本实用新型专利技术涉及一种薄型瓷质砖湿法滚压成型机，包括矩形机架，在机架上水平布置有多组辊压机组，每组辊压机组包括挤压辊组和传动机构，挤压辊组由两对分前后水平布置在机架上部的挤压辊组成，每对挤压辊的进料口与机架的工作面平齐，两对挤压辊之间的机架工作面上平行设有传送辊，各挤压辊一端是驱动链轮，驱动链轮与传动机构通过传动链连接，传动机构设于机架的工作面下方；每组所述辊压机组的两侧机架上均布置有物料传送带。这种成型机以多组辊压机组实现多级辊压成型的方式实现湿法滚压成形工艺，其不但结构简单，而且工作稳定，制备的薄型瓷质砖完全符合标准。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷机械领域，涉及一种滚压成型机，尤其是一种用于生产薄型 瓷质砖的湿法滚压成型机。
技术介绍
随着我国陶瓷出口量以50%以上速度逐年增长，再加上我国农村城镇化率的提 高，给陶瓷砖产业带来广阔的市场空间，其产量还以每年10%的速度增长。随着产量的增 加，必然带来资源的掠夺性开采，目前已有相当一部分优质原料已到枯竭阶段。所以我国陶 瓷原料资源难以支撑陶瓷业可持续发展的需要。陶瓷砖生产是耗能相当高的一个产业，从 粉料制备到烧成，每公斤制品需要耗能1200kcal。每年用于陶瓷砖生产能耗折合柴油798 万吨，相应的燃烧排放对环境造成危害。我国不是能源丰富的国家，人均占有量非常低，陶 瓷砖产业高能源消耗对国民经济的发展带来很大的负担。由于采用现有工艺生产的陶瓷 砖，产品厚度与规格是成正比的关系。随着产品规格的增大而厚度也增大，造成单位面积重 量不断提高，给运输和施工造成成本的增加，不利于建筑向轻型化发展。我国每年35亿m2 的陶瓷砖产量，燃料消耗大，相应地，其排放物中的有害成分也对环境造成严重危害。据分 析，燃油中S的含量大约0. 3%，其燃烧后产生的S02大量排放，给环境造成严重的污染，尤 其酸雨现象，不容忽视。因此，我国陶瓷砖生产今后发展方向是大型化和薄型化。这样才能有效的降低原 材料及燃料的消耗量，进而实现污染物的减排。要实现该目标，必须改变传统半干压成形工 艺生产技术，采用湿法滚压成形技术，既可保证陶瓷砖原有的使用性能和质量，又可实现大 型化和薄型化。我国陶瓷砖生产企业2000多家，年产量近35亿平方米。目前生产方式主要是半干 压成形为主，由于半干压成形需要把泥浆喷雾干燥制备成粉料，需消耗的能量占到生产能 量的40%以上。同时受半干压成形工艺所限产品厚度较大，一般情况下内墙砖13 15kg/ m2，外墙砖15 18kg/m2，地砖23 24kg/m2。原料消耗量特别大，相应的能源消耗也非常 高，产品的成本在不断提高，使生产企业的利润越来越少。表1是半干压成形与湿法滚压成 形有关性能及原料、燃料消耗对比情况。表1 半干压成形和湿法滚压成形性能及原料、燃料消耗对比权利要求一种薄型瓷质砖湿法滚压成型机，包括矩形机架(1)，其特征在于在机架(1)上水平布置有多组辊压机组，每组辊压机组包括挤压辊组和传动机构，所述挤压辊组由两对分前后水平布置在机架(1)上部的挤压辊(3)组成，每对挤压辊(3)的进料口与机架(1)的工作面平齐，两对挤压辊(3)之间的机架(1)工作面上平行设有传送辊(7)，挤压辊(3)的一端是驱动链轮，驱动链轮与传动机构通过传动链连接，所述传动机构设于机架(1)的工作面下方；每组辊压机组两侧的机架(1)上均布置有物料传送带或传送辊(7)。2.根据权利要求1所述的薄型瓷质砖湿法滚压成型机，其特征在于辊压机组的挤压 辊组中，设于前侧的一对挤压辊(3)的进料口处设有与挤压辊外弧面轴向平行的角铁撑挡 (10)，所述角铁撑挡(10)固定在机架⑴的工作面上。3.根据权利要求1所述的薄型瓷质砖湿法滚压成型机，其特征在于机架(1)上水平 布置有三组辊压机组。4.根据权利要求1所述的薄型瓷质砖湿法滚压成型机，其特征在于所述传动机构包 括电动机(11)、单链轮(12)和双链轮(13)，所述电动机(11)通过皮带驱动单链轮(12)，单 链轮(12)通过传动链条与双链轮(13)的其中一个链盘啮合，双链轮(13)的另一链盘通过 传动链条与挤压辊组中各挤压辊(3)端部的驱动链轮(5)啮合。5.根据权利要求4所述的薄型瓷质砖湿法滚压成型机，其特征在于所述单链轮(12) 与双链轮(13)之间以及双链轮(13)与挤压辊(3)的驱动链轮(5)之间还分别设有用于禁 锢传动链条的小链轮(14)。专利摘要本技术涉及一种薄型瓷质砖湿法滚压成型机，包括矩形机架，在机架上水平布置有多组辊压机组，每组辊压机组包括挤压辊组和传动机构，挤压辊组由两对分前后水平布置在机架上部的挤压辊组成，每对挤压辊的进料口与机架的工作面平齐，两对挤压辊之间的机架工作面上平行设有传送辊，各挤压辊一端是驱动链轮，驱动链轮与传动机构通过传动链连接，传动机构设于机架的工作面下方；每组所述辊压机组的两侧机架上均布置有物料传送带。这种成型机以多组辊压机组实现多级辊压成型的方式实现湿法滚压成形工艺，其不但结构简单，而且工作稳定，制备的薄型瓷质砖完全符合标准。文档编号B28B3/12GK201702845SQ20102016320公开日2011年1月12日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日专利技术者博海洋, 程蕾, 谈国强 申请人:陕西科技大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄型瓷质砖湿法滚压成型机，包括矩形机架（１），其特征在于：在机架（１）上水平布置有多组辊压机组，每组辊压机组包括挤压辊组和传动机构，所述挤压辊组由两对分前后水平布置在机架（１）上部的挤压辊（３）组成，每对挤压辊（３）的进料口与机架（１）的工作面平齐，两对挤压辊（３）之间的机架（１）工作面上平行设有传送辊（７），挤压辊（３）的一端是驱动链轮，驱动链轮与传动机构通过传动链连接，所述传动机构设于机架（１）的工作面下方；每组辊压机组两侧的机架（１）上均布置有物料传送带或传送辊（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谈国强，程蕾，博海洋，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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