改进型旋转补偿器制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型旋转补偿器，包括内管、密封压盖、密封座、外管，所述密封压盖和密封座套合在所述内管外周壁，所述内管与外管相结合处焊接有一限位套环形成一环形凸台，其特征在于：还包括一旋转连接座，所述环形凸台上表面与密封座相结合处、以及环形凸台下表面与旋转连接座相结合处分别设置有轴承，所述外管为异形弯管，所述内管包括一体成型的直管段和弯管段，所述内管直管段插入所述外管中，外置于所述内管直管段的密封压盖、密封座与所述外管固定连接的旋转连接座依次通过压紧螺栓紧密连接；使用该结构的旋转补偿器，拆卸和维护便利，在需要将旋转补偿器安装在管道的转弯处时不用增加额外的弯管，使用方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热力工程管道上用于吸收热位移的补偿器，尤其涉及一种改进型 的旋转补偿器。
技术介绍
目前，旋转补偿器具有结构简单，补偿量大等特点已被广泛的应用在热电、供暖供 水、煤气及化工和石油等管道输送系统领域中，市场需求非常大。中国专利CN200940752Y 公开了一种“管道用耐高压旋转补偿器”，由芯管、密封压盖、密封座和连接管组成，芯管的 一端插入连接管中，连接管与密封座的一端固定焊接成一体件并套装在芯管上，但是现有 旋转补偿器安装在转弯处时，就需要额外的连接弯管，而且安装空间较大，安装很不方便。 费用增加。所以现有技术存在缺点，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术存在的缺陷提供了一种装卸简单、安装 空间较小，易于安装和维护的旋转补偿器。本技术的技术方案如下一种改进型旋转补偿器，包括内管、密封压盖、密封 座、外管，所述密封压盖和密封座套合在所述内管外周壁，所述内管与外管相结合处焊接有 一限位套环形成一环形凸台，其特征在于还包括一旋转连接座，所述环形凸台上表面与密 封座相结合处、以及环形凸台下表面与旋转连接座相结合处分别设置有轴承，所述外管为 异形弯管，所述内管包括一体成型的直管段和弯管段，所述内管直管段插入所述外管中，外 置于所述内管直管段的密封压盖、密封座与所述外管固定连接的旋转连接座依次通过压 紧螺栓紧密连接。所述的旋转补偿器，其中，所述异形弯管为变径弯管，所述变径弯管的大端口直径 内容纳所述内管直管段前端部。所述的旋转补偿器，其中，所述内管的直管段和弯管段直径相同。所述的旋转补偿器，其中，所述变径弯管的小端口直径与所述内管直径相同。本技术采用上述技术方案，将两段连接一起的内管和外管均设计为具有一定 弯度，通过一旋转连接座将内管和外管紧密连接起来，而且装卸方便，结构简单，易于维护。附图说明图1为本技术旋转补偿器结构示意图；图2为图1分解图。具体实施方式本技术提供了一种改进型的旋转补偿器，为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。为了解决现有技术在安装旋转补偿器需要加弯管所带来的不便和拆卸维护困难 的问题，本技术的创新点在于将两段连接在一起的内管和外管均设计为具有一定弯 度的管体，而且通过一旋转连接座将内管和外管紧密连接起来，拆卸和维护便利，在需要将 旋转补偿器安装在管道的转弯处时不用增加额外的弯管，使用方便。结合图1和图2所示，本技术包括内管10、外管20、密封压盖30、密封座40、 限位套环50以及旋转连接座60，其中，采用密封压盖30、密封座40、限位套环50以及旋转 连接座60将内管10和外管20相组接，外管为一异型弧形弯管(变径弯管)，内管10的一 端插入外管20中，内管10插入到外管20 —端为大端，其直径大于外管20另一端的直径 (小端直径，小端直径和内管10的直径相同)，内管10包括直管和弯管，直管和弯管的直径 相同；内管10的直管部分从外管20大端直径伸入至其内部；限位套环50套合在内管10的 外周壁上并将其焊接在外周壁上形成一个环形凸台、该凸台置于内管10与外管20的结合 处，旋转连接座60内部呈台阶形圆柱体，在环形凸台下表面与旋转连接座60结合位置处以 及环形凸台上表面与密封座40结合位置处设置有若干轴承，轴承被分别设置在环形凸台 上表面和下表面的凹槽内(所开的凹槽图中未示出)，通过旋转连接座60定位，通过旋转 连接座60和密封座40 —起压住轴承，然后通过螺栓固定，轴承用于保证补偿时转动的灵活 性；将密封压盖30、密封座40套合在内管10直管处并置于限位套环50上，外管20的上端 外侧周壁与旋转连接座60的下端内壁通过焊接连接。