一种组合式相框制造技术

一种组合式相框，包括有多个相互独立的单元相框，其特征在于：所述的单元相框相互之间通过水平拼接方式自由组合成一体，其中，每一所述单元相框的边框周向侧边分别和相邻的所述单元相框的边框周向侧边水平贴合并固定连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术的组合相框采用多个相互独立的单元相框，每个单元相框可以分别单独加工成型，这些单元相框可以采用水平拼接或前后叠压或水平拼接与叠压相结合的方式进行自由组合，这种组合结构的多孔相框样式更加灵活多变，若要改变现有产品的样式，无需设计新的模具，降低了制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种相框，特别是一种组合式结构的相框。
技术介绍
为了能够一次展示更多的相片并增强相框的立体感，市场上出现了各种样式的多孔相框，这种多孔相框具有多个插相片的窗口，可以同时插放两张或者两张以上的相片。目前，这种多孔相框有采用木质，也有采用金属或塑料材质，特别是对于塑料材质的多孔相框来说，其制造工艺通常是一次注塑成型，制造相框的模具大小和尺寸结构是固定不变的，一旦模具成型后，这一套模具只能用于加工出一种结构大小的相框，相框的外形和结构大小无法灵活变化，若要改变相框的样式，则需要另外设计新的模具，原先的模具就得淘汰而无法继续使用，模具更新率高，相框的制造成本增加，而且，因为需要更新模具而延误时间。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种连接结构简单、样式灵活多样且能有效降低制造成本的组合式相框。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该组合式相框，包括有多个相互独立的单元相框，其特征在于：所述的单元相框相互之间通过水平拼接方式自由组合成一体，其中，每一所述单元相框的边框周向侧边分别和相邻的所述单元相框的边框周向侧边水平贴合并固定连接。为了保证单元相框之间的连接可靠性，相邻的两个所述单元相框水平贴合的边框周向侧边之间通过粘接固定，并且，所述单元相框在相互粘接的边框背部安装有连接片。连接片可以采用金属，也可以用塑料或其他材质，连接片起到加固边框连接的作用。作为优选，所述的组合相框也可以采用叠压的方式成型，所述的单元相框相互之间通过前后叠压的方式自由组合成一体，其中，每一所述单元相框的边框径向侧边和与该单元相框相叠压的另一所述单元相框的径向侧边前后贴合并固定连接。作为进一步优选，相邻的两个所述单元相框前后贴合的边框径向侧边之间通过粘接固定，并且，前后叠压的所述单元相框在相互粘接的边框之间还安装有连接片。这里的连接片同样为了起到加固作用，提高连接可靠性，为了便于连接片能够固定在前后错位叠压的相框上，连接片形状可以采用各种样式，以采用L形结构为宜。与现有技术相比，本技术的优点在于：组合相框采用多个相互独立的单元相框，这些单元相框可以采用水平拼接或前后叠压或水平拼接与叠压相结合的方式进行自由组合，拼接或叠压的相邻两个单元相框的边框之间可以通过粘接或螺钉或其他方式(如超声波粘合等)固定，并且在边框的背部安装连接片进行加固，以提高连接的稳定性和可靠性；由于组合式相框是由多个独立的单元相框自由组合而成的，每个单元相框可以分别单独加工成型，然后再根据需要通过拼接或叠压，或者拼接和叠压相结合的方式自由搭配出-->不同形状、大小的多孔相框，这种组合结构的多孔相框样式更加灵活多变，而且独立单元相框之间的连接结构简单、易操作，若要改变现有产品的样式，无需设计新的模具，解决了现有技术中的多窗口相框一个模具只能对应一个产品的缺陷，有效地降低了这种多窗口结构相框的制造成本。附图说明图1为本技术实施例一的立体结构示意图(正面)。图2为本技术实施例一的立体结构示意图(背面)。图3为本技术实施例二的立体分解图(正面)。图4为本技术实施例二的立体分解图(背面)。图5为本技术实施例二的立体结构示意图(正面)。图6为本技术实施例二的立体结构示意图(背面)。