用于建造墙体的组合模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于建造墙体的组合模板，包括多个模板，所述模板的四周沿周长方向具有通槽，多个所述模板通过所述通槽使用连接件连接在一起，其中，所述连接件位于相邻的所述通槽形成的空间内。通过上述技术方案，很好地解决了墙体的质量和美观问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模板，更具体地涉及一种用于建造墙体的组合模板。
技术介绍
传统的建造墙体的方法存在着以下缺点混凝土浇筑的过程中普遍存在漏浆现 象，且形成的墙体表面不够平整，影响了整体美观；形成的墙体上存在灰缝，这既造成墙体 在垂直方向产生偏差，同时也对墙体的外观产生了影响。因此，需求一种用于建造墙体的组 合模板来解决以上的传统工艺的不足。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于建造墙体的组合模板，包括多个模板， 所述模板的四周沿周长方向具有通槽，多个所述模板通过所述通槽使用连接件连接在一 起，其中，所述连接件位于相邻的所述通槽形成的空间内。在上述技术方案中，优选地，所述连接件是扁状物。在上述技术方案中，优选地，所述扁状物为扁铁。在上述技术方案中，优选地，所述通槽的宽度为2. 0毫米，深度为12. 0毫米，所述 扁铁的尺寸为20X2.0毫米。在上述技术方案中，优选地，还包括一个凸出模块，位于所述组合模板的临砼面 上，以在所述墙体上构成凹槽。在上述技术方案中，优选地，所述凸出模块为多层板。在上述技术方案中，优选地，所述凸出模块的形状与预先确定的所述凹槽的形状 相符。在上述技术方案中，优选地，所述组合模板的加工口涂有环氧树脂。 在上述技术方案中，优选地，所述组合模板上涂有脱模剂。通过上述技术方案，很好地解决了墙体的质量和美观问题。附图说明图1是根据本技术的组合模板的截面示意图；图2是根据本技术的一个实施例的组合模板的示意图；图3是使用根据本专利技术的一个实施例的组合模板建造围墙的施工流程图；图4是根据本专利技术的一个实施例的组合模板拼缝样图；图5是根据本专利技术的一个实施例的组合模板的阴角倒角的固定方法及位置的示 意图；以及图6是根据本专利技术的一个实施例的建造围墙的方法的凸出模板制作的示意图。具体实施方式下面将参考附图来详细描述根据本技术的实施例。图1是根据本技术的组合模板的截面示意图。如图1所示，为解决上述问题，本技术提供一种用于建造墙体的组合模板，包 括多个模板102，所述模板102的四周沿周长方向具有通槽104，多个所述模板102通过所 述通槽104使用连接件106连接在一起，其中，所述连接件106位于相邻的所述通槽104形 成的空间内。连接件106插入后使组合模板平整，即可防止多个模板102的接缝处产生漏 浆现象。在上述技术方案中，所述连接件106是扁状物。在上述技术方案中，所述扁状物为扁铁。在上述技术方案中，所述通槽104的宽度为2. 0毫米，深度为12. 0毫米，所述扁铁 的尺寸为20X2.0毫米。在上述技术方案中，还包括一个凸出模块，位于所述组合模板的临砼面上，以在 所述墙体上构成凹槽。砖可以嵌砌在凹槽内，解决过去的存在灰缝的问题，保证了墙体的质 量和美观。在上述技术方案中，所述凸出模块为多层板。在上述技术方案中，所述凸出模块的形状与预先确定的所述凹槽的形状相符。在上述技术方案中，所述组合模板的加工口涂有环氧树脂。在上述技术方案中，所述组合模板上涂有脱模剂。图2是根据本技术的一个实施例的组合模板的示意图。如图2所示，组合模板包括一个凸出模块202，位于所述组合模板的临砼面上，以 在所述墙体上构成凹槽。砖可以嵌砌在凹槽内，解决过去的存在灰缝的问题，保证了墙体的 质量和美观。在上述技术方案中，所述凸出模块202为多层板。在上述技术方案中，所述凸出模块202的形状与预先确定的所述凹槽的形状相符。图3是使用根据本专利技术的一个实施例的组合模板建造围墙的施工流程图。在该实 施例中，以换流站的围墙为例来具体说明使用根据本专利技术的一个实施例的组合模板的建造 墙体的方法。