内管和外管的装配关系如下将旋转连接座60的下端内壁焊接上外管20，密封压 盖30、密封座40依次套于内管10的外周壁上，密封座40位于密封压盖30和限位套环50 之间，密封压盖30和密封座40之间使用石木填料进行密封，限位套环50被焊接在内管10 的外周壁上形成凸台，密封座40与旋转连接座60相接触面使用金属垫进行密封，然后把内 管10放进外管20内，通过压紧螺栓依次将置于内管外的密封压盖30、密封座40和焊接在 外管上的旋转连接座60连接后锁紧，这样就可实现内管10在外管20上面转动。应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照 较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实 用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围， 其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求一种改进型旋转补偿器，包括内管、密封压盖、密封座、外管，所述密封压盖和密封座套合在所述内管外周壁，所述内管与外管相结合处焊接有一限位套环形成一环形凸台，其特征在于还包括一旋转连接座，所述环形凸台上表面与密封座相结合处、以及环形凸台下表面与旋转连接座相结合处分别设置有轴承，所述外管为异形弯管，所述内管包括一体成型的直管段和弯管段，所述内管直管段插入所述外管中，外置于所述内管直管段的密封压盖、密封座与所述外管固定连接的旋转连接座依次通过压紧螺栓紧密连接。2.根据权利要求1所述的旋转补偿器，其特征在于所述异形弯管为变径弯管，所述变 径弯管的大端口直径内容纳所述内管直管段前端部。3.根据权利要求1所述的旋转补偿器，其特征在于所述内管的直管段和弯管段直径 相同。4.根据权利要求2或3所述的旋转补偿器，其特征在于所述变径弯管的小端口直径 与所述内管直径相同。专利摘要本技术提供一种改进型旋转补偿器，包括内管、密封压盖、密封座、外管，所述密封压盖和密封座套合在所述内管外周壁，所述内管与外管相结合处焊接有一限位套环形成一环形凸台，其特征在于还包括一旋转连接座，所述环形凸台上表面与密封座相结合处、以及环形凸台下表面与旋转连接座相结合处分别设置有轴承，所述外管为异形弯管，所述内管包括一体成型的直管段和弯管段，所述内管直管段插入所述外管中，外置于所述内管直管段的密封压盖、密封座与所述外管固定连接的旋转连接座依次通过压紧螺栓紧密连接；使用该结构的旋转补偿器，拆卸和维护便利，在需要将旋转补偿器安装在管道的转弯处时不用增加额外的弯管，使用方便。文档编号F16L51/00GK201696791SQ201020187928公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日专利技术者王雪峰 申请人:王雪峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型旋转补偿器，包括内管、密封压盖、密封座、外管，所述密封压盖和密封座套合在所述内管外周壁，所述内管与外管相结合处焊接有一限位套环形成一环形凸台，其特征在于：还包括一旋转连接座，所述环形凸台上表面与密封座相结合处、以及环形凸台下表面与旋转连接座相结合处分别设置有轴承，所述外管为异形弯管，所述内管包括一体成型的直管段和弯管段，所述内管直管段插入所述外管中，外置于所述内管直管段的密封压盖、密封座与所述外管固定连接的旋转连接座依次通过压紧螺栓紧密连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，
申请(专利权)人：王雪峰，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]