重油及煤焦油脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重油及煤焦油脱水机，属于石油煤化工的深加工或再加工设备领域，包括原料油入口和脱水油出口，还包括包裹装置、滚筒、驱动装置、供热装置和收集装置，所述滚筒为至少一个且水平设置于包裹装置内部，所述供热装置位于滚筒内部，所述驱动装置与滚筒相连，所述收集装置设置于滚筒上，在所述包裹装置上端还设有蒸发水蒸汽出口，所述原料油入口位于滚筒上端，脱水油出口位于包裹装置底部，本实用新型专利技术由于将重油或煤焦油以浸、淋或喷的方式在水平放置并旋转的滚筒的外部形成厚度很小的油膜，滚筒内部提供热能，大幅提高了其热能利用效率，能耗低，脱水效率高，适用于重油及煤焦油脱水。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤化工设备，特别是一种重油及煤焦油脱水设备。
技术介绍
目前，重油及煤焦化工艺中广泛使用湿法吸焦的技术，由于重油及煤焦油黏度高、 流动性差，吸焦工艺中使用的水以汽态的方式被煤焦油收集设备在收集煤焦油的同时收 集，故煤焦化的副产物----煤焦油通常含有10%以上的水。煤焦油的黏度P 20° = 4. 27、密度d20° = 1. 17g/cm3，其密度与水接近，加之黏 度大，煤焦油的脱水一直未有较高效的方法，常用工艺有以下几种a.加热静置法这种工艺方法采用一般的加热设备，比如在煤焦油贮槽底部加装钢管(内通过热 水蒸汽)加热或用燃料燃烧加热贮槽底部，局部加热煤焦油，降低煤焦油的黏度，改善其流 动性，利用煤焦油和水的比重差，使包裹在煤焦油中的水粒从煤焦油中浮上去，以达到油水 分离的目的，其设备示意图参见图1 ；b.蒸馏法这种工艺方法一般采用蒸馏塔，具体方法为将含水的煤焦油加压从蒸馏塔顶部 或上部喷入装有填料的蒸馏塔，将过热蒸汽从蒸馏塔的底部引入(带压)，从上而下流动的 煤焦油被蒸汽加热，并使煤焦油温度升高至100°C以上，以便让煤焦油中的水粒汽化，并随 自下而上流动的蒸汽一起从蒸馏塔的顶部一起排出，而煤焦油从蒸馏塔底部自然流出，以 达到油水分离的目的。c.管式炉加热法这种工艺方法采用的设备一般为管式炉或者列管，具体方法为将燃料燃烧后的 热废气用列管引入煤焦油贮槽，热气体于煤焦油进行热交换后达到降低煤焦油的黏度、局 部汽化煤焦油中的水粒使水油分离。对于以上几种工艺，加热静置法的优点是其不需新增设备投入或新增设备的投入 很少，其缺点是这种方法因煤焦油导热性、流动性差的自身物理性质的原因，其分离油水的 工效很低，生产速度缓慢，导致需要很大的贮场，同时油水分离率不高，煤焦油的含水率很 难达到4%以下的国家标准要求。蒸馏法的优点是生产速度明显比加热静置法快，还可 按需控制煤焦油脱水后的含水量，其缺点是蒸馏塔因操作参数的原因，能耗高(蒸汽塔顶 部气体出口处温度必须在100°C以上，蒸汽中常温 100°C范围内的热能不能利用而被浪 费)。且煤焦油的流动速度无法人工操作，无法进一步提高生产效率。管式炉加热法的的优 点是设备简单，但脱水的工作效率仍然很低，煤焦油脱水后的含水量不能控制，且局部温 度很难控制，容易出现焦烧现象。
技术实现思路
本技术的技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种能耗低、脱水效3率高的新型重油及煤焦油脱水机。 本技术采用的技术方案是这样的一种重油及煤焦油脱水机，原料油入口和 脱水油出口，还包括包裹装置、滚筒、驱动装置、供热装置和收集装置，所述滚筒为至少一个 且水平设置于包裹装置内部，所述供热装置位于滚筒内部，所述驱动装置与滚筒相连，用于 驱动滚筒旋转，所述收集装置设置于滚筒上，用于通过刮等方式收集滚筒外壁的煤焦油，在 所述包裹装置上端还设有蒸发水蒸汽出口，所述原料油入口位于滚筒上端，脱水油出口位 于包裹装置底部。 作为优选在所述原料油入口还设有喷雾装置，用于将煤焦油喷在滚筒表面，从而 形成很薄的油膜，利于煤焦油中的水蒸发。作为优选所述滚筒上下底面密封。作为优选所述滚筒为两个。作为优选所述收集装置为刮板。作为优选所述收集装置位于滚筒的横切面下方。作为优选所述供热装置为电发热元件、过热蒸汽管道或高温空气管道。作为优选所述滚筒为金属圆筒。