本实用新型专利技术涉及一种快装式电缆中间连接接头，两电缆的导电芯分别通过金属连接头与金属接管连接，绝缘管安装在金属接管外周，绝缘管内的支承管座两端的翻板上分别固定有三个以上支柱，支柱两侧分别与金属嵌件连接；两内锥套安装在绝缘管两端并压接电缆线的绝缘体上，金属接管与内锥套之间设有绝缘垫片，应力锥形管安装在内锥套上并压在电缆线的绝缘体上，两个锥座分别安装在绝缘管和应力锥形管之间，锥座的锥孔压接应力锥形管的外圆锥上，两个以上的弹簧安装在锥座和压盖之间，压盖安装在锥座上；具有开口端的外护管套装在弹簧外侧，并通过连接螺栓安装在绝缘管的金属嵌件上。本实用新型专利技术具有电缆接线操作方便，提高抢修效率的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于高压电力电缆上的快装式电缆中间连接接头，属于高 压、超高压电缆终端附件
技术介绍
目前交联电缆系统通常需要高压交联电缆、终端以及大量中间接头附件连接，随 着电网的改造，在配网电力系统中的电缆采用地埋式。在安装后的实际使用过中，由于基建 施工、电缆故障、接头质量事故、机械外力损伤等各种原因，导致电缆或中间接头的损伤或 破坏，急需修复。常规的中间接头通常由绝缘管和复合在绝缘管内的内屏蔽管和外屏蔽管以及绝 缘管两端的应力锥构成，将损伤后电缆锯断后，将两个去除电缆绝缘体的电缆导电体前部， 先用金属导电接头进行压接，然后再在金属导电接头外卡有起屏蔽作用的均压罩，最后将 均压罩安装在制成一体的中间接头内，接线操作繁琐复杂，施工效率不高。
技术实现思路
本技术的目的提供一种电缆接线操作方便的快装式电缆中间连接接头。本技术为达到上述目的的技术方案是一种快装式电缆中间连接接头，包括 绝缘管、金属接管、应力锥形管和电缆，其特征在于金属接管的两侧分别压接有两个金属 连接头，两电缆的导电芯分别固定在各自的金属连接头上，绝缘管安装在金属接管外周并 延伸出金属接管两端，绝缘管内具有支承管座，支承管座两端的翻板上分别固定有三个以 上的支柱，支柱两侧分别与金属嵌件连接，金属嵌件的外侧设有螺纹孔；所述的两内锥套分 别安装在绝缘管两端的锥孔内并压接电缆线的绝缘体上，金属接管的两端面与内锥套之间 设有绝缘垫片，外圆锥反向于内锥套的应力锥形管安装在内锥套上并压在电缆线的绝缘体 上，两个锥座分别安装在绝缘管和应力锥形管之间，且锥座的锥孔压接在应力锥形管的外 圆锥上，两个以上的弹簧安装在锥座和压盖之间，连接螺栓穿过压盖和弹簧安装在锥座上； 所述具有开口端的外护管套装在弹簧外侧，并通过连接螺栓安装在绝缘管的金属嵌件上。本技术将电缆线的导电芯压在金属接管内，并通过外圆锥反向的内锥套和应 力锥形管安装电缆线的绝缘体上，再通过锥座顶在应力锥形管和内锥套上，将应力锥形管 装压在电缆线的绝缘体上，尤其通过弹簧压住锥座，方便调节应力锥形管装压在电缆线的 绝缘体上的压紧力，操作方便，能使电缆线的导电芯可靠地安装在金属连接头上，安装方 便。本技术在绝缘管上内设有支承管座，并通过两金属嵌件将支柱可靠地固定在绝缘 管内，因此通过连接螺栓将两外护管分别安装在绝缘管上，缩短抢修改时间，大大降低了工 人的劳动强度，提高了抢修效率。以下结合附图对本技术的实施例作进一步的详细描述。3附图说明图1是本技术的结构示意图。其中1-弹性夹套，2-外护管，3-压盖，4-弹簧，5-连接螺栓，6-锥座，7-应力 锥形管，8-内锥套，9-电缆线，10-绝缘垫片，11-金属连接头，12-金属接管，13-绝缘管， 13-1-支承管座，13-2-支柱，13-3-金属嵌件。具体实施方式见图1所示，本技术的快装式电缆中间连接接头，包括绝缘管13、金属接管 12、应力锥形管7和电缆线9，金属接管12的两侧分别安装压接有两个金属连接头11，见图 1所示，该金属接管12两侧对称设有台阶孔，而金属连接头11为对应的台阶轴，且金属连 接头11的小轴外周具有两个以上的环凹槽，金属连接头11的小轴压接在金属接管12的安 装孔内，电缆线9的导电芯固定在金属连接头11，通过金属接管12作为电缆线9的导电芯 的一部分，绝缘管13安装在金属接管12外周并延伸出金属接管12两端，绝缘管13内具有 支承管座13-1，支承管座13-1两端的翻板上分别固定有三个以上的支柱13-2，且每个支柱 13-2的两侧分别与金属嵌件13-3连接，金属嵌件13-3的外侧上设有螺纹孔。见图1所示， 本技术的两内锥套8分别安装在绝缘管13两端的锥孔内并压接电缆线9的绝缘体上， 金属接管12的两端面与内锥套8之间设有绝缘垫片10，外圆锥反向于内锥套8的应力锥 形管7安装在内锥套8上并压在电缆线9的绝缘体上，见图1所示，该内锥套8上设有安装 槽，应力锥形管7部分设置在内锥套8的安装槽内，使应力锥形管7压在电缆线9的绝缘体 上，两个锥座6分别安装在绝缘管13和应力锥形管7之间，且锥座6的锥孔压接在应力锥 形管7的外圆锥上，两个以上的弹簧4安装在锥座6和压盖3之间，连接螺栓5穿过压盖3 和弹簧4安装在锥座6上，锥座6分别挤压内锥套8和应力锥形管7上，使内锥套8和应力 锥形管7夹在电缆线9的绝缘体上，通过弹簧4可调节压内锥套8和应力锥形管7夹在电 缆线9上的压紧力，使电缆线9的导电芯能可靠的安装在金属连接头11上。