一种用于生产人造石英石板材的自动布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于生产人造石英石板材的自动布料装置，它包括有机架，它还包括有动力组件、布料组件，其中，布料组件通过动力组件安装在机架上，布料组件包括有移动座、入料斗、出料挡板、拉料皮带、压料皮带、色料落料装置，其中，移动座位于动力组件上，拉料皮带装配在移动座上，入料斗位于拉料皮带的入料端上方，出料挡板装配在入料斗前端，压料皮带位于拉料皮带出料端下方的移动座上，色料落料装置位于拉料皮带出料端上方或压料皮带上方。采用本方案后的布料装置布料速度快、结构简单、且使用范围广、效率高、生产出的石英石仿真度高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石英石板材生产
，尤其是指一种用于生产人造石英石板 材的布料装置。技术背景由于人造石英石具有高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁等特点，且无任何对 人身体有害的放射性元素等优异性能，使其成为世界上应用于厨卫台面和精品墙地面最理 想的材料。在现有的人造石英石生产行业中，大部分生产厂家采用的是人工布料，但是，采 用该类方法不仅生产成本高，而且布料时经常会发生粉料分布不均，生产出的石英石色差、 水印差异大，图案不稳定，大大影响到人造石英石的推广及应用。也有一些是采用带搅拌杆 的简易布料器进行布料，但是该类布料器其使用范围小，对于目前石英石多色板就无法生 产，且生产效率低，生产后的布料器清洗困难。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用范围广、效 率高、易清洗、布料速度快、生产出的石英石仿真度高的的自动布料装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种用于生产人造石英石板 材的自动布料装置，它包括有机架，它还包括有动力组件、布料组件，其中，布料组件通过动 力组件安装在机架上，布料组件包括有移动座、入料斗、出料挡板、拉料皮带、压料皮带、色 料落料装置，其中，移动座位于动力组件上，拉料皮带装配在移动座上，入料斗位于拉料皮 带的入料端上方，出料挡板装配在入料斗前端，压料皮带位于拉料皮带出料端下方的移动 座上，色料落料装置位于拉料皮带出料端上方或压料皮带上方。所述的动力组件包括有移动电机、移动导轨、输送台，其中，移动导轨装配在机架 上，移动座位于移动导轨上，移动电机装配在移动座上，输送台位于移动座下方。所述的拉料皮带倾斜安装在移动座上。所述的拉料皮带一端安装有拉料电机。所述的出料挡板下端为圆弧形。所述色料落料装置为两组，分别位于拉料皮带出料端上方和压料皮带上方。本技术在采用了上述方案后，工作时，拉料皮带在拉料电机的带动下，将入料 斗内的原料按设定份量均勻带出，并输送至压料皮带上，在拉料皮带输料的同时，移动座在 移动电机的带动下在移动导轨上作往复运动，在移动座运动时，压料皮带将压制过的粉料 均勻的布在输送台上的装料模框内，实现自动布料功能，当需要在石英石上布置色粉或图 案时，将色粉放入拉料皮带或压料皮带上方的色料落料装置内，在拉料皮带布料的同时，装 于拉料皮带或压料皮带上的色料落料装置将色粉洒在拉料皮带或压料皮带的原料上。采用 本方案后的布料装置布料速度快、结构简单、且使用范围广、效率高、生产出的石英石仿真 度尚。3附图说明图1为本技术的整体结构示意图。附图标记1_布料组件、2-移动座、3-入料斗、4-出料挡板、5-拉料皮带、6-机架、 7-压料皮带、8-色料落料装置、9-拉料电机、10-移动电机、11-动力组件、12-移动导轨、 13-输送台。具体实施方式以下结合附图1对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为本实 施例所述的生产人造石英石板材用的自动布料装置包括有机架6、动力组件11、布料组件 1，其中，布料组件1通过动力组件11安装在机架6上，动力组件11包括有移动电机10、移 动导轨12、输送台13，其中，移动导轨12装配在机架6上，移动座2位于移动导轨12上，移 动电机10装配在移动座2上，输送台13位于移动座2下方。布料组件1包括有移动座2、 入料斗3、出料挡板4、拉料皮带5、压料皮带7、色料落料装置8，其中，拉料皮带5装配在移 动座2上，本实施例的拉料皮带5为倾斜安装在移动座2上。倾斜安装可以使原料的输送 更快更平稳，拉料皮带5 —端安装有拉料电机9。