一种槽式发酵沼气池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽式发酵沼气池，该沼气池包括污水入口（１）、酸化沉渣池（２）、污水通道（３）、进料池（５）、沼气池主体（７）、发酵池（８）、池罩（１１）及出气口（１２），进料池（５）与发酵池（８）之间安装有进料管（６），发酵池（８）内安装有搅拌管（１４），搅拌管（１４）上开有数个喷射孔，沼气池主体（７）的上部安装有活动栅网（１０），沼气池主体（７）的外侧设有水压池（１８）和排渣池（１５），水压池（１８）的上部设有溢流口（１９），下部设有与发酵池（８）相连通的溢水管（１７），排渣池（１５）与发酵池（８）之间设有自动排渣管（１６）。本实用新型专利技术能有效防止浮渣结壳，并可限压和限制最低液面，产气率比普通槽式池提高１５％－２５％，适应多种原料发酵，出渣方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沼气池，特别是一种槽式发酵沼气池。
技术介绍
目前我国由过去一家一户家庭养殖逐步向集约化、规模化方向转变，不少农户不 再养猪养牛，造成一些沼气农户的沼气原料不足，原料多样化，混合原料发酵的特点，要求 沼气池能够适应多种发酵工艺和多种发酵原料的需要，提高混合发酵连续或批次发酵工艺 的产气率。而传统的沼气池都存在畜禽废弃物与秸秆混合发酵后大秸秆原料上浮、传质接 种效果差的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效防止浮渣结壳、提高混合发酵 传质接种效果的槽式发酵沼气池。本技术以如下技术方案解决上述技术问题本技术槽式发酵沼气池包括 污水入口 1、酸化沉渣池2、污水通道3、进料池5、沼气池主体7、发酵池8、池罩11及出气口 12，进料池5与发酵池8之间安装有进料管6，发酵池8内安装有搅拌管14，搅拌管14上开 有数个喷射孔，沼气池主体7的上部安装有活动栅网10，沼气池主体7的外侧设有水压池 18和排渣池15，水压池18的上部设有溢流口 19，下部设有与发酵池8相连通的溢水管17， 排渣池15与发酵池8之间设有自动排渣管16。所述进料管6在发酵池8内的出口位置低于活动栅网10。所述自动排渣管16与进料管6呈相对排布。所述活动栅网10和池罩11与沼气池主体7之间均为活动连接。所述搅拌管14至少设有两排并连接加压泵，搅拌管14上的喷射孔呈品字形排布， 加压泵的进口接水压池18的沼液或外接沼气。所述发酵池8的池底设有斜坡9，自动排渣管16的入口设在池内最低位置。本技术槽式沼气池能够达到连续进料发酵工艺和批次进料发酵工艺要求，并 具有进出料方便、发酵效果好及有效预防浮渣结壳的优点，解决了农村沼气池出料难问题、 结壳问题，解决畜禽废弃物与秸秆混合发酵传质接种效果差的问题。本技术槽式沼气池与现有长方开固定式沼气池相比具备以下优点(1)方便实现连续或批次厌氧发酵，出渣方便；(2)具有强制搅拌功能，能有效防止浮渣结壳；(3)混合发酵时，可将秸秆全部浸在沼液内，提高传质效果，产气率比现有的普通 槽式沼气池提高15% -25%。附图说明图1是本技术槽式发酵沼气池的结构示意图。图中没有示出池罩及活动栅网。图2是图1的A-A剖视示意图。图中示出了池罩及活动栅网。图3是图1的B-B剖视示意图。图中污水入口 1，酸化沉渣池2，污水通道3，格栅4，进料池5，进料管6，沼气池主 体7，发酵池8，斜坡9，活动栅网10，池罩11，出气口 12，固定柱13，搅拌管14，排渣池15，自 动排渣管16，溢水管17，水压池18，溢流口 19。具体实施方式以下结合附图对本技术槽式沼气池作进一步描述在长方形的沼气池主体7的一侧设有相连通的酸化沉渣池2和进料池5，酸化沉渣 池2 —侧设有污水入口 1，另一侧与进料池5相连的污水通道3上设有格栅4，进料池5的 底部连接进料管6，进料管6伸入位于沼气池主体7内部的发酵池8下部，发酵池8内有三 排固定柱13，每排固定柱上安装有相连通的搅拌管14，搅拌管14上开有数个呈品字形排布 的喷射孔，沼气池主体7的上部安装有可拆装的活动栅网10和池罩11，池罩11上开有与用 户炉具进气管相接的出气口 12 ；沼气池主体7的另一侧设有排渣池15和两个相通的水压 池18，水压池18的上部设有溢流口 19，下部设有与发酵池8相连通的溢水管17，排渣池15 与发酵池8之间设有自动排渣管16，自动排渣管16与进料管6呈相对排布；进料管6在发 酵池8内的出口位置低于活动栅网10 ；发酵池8的池底设有斜坡9，自动排渣管16的入口 设在池内最低位置；酸化沉渣池2的污水入口 1高于水压池18上部的溢流口 19。