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一，如图1～图2所示：该组合式相框由十个呈矩形的塑料单元相框相互水平拼接成一体，这十个矩形单元相框包括有设置在中间的一个较大的中心单元相框1和围绕在中心单元相框四周的九个较小的边缘单元相框2，九个边缘单元相框2位于同一平面内并自由拼接成一平面框架结构，成型的平面框架结构在中间形成一与中心单元相框1大小相适配的矩形孔，中心单元相框1正好可以嵌设在矩形孔内；其中，相邻的边缘单元相框2的边框周向侧边之间通过粘接固定，相邻边缘单元相框2在相互粘接的边框背部固定设置有连接片3，连接片3起到加固连接的作用，连接片3上开设有两个小孔，通过穿过小孔的螺钉4可以将连接片3分别将连接片3横跨设置固定在边缘单元相框2的边框背部；中心单元相框1和设置在该中心单元相框1四周的边缘单元相框2的边框周向侧边之间也通过粘接固定，为了提高连接可靠性，中心单元相框1和邻接的边缘单元相框2在相互粘接的边框背部固定同样通过螺钉4固定设置有连接片3，起到加固连接的作用。实施例二，如图3～图6所示：本实施例的组合式相框和实施例一基本结构相同，也包括有十个相互独立的矩形塑料单元相框，矩形单元相框包括有一个中心单元相框1′和九个围绕在该中心单元1′相框周围的边缘单元相框2′，并且，九个边缘单元相框2′水平拼接成一平面框架结构，框架结构的中间形成一矩形孔3′；相邻的边缘单元相框2′的边框周向侧边之间仍然通过粘接固定，并且，相邻边缘单元相框2′在相互粘接边框的背部还通过螺钉5′固定设置有连接片4′，连接片4′能够起到加固作用，以提高连接的可靠性；本实施例二和实施例一所不同的是，本实施例中的中心单元相框1′的横截面大于平面框架结构中间形成的矩形孔3′，因此，中心单元相框1′无法直接嵌设在该矩形孔3′内和其他的边缘单元相框2′实现水平拼接，于是，本实施例采用水平拼接和前后叠压-->相结合的方式将单元相框进行自由组合，即中心单元相框1′和其他的边缘单元相框2′之间采用前后叠压的方式连接，中心单元相框1′的框边周向侧边上开设有第一孔11′，边缘单元相框2′的框边背部在对应第一孔11′的位置开设有第二孔21′，中心单元相框1′和边缘单元相框2′在前后叠压后通过呈“L”形截面的连接片6′固定相连，连接片6′起到加固的作用，该连接片6′的两个直角边分别贴靠在中心单元相框1′的框边周向侧边上和边缘单元相框2′的框边背部，第一孔11′和第二孔21′内穿设有螺钉将连接片固定。实施例一和实施例二中的单元相框都是采用注塑成型，单元相框的横截面形状可以任意，如圆形、矩形、平行四边形、菱形等；其中，实施例一的组合相框是采用多个单元相框水平拼接的方式成型，而实施例二则是采用水平拼接和前后叠压相结合的方式成型，由于均是通过多个独立的单元相框进行自由组合，可以根据实际需要搭配出不同花样、形状和大小的组合式相框，相比于现有技术中一套模具只能一次注塑成型一套多窗口式组合相框而言，本技术的组合相框结构更为灵活，样式更为丰富多变，能够更好地适应市场需要，而且，改变相框的样式和大小无需另外开设新的模具，制造成本大大降低。另外，相邻的单元相框边框之间的连接可以采用胶水粘接固定，也可以采用超声波粘合或其他连接方式，为了提高连接稳定性，还可以在相互连接的边框背部通过连接片加固，连接片可以采用金属，也可以采用塑料或其他材质，连接片的形状以能够和边框的背部分别贴合为宜。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式相框，包括有多个相互独立的单元相框，其特征在于：所述的单元相框相互之间通过水平拼接方式自由组合成一体，其中，每一所述单元相框的边框周向侧边分别和相邻的所述单元相框的边框周向侧边水平贴合并固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种组合式相框，包括有多个相互独立的单元相框，其特征在于：所述的单元相框相互之间通过水平拼接方式自由组合成一体，其中，每一所述单元相框的边框周向侧边分别和相邻的所述单元相框的边框周向侧边水平贴合并固定连接。2.根据权利要求1所述的组合式相框，其特征在于：相邻的两个所述单元相框水平贴合的边框周向侧边之间通过粘接固定，并且，所述单元相框在相互粘接的边框背部安装有连接片。3.一种组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚旭炯，
申请(专利权)人：龚旭炯，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]