用于收获机上的鱼鳞筛片制造技术

用于收获机上的鱼鳞筛片，本发明专利技术涉及一种收获机上的筛片，以解决目前收获机上使用的鱼鳞筛片，因只有水平推进齿，而无垂直推进齿，作业时存在工作效率低，不能正常发挥收获效率，籽粒损失率高，收获质量差问题。方案一：推进齿的形状为L形，L形推进齿由制成一体的圆弧形水平推进齿和垂直推进齿构成，垂直推进齿的形状为三角形，三角形垂直推进齿的前侧面的上端位于圆弧形水平推进齿的前方，圆弧形水平推进齿的圆弧面向上突起；方案二与一区别是：推进齿由垂直推进齿和圆弧形水平推进齿构成，垂直推进齿位于圆弧形水平推进齿上端面的中部且焊接成为一体。本发明专利技术便于籽粒和杂余分离，大大降低了籽粒损失率，提高了收获质量，本发明专利技术用于收获机上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种收获机上的筛片，属于农业机械

技术介绍
目前，收获机上使用的鱼鳞筛片，因只有水平推进齿，而无垂直推进齿，作业时存 在工作效率低，不能正常发挥收获效率，籽粒损失率高，收获质量差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于收获机上的鱼鳞筛片，以解决目前收获机上使用的 鱼鳞筛片，因只有水平推进齿，而无垂直推进齿，作业时存在工作效率低，不能正常发挥收 获效率，籽粒损失率高，收获质量差的问题。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案有两个，分别是方案一本专利技术的用于收获机上的鱼鳞筛片，所述鱼鳞筛片由制成一体的齿板和 向下倾斜设置的斜板组成，所述齿板与斜板之间的夹角为120°，所述齿板的前端沿齿板的 长度方向等间距并列设置有多个推进齿，每个推进齿的形状为L形，每个L形推进齿由制成 一体的圆弧形水平推进齿和垂直推进齿构成，所述垂直推进齿的形状为三角形，三角形垂 直推进齿的前侧面的上端位于圆弧形水平推进齿的前方，所述三角形垂直推进齿的前侧面 与三角形垂直推进齿的下边缘之间的夹角为95° 100°，所述圆弧形水平推进齿的圆弧 面向上突起。方案二本专利技术的用于收获机上的鱼鳞筛片，所述鱼鳞筛片由制成一体的齿板和 向下倾斜设置的斜板组成，所述齿板与斜板之间的夹角为120°，所述齿板的前端沿齿板的 长度方向等间距并列设置有多个推进齿；每个推进齿由垂直推进齿和圆弧形水平推进齿构 成，所述垂直推进齿位于圆弧形水平推进齿上端面的中部，所述圆弧形水平推进齿和垂直 推进齿焊接成为一体，所述垂直推进齿的形状为三角形，三角形垂直推进齿的前侧面的上 端位于圆弧形水平推进齿的前方，所述三角形垂直推进齿的前侧面与三角形垂直推进齿的 下边缘之间的夹角为95° 100°，所述圆弧形水平推进齿的圆弧面向上突起。本专利技术的有益效果是本专利技术由于增加了垂直推进齿，不仅增加了杂余推进面积， 同时还大大提高了推进效率和杂余的运行速度，使得很厚的杂余变薄，从而便于籽粒和杂 余的分离，大大降低了籽粒的损失率，提高了收获质量，充分发挥了收获机的效力。附图说明图1是本专利技术的整体结构俯视图(方案二)，图2是图1的A-A剖面图，图3是图 1的B向视图，图4是本专利技术的整体结构俯视图(方案一)，图5是图4的C-C剖面图，图6 是图4的D向视图，图7是本专利技术的方案一的展开图。具体实施例方式具体实施方式一结合图4 图7说明，本实施方式的用于收获机上的鱼鳞筛片， 所述鱼鳞筛片由制成一体的齿板1和向下倾斜设置的斜板2组成，所述齿板1与斜板2之 间的夹角α为120°，所述齿板1的前端沿齿板1的长度方向等间距并列设置有多个推进 齿，每个推进齿的形状为L形，每个L形推进齿由制成一体的圆弧形水平推进齿3和垂直推 进齿4构成，所述垂直推进齿4的形状为三角形，三角形垂直推进齿的前侧面的上端位于圆 弧形水平推进齿3的前方，所述三角形垂直推进齿的前侧面与三角形垂直推进齿的下边缘 之间的夹角β为95° 100°，所述圆弧形水平推进齿3的圆弧面向上突起。具体实施方式二 结合图6说明，本实施方式所述三角形垂直推进齿的前侧面的 长度L为5cm 15cm。这样设计，具有较好的推进效果。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图4说明，本实施方式每个圆弧形水平推进齿3的齿根至齿 顶面之间的距离H为20cm ^cm。这样设计，具有较好的推进效果。其它与具体实施方式 一或二相同。