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是本技术由于将煤焦油以浸、淋或喷的方式在水平放置并旋转的滚筒的外部形成厚度很小的油膜，滚筒 内部提供热能，由于油膜厚度很小，热传递过程在非常短的时间内就能使滚筒上的煤焦油 都达到可以使水粒汽化的工艺条件，同时通过控制滚筒旋转的转速来加以配合，使流经圆 筒的煤焦油迅速完成脱水过程。加上因煤焦油层薄，对汽化水的阻力程短，使煤焦油的脱 水得以高效完成，使用本装置脱水的重油或煤焦油，一般含水率在以下。供热装置提供 的热源安装在相对密封的滚筒内部，热能仅通过相对固定的热交换介质--空气传递给滚 筒，再通过滚筒传递给煤焦油，加热介质空气并不随着热传递后其温度降低后排出，而是再 次将空气加热至所需的温度，大幅提高了其热能利用效率，能耗低，适用于重油及煤焦油脱 水。附图说明图1是加热静置法的设备原理示意图；图2是蒸馏法的设备原理示意图；图3是管式炉加热法的设备原理示意图；图4本技术实施例1的结构示意图；图5为图4中的供热装置剖视图。图中标记1为煤焦油贮槽，2为钢管，3为原料油入口，4为过热水蒸汽入口，5为 过热水蒸汽出口，6为分离水，7为蒸发水蒸汽出口，8为脱水油出口，9为蒸馏塔，10为填料， 11为燃料燃烧室，12为列管，13为燃烧热废气出口，14为包裹装置，15为滚筒，16为供热装 置，17为过热水蒸汽管道，18为刮板，19为油膜，20为分离水出口。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。4为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。如图4所示，一种重油及煤焦油脱水机，包括原料油入口 3和脱水油出口 4，还包裹 装置14、滚筒15、驱动装置、供热装置16和刮板18，所述原料油入口 3位于滚筒15上端，脱 水油出口 4位于包裹装置底部，所述滚筒15优选为金属圆筒，从而保证较好的导热性能，整 个滚筒15为一个相对密封的筒状体，滚筒15为2个，且水平并列设置于包裹装置16内部， 所述供热装置16位于滚筒15内部，供热装置16优选为过热水蒸汽管道17，过热水蒸汽从 过热水蒸汽管道17的过热水蒸汽入口 4进入，从过热水蒸汽出口 5排出，从而为加热滚筒 15提供热能，参见图5，以热辐射方式传递热能，所述驱动装置为电机，驱动装置与滚筒15 相连，用于驱动滚筒15旋转，两个滚筒15按照相反的方向旋转，刮板18作为收集装置设置 于滚筒15下端，用于通过刮除的方式收集滚筒外壁脱去了水分的的煤焦油，包裹装置14上 端还设有蒸发水蒸汽出口 7。使用时，含水的原料油从原料油入口 3进入，可以在所述原料油入口 3还可以设置 一个喷雾装置，用于将煤焦油喷在滚筒15表面，从而形成很薄的油膜19，或者让原料油从 原料油入口 3缓缓流到滚筒15上，也可形成较薄的油膜19，滚筒15在驱动装置的作用下旋 转，且内部通过供热装置16供热，原料油中的水分即可很容易地在滚筒表面蒸发，蒸发水 蒸气从蒸发水蒸汽出口 7排出，由于蒸发水蒸气中含有硫、酚类等有害物质，将蒸发水蒸气 收集并进行冷却水吸收的环保处理。蒸发掉水的煤焦油流到滚筒15下端，通过刮板18即 可刮除，刮除后经过脱水的煤焦油在重力作用下下落到包裹装置14底部，通过设置在包裹 装置14底部的脱水油出口 8流出，从而完成煤焦油脱水工序，使用本装置脱水的重油或煤 焦油，含水率在以下。本技术采用水平旋转的滚筒15内部加热，可以通过控制滚筒15的转速来控 制煤焦油的脱水的时间。由于煤焦油的脱水时间可控，使得可以通过提高热强度的方法来 提高生产效率，有效解决蒸馏法中煤焦油仅靠重力获得流动速度的问题。同时，本技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油及煤焦油脱水机，包括原料油入口和脱水油出口，其特征在于：还包括包裹装置、滚筒、驱动装置、供热装置和收集装置，所述滚筒为至少一个且水平设置于包裹装置内部，所述供热装置位于滚筒内部，所述驱动装置与滚筒相连，所述收集装置设置于滚筒上，在所述包裹装置上端还设有蒸发水蒸汽出口，所述原料油入口位于滚筒上端，脱水油出口位于包裹装置底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蔚，朱春铠，
申请(专利权)人：刘蔚，
类型：实用新型
国别省市：51