所述沼气池主体7的高度以发酵池内产生的最大压力值为限，一般取40厘米-60 厘米。所述池底的斜坡9从进料管6向自动排渣管16方向放坡，以沼渣能自由流动为且。所述溢水管17伸入发酵池内后沿池壁向下伸，其深度超过活动栅网10深度的 20-50厘米。本技术槽式沼气池的工作过程如下连续进料工艺的工作过程是畜粪水流经酸化沉渣池2沉渣处理后，经过格栅4进 入进料池5，再从进料管6流入发酵池8。秸秆等其它原料则经切碎堆怄处理后，从进料池 5直接加入，经进料管6进入发酵池8。粪液与其它秸秆原料混合在密闭的发酵池8内发酵 产生沼气，从出气口 12排出。批次进料工艺的工作过程是畜粪水流经酸化沉渣池2沉渣处理后，经过格栅4进 入进料池5，再从进料管6流入发酵池8 ；秸秆等其它原料则经切碎堆怄处理后，打开活动栅 网10和池罩11后，直接从池体上部进料，然后扣好活动栅网10和池罩11。粪液与其它秸 秆原料混合在密闭的发酵池8内发酵产生沼气，从出气口 12排出。由于原料在发酵池8内发酵产气，气压增加，发酵池8内的沼液通过溢水管17压 入水压池18，发酵池8的液面下降，水压池18的液面上升，当超过溢流口 19时，沼液便从溢 流口 19溢出；池外用气，发酵池8内的气压减小，在水压池18的作用下，发酵池8的液面回 升，使发酵池8的沼液容量和气压始终保持在一定范围内。由于活动栅网10的隔离作用， 浮渣和秸秆始终在液面以下，结壳层无法生成，同时提高了秸秆发酵效果。新鲜原料边发酵边沿池底的斜坡9往自动排渣管16的管口方向运动，秸秆经过 发酵溶解腐烂后沉降，最后堆积于发酵池的最低部位，在池内压力作用下，从自动排渣管16 排出到排渣池15。当池内需要搅拌时，将搅拌管14连接加压泵，加压泵从水压池18抽沼液 或外接沼气，并从搅拌管14上的喷射孔射出沼液或沼气，从而搅拌池内的沼液，使厌氧微 生物与发酵原料充分接触，提高产气率，并且破坏和防止液面结壳。当经过一段时间运行后，发酵池内沉淀物增多，秸秆发酵达一定周期，必须进行大 出料时，或者批次进料发酵出料时，打开池罩11和活动栅网10后，操作人员便可很方便地 进入池内进行出料操作。权利要求一种槽式发酵沼气池，包括污水入口(1)、酸化沉渣池(2)、污水通道(3)、进料池(5)、沼气池主体(7)、发酵池(8)、池罩(11)及出气口(12)，进料池(5)与发酵池(8)之间安装有进料管(6)，其特征在于，发酵池(8)内安装有搅拌管(14)，搅拌管(14)上开有数个喷射孔，沼气池主体(7)的上部安装有活动栅网(10)，沼气池主体(7)的外侧设有水压池(18)和排渣池(15)，水压池(18)的上部设有溢流口(19)，下部设有与发酵池(8)相连通的溢水管(17)，排渣池(15)与发酵池(8)之间设有自动排渣管(16)。2.根据权利要求1所述的槽式发酵沼气池，其特征在于，所述进料管(6)在发酵池(8) 内的出口位置低于活动栅网(10)。3.根据权利要求1所述的槽式发酵沼气池，其特征在于，所述自动排渣管(16)与进料 管(6)呈相对排布。4.根据权利要求1所述的槽式发酵沼气池，其特征在于，所述活动栅网(10)和池罩 (11)与沼气池主体(7)之间均为活动连接。5.根据权利要求1所述的槽式发酵沼气池，其特征在于，所述搅拌管(14)至少设有两 排并连接加压泵，搅拌管(14)上的喷射孔呈品字形排布，加压泵的进口接水压池(18)的沼 液或外接沼气。6.根据权利要求1所述的槽式发酵沼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽式发酵沼气池，包括污水入口（１）、酸化沉渣池（２）、污水通道（３）、进料池（５）、沼气池主体（７）、发酵池（８）、池罩（１１）及出气口（１２），进料池（５）与发酵池（８）之间安装有进料管（６），其特征在于，发酵池（８）内安装有搅拌管（１４），搅拌管（１４）上开有数个喷射孔，沼气池主体（７）的上部安装有活动栅网（１０），沼气池主体（７）的外侧设有水压池（１８）和排渣池（１５），水压池（１８）的上部设有溢流口（１９），下部设有与发酵池（８）相连通的溢水管（１７），排渣池（１５）与发酵池（８）之间设有自动排渣管（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金怀，李勇江，陆桂生，魏世清，蒋湖波，甘福丁，黄凌志，
申请(专利权)人：广西壮族自治区林业科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]