本实用新型专利技术涉及一种自动定长钢管切割装置，包括切割机，所述的切割机位于圆环形轨道上，圆环形轨道的两侧设置有进料滚道和出料滚道，进料滚道的进料方向和出料滚道的出料方向与圆环形轨道的轴线方向相同，出料滚道的一侧设置有刻度，出料滚道上设置有定位装置。本实用新型专利技术可以自动定长，自动确定切割姿态，减少划线工序，不需每切一支管，轨道松开或取下移到另一支待切割管上再固定等工序，并且误差小，切割用时少，省时，提高了切割效率和切割质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管件加工设备，特别是一种用于能够方便、准确、快速切断钢 管的钢管切割装置。
技术介绍
钢管在钢结构件中占有很大比例，特别是现在国家电网的特高压输电线路中的铁 塔全部要求为钢管，它的结构性好。钢管的切断是利用钢管的第一道工序，尤为重要。钢管 的切断主要有三种切断形式手工切断、数控切断、半自动磁力管道小车切断，手工切断不 精确，而且操作不便，数控切断较精确，但是效率低，而且对于管径较大的钢管不好操作，半 自动磁力管道小车是常规的切割方法，将钢管放置在料架上并固定，测出要下管料的长度， 并在此沿管壁画线，在钢管上固定磁力管道小车轨道，磁力小车沿轨道，按要切割长度(即 画线处)切下即可，每切一次管道均需要固定一次切割轨道，操作复杂，工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种操作方便、能够大大提高 工作效率的自动定长钢管切割装置。本技术的技术方案为一种自动定长钢管切割装置，包括切割机，所述的切割 机位于圆环形轨道上，圆环形轨道的两侧设置有进料滚道和出料滚道，进料滚道的进料方 向和出料滚道的出料方向与圆环形轨道的轴线方向相同，出料滚道的一侧设置有刻度，出 料滚道上设置有定位装置。优选的是所述的进料滚道的一侧设置有料仓，料仓通过上料架与进料滚道相接。优选的是所述的上料架包括滚料部分以及过料部分。优选的是所述的上料架上设置有钢管限位装置。优选的是所述的料仓底部设置有原料提升架，提升架的两端通过导链与提升机 构相接。优选的是所述的进料滚道、出料滚道上设置有滚轮。优选的是所述的出料滚道的一侧设置有下料架。优选的是所述的上料架和下料架设置为可拆卸连接的连接轴。本技术的有益效果为本技术以切割机的位置设置为零点，出料滚道的 一侧设置有刻度，根据需要钢管切割的长度，在出料滚道上相应的刻度处固定定位装置，则 钢管从进料滚道输送至出料滚道的切割位置，定位装置将钢管自动定位(定长)，切割机沿 轨道运行切下钢管即可。本技术可以自动定长，自动确定切割姿态，减少划线工序，不 需每切一支管，轨道松开或取下移到另一支待切割管上再固定等工序，并且误差小，切割用 时少，省时，提高了切割效率和切割质量。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图图2为本技术的侧视结构示意图图3为图2中A-A向的剖视图具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式一种自动定长钢管切割装置，包括切割机1，切割机1可以为等离子切割机、火焰 切割机等，所述的切割机1位于圆环形轨道2上，圆环形轨道2的两侧设置有进料滚道3和 出料滚道4，进料滚道3的进料方向和出料滚道4的出料方向与圆环形轨道2的轴线方向相 同，出料滚道4的一侧设置有刻度，出料滚道4上设置有定位装置，定位装置可以为固装于 出料滚道4上的螺栓。所述的进料滚道3的一侧设置有料仓5，料仓5通过上料架与进料滚 道3相接。所述的上料架包括滚料部分6以及过料部分7。所述的上料架上设置有钢管限 位装置13。所述的料仓5底部设置有原料提升架8，提升架8的两端通过导链9与提升机 构10相接。所述的进料滚道3、出料滚道4上设置有滚轮11，滚轮11滚动，从而带动钢管 从进料滚道3移向出料滚道4。所述的出料滚道4的一侧设置有下料架12。所述的上料架 和下料架12设置为可拆卸连接的连接轴，从而可以根据切割钢管的长度，方便的拆接上料 架和下料架。工作时，以切割机1处设置为零点，出料滚道4的一侧设置有刻度，根据需要钢管 切割的长度，在出料滚道4上相应的刻度处将定位装置固定，料仓5中的提升机构10带动 导链9从而带动原料提升架8向上运动，从而使得钢管滚过上料架，上料架上设置有限位装 置13，当滚过一根钢管后，此钢管进入进料滚道3，到达切割位置后进行切割加工，加工完 毕后从下料架12出料；而限位装置13上升挡住后面的钢管，当加工完一根钢管后，限位装 置13下降，再滚过一根钢管进行加工，限位装置13上升挡住后面的钢管，依此类推。权利要求一种自动定长钢管切割装置，包括切割机，其特征在于所述的切割机位于圆环形轨道上，圆环形轨道的两侧设置有进料滚道和出料滚道，进料滚道的进料方向和出料滚道的出料方向与圆环形轨道的轴线方向相同，出料滚道的一侧设置有刻度，出料滚道上设置有定位装置。2.如权利要求1所述的自动定长钢管切割装置，其特征在于所述的进料滚道的一侧 设置有料仓，料仓通过上料架与进料滚道相接。3.如权利要求2所述的自动定长钢管切割装置，其特征在于所述的上料架包括滚料 部分以及过料部分。4.如权利要求2所述的自动定长钢管切割装置，其特征在于所述的上料架上设置有 钢管限位装置。5.如权利要求2所述的自动定长钢管切割装置，其特征在于所述的料仓底部设置有 原料提升架，提升架的两端通过导链与提升机构相接。6.如权利要求1所述的自动定长钢管切割装置，其特征在于所述的进料滚道、出料滚 道上设置有滚轮。7.如权利要求1所述的自动定长钢管切割装置，其特征在于所述的出料滚道的一侧 设置有下料架。8.如权利要求2或7任意一项所述的自动定长钢管切割装置，其特征在于所述的上 料架、下料架设置为可拆卸连接的连接轴。专利摘要本技术涉及一种自动定长钢管切割装置，包括切割机，所述的切割机位于圆环形轨道上，圆环形轨道的两侧设置有进料滚道和出料滚道，进料滚道的进料方向和出料滚道的出料方向与圆环形轨道的轴线方向相同，出料滚道的一侧设置有刻度，出料滚道上设置有定位装置。本技术可以自动定长，自动确定切割姿态，减少划线工序，不需每切一支管，轨道松开或取下移到另一支待切割管上再固定等工序，并且误差小，切割用时少，省时，提高了切割效率和切割质量。文档编号B23K10/00GK201728461SQ20102015901公开日2011年2月2日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日专利技术者李元梅, 韩克荣 申请人:青岛东方铁塔股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动定长钢管切割装置，包括切割机，其特征在于：所述的切割机位于圆环形轨道上，圆环形轨道的两侧设置有进料滚道和出料滚道，进料滚道的进料方向和出料滚道的出料方向与圆环形轨道的轴线方向相同，出料滚道的一侧设置有刻度，出料滚道上设置有定位装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩克荣，李元梅，
申请(专利权)人：青岛东方铁塔股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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