如图3所示，根据本专利技术的一个实施例的组合模板建造围墙可以按照以下步骤进 行步骤302，组合模板设计1、模板拼接模板水平缝拼接采用在模板一侧开一道2. Omm宽，深12mm通槽，内嵌 20X2. Omm扁铁。组合模板阴角采用直角交接拼缝，内钉R = 25mm半圆塑料线条进行倒角， 用小螺丝固定在板上。2、组合模板加固方式组合模板加固采用8#槽钢做龙骨和背楞，并在槽钢上钻 孔，用Φ 12对拉螺栓进行加固。在柱子顶部用钢管把组合模板固定在排架上。底座用两根 Z 75X5的角钢，在角钢上开孔，用对拉螺栓夹紧，以支撑住组合模板。本领域技术人员应 当理解，此处可以使用其他固件(包括但不限于钢管、木枋等)来代替槽钢进行加固。3、在柱与墙体接触面的组合模板上定做凸出模板，使浇注后的柱子形成一个凹槽，以便将砖嵌砌在凹槽内，使得砖墙与柱之间的接缝整齐，墙体美观。步骤304，组合模板加工制作1、将组合模板制作成为三种规格(480mmX 5300mm、680mm X 5300mm、 780mmX 5300mm)，以满足施工工艺的要求。组合模板制作完成后进行编号以便于安装与验收。2、组合模板制作时严格按模板设计图为尺寸大样。划线后应拉通对角线，检查对 角线长度，确保四角方正。3、组合模板与槽钢采用螺栓连接来加固，应先划出“十字线”定出孔眼位置，用电 钻钻出孔眼，再用螺栓固定。4、模板宜用固定式切割机沿墨线进行切割，为保证模板切割尺寸的正确和平直， 并用模具控制切割路线。5、模板拼接如图4所示，图4是根据本专利技术的一个实施例的组合模板拼缝样图。 模板水平缝拼接采用在模板一侧开一道2. Omm宽，深12mm通槽，内嵌20X2. Omm扁铁A，两 块板的开槽位置必须保证模板拼装，扁铁插入后板内侧B平整，防止拼缝处漏浆，减少拼缝 处两块模板浸水变形不一致。6、图5是根据本专利技术的一个实施例的组合模板的阴角倒角的固定方法及位置的 示意图。如图5所示，组合模板阴角采用直角交接拼缝，内钉R = 25mm的半圆塑料线条502 进行倒角，用小螺丝504固定在板上。7、图6是根据本专利技术的一个实施例的建造围墙的方法的凸出模板制作的示意图。 如图6所示，在柱与墙体接触面的组合模板上制作凸出模板。例如，凸出模板由18mm多层 板602制成。8、组合模板制作好后，在操作平台上进行试拼装，检查组合模板的平整度及对角 线，及时清除浮尘，涂刷脱模剂，编号后保存。步骤306，钢筋工程。步骤308，组合模板安装1、采用吊机把预制好的组合模板吊到角钢底座上(Z75X5角钢)，将Φ12对拉 螺杆穿过槽钢上的预留孔，用螺母拧紧，上部用钢管与脚手架连接。2、组合模板调校将组合模板的垂直度、轴线偏差控制在规范许可的范围内。3、围墙柱顶部预埋螺栓的安装预埋螺栓的固定采用在8#槽钢上开孔，将预埋螺 栓固定在槽钢上，固定好螺栓的槽钢再用Φ 12螺栓固定在组合模板龙骨的槽钢上。在螺栓 安装好后砼浇筑前应对螺栓进行保护。柱顶预埋螺栓采取在锚固板上开孔，锚固板上焊接 角钢，把角钢用螺栓固定在组合模板的角钢上。步骤310，砼工程。步骤312，拆模修整。步骤314，循环施工，保证整体结构完成。步骤316，砌筑砖嵌砌在柱凹槽内，解决了由于柱垂直度正常偏差对砌体产生的外观影响，正面 看过去没有灰缝，柱与砌体浑然一体。组合模板加工口可以涂刷环氧树脂，以加强拆模后砼表观的光洁度，防止水份进5入组合模板，损坏组合模板。通过上述对于本专利技术的实施例的描述，可以了解，根据本专利技术的建造围墙的方法， 可以实现以下技术效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于建造墙体的组合模板，其特征在于，包括多个模板，所述模板的四周沿周长方向具有通槽，多个所述模板通过所述通槽使用连接件连接在一起，其中，所述连接件位于相邻的所述通槽形成的空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑树海，孙云波，程更生，梁杰，经翔飞，
申请(专利权)人：国家电网公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]