本实用新型专利技术涉及一种门式联动液压机，包括下侧粱、固装于下侧粱上的立柱、位于立柱顶端的上侧粱，上侧粱上设置有管件压制装置，下侧粱上安装有工作台，所述的管件压制装置包括固装于上侧粱上的升降压制装置，与升降压制装置可拆卸连接的动梁，动梁的下部安装有压制模具。本实用新型专利技术在压制特大管径时，压制完成的管可将整个动梁环抱过来，但是不用担心压制后的“管”从压力机中拖不出来，而是将动梁放下，迅速解脱油缸与动梁连接的耳环销，从“管”内将动梁拖出后，管可从液压机不受妨碍的拿走，管的直径可达到１０ｍ或更多，由于压力大且集中，可压制板厚１００ｍｍ以上，管径１０ｍ以上的特殊钢环或钢管。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管件加工设备，特别是一种用于能够压制出大管径、管壁厚 的门式联动液压机。
技术介绍
液压机是锻压行业中最为普通的标准设备，在制管行业中的作用尤为突出。制管 有多种形式卷管、高频焊管及压制管，其中，卷管受长度限制，一般一次卷管长度在3-4米 之间；高频焊管可生产无限长度，但限制了管的耐压性、管壁厚度及管径，一般壁厚不超过 12mm,管径不超过420mm ；压制管则不然，它可压制一般12m长以内，厚可达50mm以下特种 管形，但管径又受到制约。液压机压制 管通常将被压板放置在液压机模具下，一刀、一刀压 制，使板弯曲成“管”，再将没有合缝的“管”拖出，合缝焊接，成为真正意义上的管，液压机的 模柄高度决定着管径的大小，一般不超过Φ 1500mm。因而，对于一些大管径，厚管壁的管件 不能满足要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种压制板厚IOOmm以上，管 径IOm以上的特殊钢环或钢管。本技术的技术方案为一种门式联动液压机，包括下侧粱、固装于下侧粱上的 立柱、位于立柱顶端的上侧粱，上侧粱上设置有管件压制装置，下侧粱上安装有工作台，所 述的管件压制装置包括固装于上侧粱上的升降压制装置，与升降压制装置可拆卸连接的动 梁，动梁的下部安装有压制模具。优选的是所述的升降压制装置设置为油缸。优选的是所述的上侧粱上，动梁的两侧设置有导向体。优选的是所述的油缸与动梁通过耳环销连接。优选的是所述的工作台上设置有压制模具。本技术的有益效果为本技术压力集中并且巨大，有两个油缸可实现同 步动作，单个油缸直径1280mm，压制力为3500吨，两个油缸公称压力为7000吨(70MN)；能 压制特殊大径的管，直径可达IOm以上，并且管壁较厚，板厚可达IOOmm以上；压制成的管能 从压力机中拿出。本技术在压制特大管径时，压制完成的管可将整个动梁环抱过来，但 是不用担心压制后的“管”从压力机中拖不出来，而是将动梁放下，迅速解脱油缸与动梁连 接的耳环销，从“管”内将动梁拖出后，管可从液压机不受妨碍的拿走，管的直径可达到IOm 或更多，由于压力大且集中，可压制板厚IOOmm以上，管径IOm以上的特殊钢环或钢管。附图说明图1为本技术未压制状态的结构示意图图2为本技术图1的侧视结构示意图图3为本技术动梁与油缸分离并将动梁移出的状态示意图图4为本技术图3的侧视图具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式一种门式联动液压机，包括下侧粱1、固装于下侧粱1上的立柱2、位于立柱2顶端 的上侧粱3，上侧粱3上设置有管件压制装置，下侧粱1上安装有工作台4，所述的管件压制 装置包括固装于上侧粱3上的升降压制装置，与升降压制装置可拆卸连接的动梁5，动梁5 的下部安装有压制模具。所述的升降压制装置设置为油缸6。所述的上侧粱3上，动梁5的 两侧设置有导向体7。所述的油缸6与动梁5通过耳环销8连接。所述的工作台4上设置 有压制模具。工作时，将下好料的钢板吊运至液压机一侧的托料架上，用输送小车将钢板移至 液压机的压制模具处，按照预先设定的尺寸一刀一刀的压制；当压制到一半的时候，将板移 至另一侧，再一刀一刀压制另一半，将钢板压制成管。最后一刀压制完成后，将动梁5放下 来，迅速解脱油缸6与动梁5相连接的耳环销8，从压制完成的管内把动梁5从液压机侧面 拖出来，然后将管通过滚道移走或者直接吊走。权利要求一种门式联动液压机，包括下侧粱、固装于下侧粱上的立柱、位于立柱顶端的上侧粱，上侧粱上设置有管件压制装置，下侧粱上安装有工作台，其特征在于所述的管件压制装置包括固装于上侧粱上的升降压制装置，与升降压制装置可拆卸连接的动梁，动梁的下部安装有压制模具。2.如权利要求1所述的门式联动液压机，其特征在于所述的升降压制装置设置为油缸。3.如权利要求1所述的门式联动液压机，其特征在于所述的上侧粱上，动梁的两侧设置有导向体。4.如权利要求1所述的门式联动液压机，其特征在于所述的油缸与动梁通过耳环销 连接。5.如权利要求1所述的门式联动液压机，其特征在于所述的工作台上设置有压制模具。专利摘要本技术涉及一种门式联动液压机，包括下侧粱、固装于下侧粱上的立柱、位于立柱顶端的上侧粱，上侧粱上设置有管件压制装置，下侧粱上安装有工作台，所述的管件压制装置包括固装于上侧粱上的升降压制装置，与升降压制装置可拆卸连接的动梁，动梁的下部安装有压制模具。本技术在压制特大管径时，压制完成的管可将整个动梁环抱过来，但是不用担心压制后的“管”从压力机中拖不出来，而是将动梁放下，迅速解脱油缸与动梁连接的耳环销，从“管”内将动梁拖出后，管可从液压机不受妨碍的拿走，管的直径可达到10m或更多，由于压力大且集中，可压制板厚100mm以上，管径10m以上的特殊钢环或钢管。文档编号B21J9/12GK201728319SQ201020159020公开日2011年2月2日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日专利技术者孟潘梅, 韩克荣 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种门式联动液压机，包括下侧粱、固装于下侧粱上的立柱、位于立柱顶端的上侧粱，上侧粱上设置有管件压制装置，下侧粱上安装有工作台，其特征在于：所述的管件压制装置包括固装于上侧粱上的升降压制装置，与升降压制装置可拆卸连接的动梁，动梁的下部安装有压制模具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩克荣，孟潘梅，
申请(专利权)人：青岛东方铁塔股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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