一种断路器的分励脱扣器，它包括基座、磁轭、线圈、位于线圈内一侧的动铁芯、位于线圈内另一侧的静铁芯，静铁芯上设置有安装孔，安装孔内设置有顶杆与弹簧，顶杆抵在动铁芯上，基座上分别滑动设置有滑块与拉杆，拉杆与基座之间通过拉簧拉紧，滑块与拉杆之间通过复位弹簧拉紧，滑块连动于断路器的牵引杆，基座上枢转安装有拉扣，拉扣一端连动于顶杆，另一端扣合于设置在拉杆上的滚珠，拉杆上设置有连动于断路器复位杆的致动部，基座上还设置有电连接至线圈的微动开关以及转换推杆，转换推杆一端抵在微动开关的触头上，另一端连动于断路器的牵引杆。本实用新型专利技术具有无噪声、脱扣力大、可靠性好等优点，提高开关用电设备的自动化程度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及断路器的分励脱扣器。
技术介绍
断路器又称自动开关，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过 载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动 机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能 相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零 部件，已获得了广泛的应用，按照保护作用的不同，脱扣器可分为分励脱扣器与欠电压脱扣 器等。分励脱扣器一般是用于过流、断路、断相等保护的执行元件，70 % 110 %为分励脱扣 器可靠动作的电压范围，外施电压的上限值应是额定电压值的110%，70%为最小值，超过 110%分励脱扣器本身可能会烧坏，当分励得电时(大于或等于额定电压的70% )，分励线 圈产生的磁场力必须使铁芯吸合而拉动断路器动作切断电路。现有技术中，断路器的分励脱扣器包括一套连杆装置，该连杆装置包括多组放大 部分从而将动铁芯的微小运动放大至足够操作断路器。在正常情况下，分励脱扣器的动铁 芯是释放着的，此时断路器的主触点通过操作机构闭合后，就被锁钩锁在合闸的位置；如果 电路中发生故障，短路电流超过瞬时脱扣整定电流值，动铁芯被吸合从而带动连杆装置动 作将主触头分断，切断电源。由于现有技术中的断路器的分励脱扣器存在多组放大部分，因 而构造复杂，可靠性也不高，并且产生的噪声较大。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种结构简单，可靠性高，噪声较小 的断路器的分励脱扣器。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是一种断路器的分励脱扣器，它 包括基座、设置在所述的基座上的磁轭与线圈、位于所述线圈内一侧的动铁芯、位于所述线 圈内另一侧的静铁芯，所述的静铁芯上设置有安装孔，所述安装孔内设置有顶杆与弹簧，所 述的顶杆抵在所述动铁芯上，所述的基座上分别滑动设置有滑块与拉杆，所述的拉杆与基 座之间通过拉簧拉紧，所述的滑块与拉杆之间通过复位弹簧拉紧，所述的滑块连动于断路 器的牵引杆，所述的基座上枢转安装有拉扣，所述的拉扣一端连动于所述的顶杆，另一端扣 合于设置在所述拉杆上的滚珠，所述的拉杆上设置有连动于断路器复位杆的致动部，所述 的基座上还设置有电连接至所述线圈的微动开关以及用于控制该微动开关的转换推杆，所 述的转换推杆一端抵在所述的微动开关的触头上，另一端连动于断路器的牵引杆。作为本技术进一步的改进，所述的基座上可拆卸安装有盖体。作为本技术进一步地的改进，所述的复位弹簧的弹性系数远大于所述的拉簧 的弹性系数。作为本技术进一步地的改进，所述的第一致动部与第二致动部包括安装于所述的拉杆上的铆钉。作为本技术进一步地的改进，所述的基座与转换推杆之间安装有扭簧。作为本技术进一步地的改进，所述的基座上设置有用于限定所述的滑块与拉 杆移动范围的限位机构。由于采用了上述技术方案，本技术具有构造简单、无噪声、脱扣力大、可靠性 好等优点。附图说明附图1为本技术实施例的主视图；附图2为本技术实施例内部构造的俯视图；附图3为本技术实施例的局部剖视图。1、基座；2、盖体；3、磁轭；4、线圈；5、静铁芯；6、动铁芯；7、顶杆；8、弹簧；9、拉扣； 10、拉杆；11、滚珠；12、致动部；13、微动开关；14、滑块；15、拉簧；16、缓冲弹簧；17、扭簧； 18、转换推杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确 的界定。参见附图1至附图3，本实施例中断路器的分励脱扣器，它包括塑壳基座1、设置在 基座1上的磁轭3与线圈4、位于线圈4内一侧的动铁芯6、位于线圈4内另一侧的静铁芯 5，静铁芯5上设置有安装孔，安装孔内设置有弹簧8，弹簧8 一端抵在安装孔底部，另一端连 接有顶杆7，并且顶杆7抵在动铁芯6上，从图中可以看出，安装孔的直径小于弹簧8的直径 而大于顶杆7的直径，当顶杆7被动铁芯6压缩时，其另一端可以穿出安装孔从而驱动拉扣 9绕其转轴转动。