２立方米主机搅拌装置制造方法及图纸

一种２立方米主机搅拌装置，包括驱动电机、搅拌罐、搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀和下刮刀，其中搅拌轴与搅拌罐之间有轴端密封装置和法兰，轴端密封装置包括连接在搅拌轴上的轴套、套于轴套外的轴头保护圈Ｂ、轴头保护圈Ａ、密封圈、紧固在密封圈外侧的压板和轴头密封盖，紧固在轴头密封盖外侧的弹力补偿机构、锁轴器、轴头端盖和轴头外壳，压板和轴头密封盖通过螺钉连接在一起，所述轴头保护圈Ａ与轴套的接触面上有一环形凹槽，该环形凹槽经轴头保护圈Ａ内部的气道、穿过轴头外壳和法兰上的进气孔与气压接头连接，气压接头经气管与气泵连通。本搅拌装置改进了传统搅拌主机的轴端密封装置，大大简化了结构，节约了生产成本，改善了搅拌机的密封性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土搅拌机，特别是一种双卧轴强制式搅拌机。
技术介绍
在现代建筑施工中，混凝土搅拌站起着至关重要的核心作用。而混凝土搅拌站的 核心部件一搅拌机，其性能的可靠，拌出的混凝土质量好坏，又直接影响到整个工程的质 量，特别是高铁施工，对混凝土的质量要求更高，这就促使搅拌机生产企业对搅拌主机搅拌 性能及可靠性有更高的要求和保证。目前市场使用广泛的双卧轴强制式传统搅拌机，具有以下缺陷一是搅拌机的轴 端密封装置复杂，其制造成本和维修频率很高，但密封效果却不理想，并且使用寿命一般只 有1 2万罐次即2 4万方混凝土 ；二是搅拌臂的布置形式特点是主轴采用四方轴、搅拌 臂之间的夹角为90°，这种布置形式的缺点是搅拌臂与搅拌臂之间空隙较大，混凝土的搅 拌频率较低，混凝土容易因滞留而无法搅拌；三是搅拌臂的中间臂有12根、侧臂有4根，此 种布置形式的缺点是造成了混凝土搅拌不均勻，出现“起球”现象，容易使生产出的混凝土 不合格。鉴于以上情况，现急需改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种2立方米主机搅拌装置，要解决传统搅拌机轴端的 密封效果差、维修率高的技术问题，并解决传统搅拌机混凝土搅拌不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种２立方米主机搅拌装置，包括驱动电机、搅拌罐（１）、搅拌轴（２）、搅拌臂（３）、搅拌刀（４）和下刮刀（５），其中搅拌轴（２）与搅拌罐（１）之间有轴端密封装置和法兰（１２），其特征在于：轴端密封装置包括连接在搅拌轴（２）上的轴套（７）、套于轴套外的轴头保护圈Ｂ（６）、轴头保护圈Ａ（８）、密封圈（２５）、紧固在密封圈外侧的压板（２３）和轴头密封盖（２４），紧固在轴头密封盖（２４）外侧的弹力补偿机构、锁轴器（９）、轴头端盖（１０）和轴头外壳（１１），压板（２３）和轴头密封盖（２４）通过螺钉连接在一起，所述轴头保护圈Ａ（８）与轴套（７）的接触面上有一环形凹槽（１４），该环形凹槽（１４）经轴头保护圈Ａ...

【技术特征摘要】
一种2立方米主机搅拌装置，包括驱动电机、搅拌罐(1)、搅拌轴(2)、搅拌臂(3)、搅拌刀(4)和下刮刀(5)，其中搅拌轴(2)与搅拌罐(1)之间有轴端密封装置和法兰(12)，其特征在于轴端密封装置包括连接在搅拌轴(2)上的轴套(7)、套于轴套外的轴头保护圈B(6)、轴头保护圈A(8)、密封圈(25)、紧固在密封圈外侧的压板(23)和轴头密封盖(24)，紧固在轴头密封盖(24)外侧的弹力补偿机构、锁轴器(9)、轴头端盖(10)和轴头外壳(11)，压板(23)和轴头密封盖(24)通过螺钉连接在一起，所述轴头保护圈A(8)与轴套(7)的接触面上有一环形凹槽(14)，该环形凹槽(14)经轴头保护圈A(8)内部的气道、穿过轴头外壳(11)和法兰(12)上的进气孔15与气压接头(13)连接，气压接头(13)经气管(22)与气泵(19)连通；所述轴头端盖(10)、锁轴器(9)与搅拌轴(2)之间围有一油腔(17)，所述轴头端盖(10)上连接有一个进油杯(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨套全，申明远，耿贵军，程书良，牛灿卫，李鑫，胡志国，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，中建二局洛阳机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]