升降式全自动高压成型机制造技术

一种升降式全自动高压成型机，其坯体定位装置中的支撑框架顶部上横梁设模型压紧油缸，推杆与上模型安装底座连接；模型压紧油缸两侧设导向护罩；支撑框架下部设平台，平台上固接下模型；后立柱上端与前立柱间设有取坯滑车轨梁，轨梁间设推进汽缸，取坯滑车上固接升降气缸，推杆与托架固接；坯体注浆成型系统包括压缩空气主管路和供水主管路、泥浆管路和真空抽气管路；电器控制系统设置在成型机侧部；坯体输送机置于坯体定位装置的后侧。本实用新型专利技术采用先进的注浆成型工艺技术、自动化控制和人性化的人机界面，使操作更加方便，有着结构紧凑、高效率、高产出、低维护、节省资源，工人劳动强度低、工作环境好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卫生陶瓷产品的坯体成型装置，特别是一种升降式全自动高 压成型机。
技术介绍
目前，国内的卫生陶瓷生产企业低水箱、水箱盖等产品的坯体成型，一直沿用上世 纪八十年代的立浇线注浆成型工艺，绝大多数是利用石膏模型注浆成型，每天的注浆次数 停留在1-2次，作业效率一直得不到提升，而且用于石膏模型烘干的能源消耗量很大。此 外，传统的石膏模型注浆成型工艺存在着操作环境恶劣、占地面积大、劳动强度高、生产效 率低等弊端。高压注浆成型技术能够在消除传统工艺中的一些缺陷。而采用高压注浆成型技术 替代传统的石膏模型注浆成型已成为国内陶瓷行业的共识，国内一些企业也陆续引进或开 发高压注浆成型技术及装备，但由于该项技术是设备、模具、泥浆及工艺控制参数等多方面 技术综合而成，如果花巨资引进国外的整条生产线，普遍存在消化难、维修难、工艺控制难 等问题。所以，高压注浆成型技术在国内陶瓷行业还没有成功应用的实例。
技术实现思路
本技术是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种集水、电、气、液压、真空 技术为一体的升降式全自动高压成型机组。实现上述目的采用的技术方案是一种升降式全自动高压成型机，该成型机包括 多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降式全自动高压成型机，该成型机包括多个并列设置的坯体定位装置、用于输送坯体的坯体输送机，其特征在于，还包括坯体注浆成型系统和电器控制系统，其中：　　ａ、所述坯体定位装置中的前、后立柱、上横梁、平台、预埋底座、后架安装底座构成的支撑框架；支撑框架顶部的上横梁上面设有模型压紧油缸，该模型压紧油缸的推杆穿过上横梁与设置在上横梁下面的上模型安装底座连接，该上模型安装底座上固接有上模型；所述模型压紧油缸两侧的上横梁上均设置有导向护罩，该导向护罩下部均固接有导向套；支撑框架下部设有平台，该平台上固接有下模型；支撑框架后部的后立柱上端与前立柱间设有取坯滑车轨梁，轨梁间设有推进汽缸，推进气缸的顶端与取坯...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，
申请(专利权)人：唐山贺祥集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[]