见图1所示， 本技术外护管2具有开口端，外护管2套装在弹簧4外侧，并通过连接螺栓5安装在绝 缘管13的金属嵌件13-3上，使外护管2对弹簧4进行保护，为达到较好的保护效果，电缆 线9的绝缘体上还安装有弹性夹套1，弹性夹套1的开口端的卡脚卡接在外护管2上。权利要求一种快装式电缆中间连接接头，包括绝缘管(13)、金属接管(12)、应力锥形管(7)和电缆线(9)，其特征在于金属接管(12)的两侧分别压接有两个金属连接头(11)，两电缆线(9)的导电芯分别固定在各自的金属连接头(11)上，绝缘管(13)安装在金属接管(12)外周并延伸出金属接管(12)两端，绝缘管(13)内具有支承管座(13 1)，支承管座(13 1)两端的翻板上分别固定有三个以上的支柱(13 2)，支柱(13 2)两侧分别与金属嵌件(13 3)连接，金属嵌件(13 3)的外侧设有螺纹孔；所述的两内锥套(8)分别安装在绝缘管(13)两端的锥孔内并压接电缆线(9)的绝缘体上，金属接管(12)的两端面与内锥套(8)之间设有绝缘垫片(10)，外圆锥反向于内锥套(8)的应力锥形管(7)安装在内锥套(8)上并压在电缆线(9)的绝缘体上，两个锥座(6)分别安装在绝缘管(13)和应力锥形管(7)之间，且锥座(6)的锥孔压接在应力锥形管(7)的外圆锥上，两个以上的弹簧(4)安装在锥座(6)和压盖(3)之间，连接螺栓(5)穿过压盖(3)和弹簧(4)安装在锥座(6)上；所述具有开口端的外护管(2)套装在弹簧(4)外侧，并通过连接螺栓(5)安装在绝缘管(13)的金属嵌件(13 3)上。2.根据权利要求1所述的快装式电缆中间连接接头，其特征在于所述电缆线(9)的 绝缘体上还安装有弹性夹套(1)，弹性夹套(1)开口端的卡脚卡接在外护管(2)。3.根据权利要求1所述的快装式电缆中间连接接头，其特征在于所述的金属接管 (12)两侧对称设有台阶孔，且金属连接头(11)为对应的台阶轴，且金属连接头(11)的小轴 外周具有两个以上的环凹槽，金属连接头(11)的小轴压接在金属接管(12)的安装孔内。专利摘要本技术涉及一种快装式电缆中间连接接头，两电缆的导电芯分别通过金属连接头与金属接管连接，绝缘管安装在金属接管外周，绝缘管内的支承管座两端的翻板上分别固定有三个以上支柱，支柱两侧分别与金属嵌件连接；两内锥套安装在绝缘管两端并压接电缆线的绝缘体上，金属接管与内锥套之间设有绝缘垫片，应力锥形管安装在内锥套上并压在电缆线的绝缘体上，两个锥座分别安装在绝缘管和应力锥形管之间，锥座的锥孔压接应力锥形管的外圆锥上，两个以上的弹簧安装在锥座和压盖之间，压盖安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快装式电缆中间连接接头，包括绝缘管（１３）、金属接管（１２）、应力锥形管（７）和电缆线（９），其特征在于：金属接管（１２）的两侧分别压接有两个金属连接头（１１），两电缆线（９）的导电芯分别固定在各自的金属连接头（１１）上，绝缘管（１３）安装在金属接管（１２）外周并延伸出金属接管（１２）两端，绝缘管（１３）内具有支承管座（１３－１），支承管座（１３－１）两端的翻板上分别固定有三个以上的支柱（１３－２），支柱（１３－２）两侧分别与金属嵌件（１３－３）连接，金属嵌件（１３－３）的外侧设有螺纹孔；所述的两内锥套（８）分别安装在绝缘管（１３）两端的锥孔内并压接电缆线（９）的绝缘体上，金属接管（１２）的两端面与内锥套（８）之间设有绝缘垫片（１０），外圆锥反向于内锥套（８）的应力锥形管（７）安装在内锥套（８）上并压在电缆线（９）的绝缘体上，两个锥座（６）分别安装在绝缘管（１３）和应力锥形管（７）之间，且锥座（６）的锥孔压接在应力锥形管（７）的外圆锥上，两个以上的弹簧（４）安装在锥座（６）和压盖（３）之间，连接螺栓（５）穿过压盖（３）和弹簧（４）安装在锥座（６）上；所述具有开口端的外护管（２）套装在弹簧（４）外侧，并通过连接螺栓（５）安装在绝缘管（１３）的金属嵌件（１３－３）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严顺，朱辉，
申请(专利权)人：江苏省电力公司常州供电公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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