入料斗3位于拉料皮带5的入料端上方， 出料挡板4装配在入料斗3前端，且出料挡板4下端为圆弧形，圆弧形端口可以使原料流出 更均勻。压料皮带7位于拉料皮带5出料端下方的移动座2上，色料落料装置8位于拉料 皮带5出料端上方或压料皮带7上方。工作时，拉料皮带5在拉料电机9的带动下，将入料 斗3内的原料按设定份量均勻带出，并输送至压料皮带7上，在拉料皮带5输料的同时，移 动座2在移动电机10的带动下在移动导轨12上作往复运动，在移动座2运动时，压料皮带 7将压制过的粉料均勻的布在输送台13上的装料模框内，实现自动布料功能，当需要在石 英石上布置色粉或图案时，将色粉放入拉料皮带5或压料皮带7上方的色料落料装置8内， 有需要时，可以将色料落料装置8设为两组，分别位于拉料皮带5出料端上方和压料皮带7 上方。在拉料皮带5布料的同时，装于拉料皮带5或压料皮带7上的色料落料装置8将色 粉洒在拉料皮带5或压料皮带7的原料上。采用本方案后的布料装置布料速度快、结构简 单、且使用范围广、效率高、生产出的石英石仿真度高。以上所述之实施例只为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的 保护范围内。权利要求一种用于生产人造石英石板材的自动布料装置，它包括有机架(6)，其特征在于它还包括有动力组件(11)、布料组件(1)，其中，布料组件(1)通过动力组件(11)安装在机架(6)上，布料组件(1)包括有移动座(2)、入料斗(3)、出料挡板(4)、拉料皮带(5)、压料皮带(7)、色料落料装置(8)，其中，移动座(2)位于动力组件(11)上，拉料皮带(5)装配在移动座(2)上，入料斗(3)位于拉料皮带(5)的入料端上方，出料挡板(4)装配在入料斗(3)前端，压料皮带(7)位于拉料皮带(5)出料端下方的移动座(2)上，色料落料装置(8)位于拉料皮带(5)出料端上方或压料皮带(7)上方。2.根据权利要求1所述的一种用于生产人造石英石板材的自动布料装置，其特征在 于动力组件(11)包括有移动电机(10)、移动导轨(12)、输送台(13)，其中，移动导轨(12) 装配在机架(6)上，移动座(2)位于移动导轨(12)上，移动电机(10)装配在移动座(2)上， 输送台(13)位于移动座(2)下方。3.根据权利要求1所述的一种用于生产人造石英石板材的自动布料装置，其特征在 于拉料皮带(5)倾斜安装在移动座(2)上。4.根据权利要求1所述的一种用于生产人造石英石板材的自动布料装置，其特征在 于拉料皮带(5) —端安装有拉料电机(9)。5.根据权利要求1所述的一种用于生产人造石英石板材的自动布料装置，其特征在 于出料挡板(4)下端为圆弧形。6.根据权利要求1所述的一种用于生产人造石英石板材的自动布料装置，其特征在 于色料落料装置(8)为两组，分别位于拉料皮带(5)出料端上方和压料皮带(7)上方。专利摘要本技术提供一种用于生产人造石英石板材的自动布料装置，它包括有机架，它还包括有动力组件、布料组件，其中，布料组件通过动力组件安装在机架上，布料组件包括有移动座、入料斗、出料挡板、拉料皮带、压料皮带、色料落料装置，其中，移动座位于动力组件上，拉料皮带装配在移动座上，入料斗位于拉料皮带的入料端上方，出料挡板装配在入料斗前端，压料皮带位于拉料皮带出料端下方的移动座上，色料落料装置位于拉料皮带出料端上方或压料皮带上方。采用本方案后的布料装置布料速度快、结构简单、且使用范围广、效率高、生产出的石英石仿真度高。文档编号B28B17/00GK2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产人造石英石板材的自动布料装置，它包括有机架（６），其特征在于：它还包括有动力组件（１１）、布料组件（１），其中，布料组件（１）通过动力组件（１１）安装在机架（６）上，布料组件（１）包括有移动座（２）、入料斗（３）、出料挡板（４）、拉料皮带（５）、压料皮带（７）、色料落料装置（８），其中，移动座（２）位于动力组件（１１）上，拉料皮带（５）装配在移动座（２）上，入料斗（３）位于拉料皮带（５）的入料端上方，出料挡板（４）装配在入料斗（３）前端，压料皮带（７）位于拉料皮带（５）出料端下方的移动座（２）上，色料落料装置（８）位于拉料皮带（５）出料端上方或压料皮带（７）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：区健荣，周怀见，
申请(专利权)人：区健荣，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]