【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动弯管机，尤其涉及一种全自动弯管机中机头的换模机 构。
技术介绍
目前，双层模三维数控全自动弯管机是采用油缸直接将机头顶起和放下，以实现 换模。由于油缸的密封性和老化等原因，当油缸顶起，即下层模弯管时，由于油路系统的外 泄漏或油缸的内泄漏，使机头在自重力作用下，向下滑移，从而导致模具中心高偏移，影响弯管质量。多层模三维数控全自动弯管机是采用伺服电机带减速机驱动滚珠丝杆旋转，使滚 珠螺母上下运动从而达到换模。机头要在几个位置停留，虽然伺服电机本身在停止转动时 有自锁功能，但当机头略重时如模具较大或受偶然的外力作用时，很容易使伺服电机过载 而锁不住，从而导致换位不准而影响弯管质量，特别是当弯管机处于下模弯管时，机头处于 最高位置，如遇到偶然断电、停电或误操作等不正常情况，伺服电机将失去自锁能力，而机 头在自重力作用下会加速下滑，从而导致弯管机其它零部件被损坏。
技术实现思路
为了解决现有双层模三维数控全自动弯管机和多层模三维数控全自动弯管机所 存在的以上问题，本人经过多年研究与实践，专利技术了一种换模准确、平稳、安全、可靠的全自 动弯管机中机头的换模机构。...
【技术保护点】
全自动弯管机中机头的换模机构，包括：床身（１），在床身（１）上设置有竖向导轨（２），在竖向导轨（２）上设置有与其相互配合的换模转接板（３），在换模转接板（３）上设置有机头（４），在机头（４）上设置有模具（５），在模具（５）上设置有若干层模槽（６），其特征在于：在所述的换模转接板（３）的下端通过销轴（７）设置有滚轮（８），在所述的床身（１）的下端固定设置有支撑板（９），在支撑板（９）上设置有横向导轨（１０），在横向导轨（１０）上滑动设置有与滚轮（８）相互配合的凸轮板（１１），滚轮（８）上设置有凹槽可在凸轮板（１１）的曲面上滚动，在凸轮板（１１）上设置有若干斜面（１９）和水平面...
【技术特征摘要】
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