全自动电路板制作机制造技术

一种全自动电路板制作机，由电控箱、防护壳体、升降电机、天车、控制线线架随动机构、吊架、左右运动控制电机、水平运动实现机构、定位控制部件、电路板挂架安放座、电路板挂架安放座框架、槽体、化学药液供给管路、液体泵、液体箱、气路供给机构、主体框架、左右运动导轨、液位传感器组成。本实用新型专利技术可以实现包括制板工序、时间在内的各项指标控制，使整个制板流程大大简化，除曝光、钻孔两道工序需要特殊专业设备外，所有工序均可在本设备上完成，不需要使用者掌握整个过程繁琐的流程，大大降低了人为操作可能产生的各种差错，使操作变得简单，小批量多品种试制变得十分方便、快捷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于快速制作电路板的全自动制作设备。
技术介绍
随着电子工业的飞速发展，尤其是大规模集成电路的应用与小型化设备的设计， 印刷电路板的应用向着高密度、高速度的方向发展。同时，为满足不同需求，越来越多的定 制化产品要求电路板的制作更加快速、灵活。但是受到专业电路板制作工艺复杂的限制，小 批量电路板制作仍然要委托专业电路板厂加工，而专业电路板厂加工则存在工期长、费用 高等缺点。很多使用者采用各方法进行手工制作，工序繁多，操作十分不便。技术的内容为了克服上述不足之处，申请人提供一种全自动电路板制作机，可以单机完成多 道制作工序，大大简化了电路板制作过程，使得电路板制板更方便、迅速、可靠。本技术的技术方案如下一种全自动电路板制作机，包括主体框架及罩在主体框架外的防护壳体，防护壳 体的侧方连接有电控箱，主体框架上安装有水平运动实现机构，左右运动控制电机安装在 水平运动实现机构上，定位控制部件与水平运动实现机构连接，水平运动实现机构上安装 有天车，天车上安装有升降电机及吊架，防护壳体上安装有控制线线架随动机构，控制线线 架随动机构通过控制线与升降电机、左右运动控制电机连接；主体框架内沿其长度方向并排设置有多个槽体，槽体两侧安装有左右运动导轨， 电路板挂架安放座框架架设在左右运动导轨上，电路板挂架安放座框架上于每个槽体上方 安装有电路板挂架安放座；主体框架下方安装有液体箱，液体泵安装在液体箱内，并与化学药液供给管路连 接，化学药液供给管路通入槽体内，主体框架下方安装有气路供给机构，气路供给机构通入 槽体内。所述防护壳体由钣金机架和PVC板组成。所述PVC板为透明板。所述槽体包括显影、蚀刻、脱膜、表面处理、活化、剥膜、镀前处理、镀镍8个功能 槽，以及上下料位槽、七个水洗槽及一个烘干槽，共17个槽，所述各槽水平排列。所述液体箱数量为两个，分别通入显影槽和蚀刻槽。所述防护壳体的顶部设有排风孔。所述液体箱内设置有液位传感器。本技术的有益技术效果是本技术实现了包括制板工序、时间在内的各项指标控制，使整个制板流程大 大简化，除曝光、钻孔两道工序需要特殊专业设备外，所有工序均可在本技术上完成， 不需要使用者再掌握整个过程繁琐的流程，使操作变得简单，而且大大降低了人为操作可 能产生的各种差错。而且全自动工作方式使操作者不必接触任何一种药液，减少了药液对 人体的伤害。整机设计了流水线式多块板制作程序，制作一块成品板只需要约45分钟，第二块板以后每块板只需5分钟，使小批量多品种试制变得十分方便、快捷。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的A向视图。图3是槽体的排列顺序图。附图中各序号代表的意义如下1、电控箱，2、防护壳体，3、升降电机，4、天车，5、控 制线线架随动机构，6、吊架，7、左右运动控制电机，8、水平运动实现机构，9、定位控制部件， 10、电路板挂架安放座，11、电路板挂架安放座框架，12、槽体，13、化学药液供给管路，14、液 体泵，15、液体箱，16、气路供给机构，17、主体框架，18、左右运动导轨，19、液位传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。如图1、图2所示，本技术的结构组成如下包括主体框架17及罩在主体框架 17外的防护壳体2，主体框架17用于支撑各运动机构完成各种运动和相关部件的正确定 位。防护壳体2由钣金机架和PVC板组成，使制板在一个相对密闭的环境中进行。PVC板为 透明板，方便观察，悬挂式安装，可拆卸，便于清洗。防护壳体2的顶部设有排风孔(图中未 示出)，用于将因加温而挥发出来的气体排出。防护壳体2的侧方连接有电控箱1，电控箱1用于控制各电机、泵、鼓风机，实现各 种运动、液体和气体供给排出、电路板的干燥。控制箱内主要由PLC控制器、变频器、继电 器、接触器、熔断器、开关电源组成；操控面板为触摸屏操作，并配有手动操作按钮及温度设 定显不器。主体框架17上安装有水平运动实现机构8，水平运动实现机构8由横梁、滚轮、限 位轮、支架、限位开关等组成，主要用于实现水平移动。