具体实施方式四结合图1 图3说明，本实施方式的用于收获机上的鱼鳞筛片， 所述鱼鳞筛片由制成一体的齿板1和向下倾斜设置的斜板2组成，所述齿板1与斜板2之 间的夹角α为120°，所述齿板1的前端沿齿板1的长度方向等间距并列设置有多个推进 齿；每个推进齿由垂直推进齿4和圆弧形水平推进齿3构成，所述垂直推进齿4位于圆弧形 水平推进齿3上端面的中部，所述圆弧形水平推进齿3和垂直推进齿4焊接成为一体，所述 垂直推进齿4的形状为三角形，三角形垂直推进齿的前侧面的上端位于圆弧形水平推进齿 3的前方，所述三角形垂直推进齿的前侧面与三角形垂直推进齿的下边缘之间的夹角β为 95° 100°，所述圆弧形水平推进齿3的圆弧面向上突起。具体实施方式五结合图3说明，本实施方式所述三角形垂直推进齿的前侧面的 长度L为5cm 15cm。这样设计，具有较好的推进效果。其它与具体实施方式四相同。具体实施方式六结合图1说明，本实施方式的每个圆弧形水平推进齿3的齿根至 齿顶面之间的距离H为20cm ^cm。这样设计，具有较好的推进效果。其它与具体实施方 式四或五相同。使用时，将本专利技术的鱼鳞筛片安装在收获机分离机构的鱼鳞筛片框架上。权利要求1.一种用于收获机上的鱼鳞筛片，所述鱼鳞筛片由制成一体的齿板(1)和向下倾斜设 置的斜板⑵组成，所述齿板⑴与斜板⑵之间的夹角(α)为120°，所述齿板⑴的前 端沿齿板(1)的长度方向等间距并列设置有多个推进齿，其特征在于每个推进齿的形状 为L形，每个L形推进齿由制成一体的圆弧形水平推进齿(3)和垂直推进齿⑷构成，所述 垂直推进齿的形状为三角形，三角形垂直推进齿的前侧面的上端位于圆弧形水平推进 齿(3)的前方，所述三角形垂直推进齿的前侧面与三角形垂直推进齿的下边缘之间的夹角 (β)为95° 100°，所述圆弧形水平推进齿(3)的圆弧面向上突起。2.根据权利要求1所述用于收获机上的鱼鳞筛片，其特征在于所述三角形垂直推进 齿的前侧面的长度(L)为5cm 15cm。3.根据权利要求1或2所述用于收获机上的鱼鳞筛片，其特征在于每个圆弧形水平 推进齿(3)的齿根至齿顶面之间的距离(H)为20cm ^cm。4.一种用于收获机上的鱼鳞筛片，所述鱼鳞筛片由制成一体的齿板(1)和向下倾斜设 置的斜板⑵组成，所述齿板⑴与斜板⑵之间的夹角⑷为120°，所述齿板⑴的前 端沿齿板(1)的长度方向等间距并列设置有多个推进齿；其特征在于每个推进齿由垂直 推进齿(4)和圆弧形水平推进齿( 构成，所述垂直推进齿(4)位于圆弧形水平推进齿(3) 上端面的中部，所述圆弧形水平推进齿C3)和垂直推进齿(4)焊接成为一体，所述垂直推进 齿的形状为三角形，三角形垂直推进齿的前侧面的上端位于圆弧形水平推进齿(3)的 前方，所述三角形垂直推进齿的前侧面与三角形垂直推进齿的下边缘之间的夹角(β)为 95° 100°，所述圆弧形水平推进齿(3)的圆弧面向上突起。5.根据权利要求4所述用于收获机上的鱼鳞筛片，其特征在于所述三角形垂直推进 齿的前侧面的长度(L)为5cm 15cm。6.根据权利要求4或5所述用于收获机上的鱼鳞筛片，其特征在于每个圆弧形水平 推进齿(3)的齿根至齿顶面之间的距离(H)为20cm ^cm。全文摘要用于收获机上的鱼鳞筛片，本专利技术涉及一种收获机上的筛片，以解决目前收获机上使用的鱼鳞筛片，因只有水平推进齿，而无垂直推进齿，作业时存在工作效率低，不能正常发挥收获效率，籽粒损失率高，收获质量差问题。方案一推进齿的形状为L形，L形推进齿由制成一体的圆弧形水平推进齿和垂直推进齿构成，垂直推进齿的形状为三角形，三角形垂直推进齿的前侧面的上端位于圆弧形水平推进齿的前方，圆弧形水平推进齿的圆弧面向上突起；方案二与一区别是推进齿由垂直推进齿和圆弧形水平推进齿构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于收获机上的鱼鳞筛片，所述鱼鳞筛片由制成一体的齿板（１）和向下倾斜设置的斜板（２）组成，所述齿板（１）与斜板（２）之间的夹角（α）为１２０°，所述齿板（１）的前端沿齿板（１）的长度方向等间距并列设置有多个推进齿，其特征在于：每个推进齿的形状为Ｌ形，每个Ｌ形推进齿由制成一体的圆弧形水平推进齿（３）和垂直推进齿（４）构成，所述垂直推进齿（４）的形状为三角形，三角形垂直推进齿的前侧面的上端位于圆弧形水平推进齿（３）的前方，所述三角形垂直推进齿的前侧面与三角形垂直推进齿的下边缘之间的夹角（β）为９５°～１００°，所述圆弧形水平推进齿（３）的圆弧面向上突起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成禄，
申请(专利权)人：赵成禄，
类型：发明
国别省市：23