基座1上分别滑动设置有滑块14与拉杆10，拉杆10与基座1之间通过拉簧15拉 紧，滑块14与拉杆10之间通过复位弹簧16拉紧，复位弹簧16的弹性系数远大于拉簧15 的弹性系数，基座1上可拆卸安装有盖体2，基座1上设置有用于限定滑块14与拉杆10移 动范围的限位机构。滑块14连动于断路器的牵引杆，基座1上枢转安装有拉扣9，拉扣9 一端连动于顶 杆7，另一端扣合于设置在拉杆10上的滚珠11，拉杆10上还设置有连动于断路器的复位杆 的致动部12，在本技术的其它实施例中，致动部12的构造为安装于拉杆10上的铆钉。基座1上设置有电连接至线圈4的微动开关13以及用于控制该微动开关12的转 换推杆18，转换推杆18 —端抵在微动开关12的触头上，另一端连动于断路器的牵引杆，基 座1与转换推杆18之间还安装有扭簧17。如附图2所示，在正常情况下，分励脱扣器的动铁芯6处于释放状态，断路器的主 触点处于闭合状态并锁在合闸的位置；当需要进行远程操控电路断开时，欠电压脱扣器的 线圈4中通电使静铁芯5产生电磁吸力，并将动铁芯6克服弹簧8的弹性力吸合至静铁芯5， 与此同时顶杆7另一端可以穿出安装孔从而驱动拉扣9绕其转轴转动，从而使得拉扣9与滚珠11分离，进而使得拉杆10向图中左侧移动，滑块14带动与其连动的断路器牵引杆动 作将主触头分断切断电源，与此同时与牵引杆连动的转换推杆18转动并触发微动开关12 使得线圈4断电，电磁吸力消失最终动铁芯6与顶杆7恢复至初始状态；再扣时连动于断路 器复位杆的致动部12被牵引，从而带动拉杆10向图中右侧移动，最终完成复位的动作。 以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根 据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求一种断路器的分励脱扣器，它包括基座(1)、设置在所述的基座(1)上的磁轭(3)与线圈(4)、位于所述线圈(4)内一侧的动铁芯(6)、位于所述线圈(4)内另一侧的静铁芯(5)，所述的静铁芯(5)上设置有安装孔，所述安装孔内设置有顶杆(7)与弹簧(8)，所述的顶杆(7)抵在所述动铁芯(6)上，其特征在于所述的基座(1)上分别滑动设置有滑块(14)与拉杆(10)，所述的拉杆(10)与基座(1)之间通过拉簧(15)拉紧，所述的滑块(14)与拉杆(10)之间通过复位弹簧(16)拉紧，所述的滑块(14)连动于断路器的牵引杆，所述的基座(1)上枢转安装有拉扣(9)，所述的拉扣(9)一端连动于所述的顶杆(7)，另一端扣合于设置在所述拉杆(10)上的滚珠(11)，所述的拉杆(10)上设置有连动于断路器复位杆的致动部(12)，所述的基座(1)上还设置有电连接至所述线圈(4)的微动开关(13)以及用于控制该微动开关(12)的转换推杆(18)，所述的转换推杆(18)一端抵在所述的微动开关(12)的触头上，另一端连动于断路器的牵引杆。2.根据权利要求1所述的断路器的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种断路器的分励脱扣器，它包括基座（１）、设置在所述的基座（１）上的磁轭（３）与线圈（４）、位于所述线圈（４）内一侧的动铁芯（６）、位于所述线圈（４）内另一侧的静铁芯（５），所述的静铁芯（５）上设置有安装孔，所述安装孔内设置有顶杆（７）与弹簧（８），所述的顶杆（７）抵在所述动铁芯（６）上，其特征在于：所述的基座（１）上分别滑动设置有滑块（１４）与拉杆（１０），所述的拉杆（１０）与基座（１）之间通过拉簧（１５）拉紧，所述的滑块（１４）与拉杆（１０）之间通过复位弹簧（１６）拉紧，所述的滑块（１４）连动于断路器的牵引杆，所述的基座（１）上枢转安装有拉扣（９），所述的拉扣（９）一端连动于所述的顶杆（７），另一端扣合于设置在所述拉杆（１０）上的滚珠（１１），所述的拉杆（１０）上设置有连动于断路器复位杆的致动部（１２），所述的基座（１）上还设置有电连接至所述线圈（４）的微动开关（１３）以及用于控制该微动开关（１２）的转换推杆（１８），所述的转换推杆（１８）一端抵在所述的微动开关（１２）的触头上，另一端连动于断路器的牵引杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严洪启，濮佳佳，
申请(专利权)人：苏州景泰电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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