左右运动控制电机7安装在水平运 动实现机构8上，用于通过电机的正反转控制传动机构使天车4在导轨上左右移动。定位 控制部件9与水平运动实现机构8连接，用于完成天车4水平移动过程中各道工序的定位 功能，防止错位情况的出现，主要由支架、随动小车、传感器构成。水平运动实现机构8上安 装有天车4，天车4上安装有升降电机3及吊架6，升降电机3通过电机的正反转控制传动 机构实现带动吊架6的升降运动。吊架6用于自动完成电路板挂架的取出、放入、移动。此 外天车4上还安装有同步带传动机构、滑动导轨等机构。天车4通过滚轮和限位轮，由电动 机带动在水平运动实现机构8上面实现左右运动。防护壳体2上安装有控制线线架随动机构5，控制线线架随动机构5通过控制线与 升降电机3、左右运动控制电机7连接，完成控制线随动，保护控制线。主体框架17内沿其长度方向并排设置有多个槽体12，槽体12用于盛放各种制板 操作所需要的液体，按功能分为显影、蚀刻、脱膜、表面处理、活化、剥膜、镀前处理、镀镍8 个功能槽，以及上下料位槽、七个水洗槽及一个烘干槽，共17个槽，所述各槽水平排列，如 图3所示。槽体12两侧安装有左右运动导轨18，电路板挂架安放座框架11架设在左右运动 导轨18上，由一个变速电机带动一个偏心轮实现制板过程中的定位和左右小幅的摆动。电路板挂架安放座框架11上于每个槽体12上方安装有电路板挂架安放座10，用于与电路板 的挂架连接，悬挂电路板。主体框架17下方安装有液体箱15，液体泵14安装在液体箱15内，并与化学药液 供给管路13连接，化学药液供给管路13通入槽体12内。液体箱15数量为两个，分别通入 显影槽和蚀刻槽。化学药液供给管路13用于把液体输送至目标槽体内。液体泵14是化学 药液向各槽体输送的动力源。液体箱15内设置有液位传感器19，用于检测液位高度，及时 添加液体。主体框架17下方安装有气路供给机构16，气路供给机构16通入槽体12内，气路 供给机构16用于向各槽体提供稳定的气源，实现制板过程中所需的气泡，形成反应需要的 环境，提高制板的速度和质量。本技术包括了电路板制作过程中的蚀刻与孔化两大过程，原材料感光板经过 曝光后，放入本技术中，本技术按工艺流程将电路板依次放入相应的液槽中，并按 工艺规定时间浸没反应，蚀刻完成后(即经过图3中的前8个槽后)，取出电路板钻孔，再放 入本技术中进行孔金属化过程。经本技术处理后，最后得到的电路板为经镀镍处 理后的电路板。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，本技术不限于以上实施例。可 以理解，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和构思的前提下直接导出或联想到的 其他改进和变化，均应认为包含在本技术的保护范围之内。权利要求一种全自动电路板制作机，其特征在于包括主体框架(17)及罩在主体框架(17)外的防护壳体(2)，防护壳体(2)的侧方连接有电控箱(1)，主体框架(17)上安装有水平运动实现机构(8)，左右运动控制电机(7)安装在水平运动实现机构(8)上，定位控制部件(9)与水平运动实现机构(8)连接，水平运动实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电路板制作机，其特征在于：包括主体框架（１７）及罩在主体框架（１７）外的防护壳体（２），防护壳体（２）的侧方连接有电控箱（１），主体框架（１７）上安装有水平运动实现机构（８），左右运动控制电机（７）安装在水平运动实现机构（８）上，定位控制部件（９）与水平运动实现机构（８）连接，水平运动实现机构（８）上安装有天车（４），天车（４）上安装有升降电机（３）及吊架（６），防护壳体（２）上安装有控制线线架随动机构（５），控制线线架随动机构（５）通过控制线与升降电机（３）、左右运动控制电机（７）连接；　　主体框架（１７）内沿其长度方向并排设置有多个槽体（１２），槽体（１２）两侧安装有左右运动导轨（１８），电路板挂架安放座框架（１１）架设在左右运动导轨（１８）上，电路板挂架安放座框架（１１）上于每个槽体（１２）上方安装有电路板挂架安放座（１０）；　　主体框架（１７）下方安装有液体箱（１５），液体泵（１４）安装在液体箱（１５）内，并与化学药液供给管路（１３）连接，化学药液供给管路（１３）通入槽体（１２）内，主体框架（１７）下方安装有气路供给机构（１６），气路供给机构（１６）通入槽体（１２）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施颖，
申请(专利权)人：无锡市华文机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]