一种生产ＣＰＰ用的挤出机螺杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产ＣＰＰ用的挤出机螺杆，它包括有螺杆主轴，螺杆主轴上依次设有单头螺纹段、双头螺纹段、挤出段，双头螺纹段包括有副螺棱、主螺棱，其中，副螺棱的高度低于主螺棱，副螺棱和主螺棱一端与单头螺纹段的螺纹相连接，另一端与螺杆主轴缠绕后再与挤出段相连接，缠绕后的副螺棱和主螺棱之间预留有液相槽和固相槽，液相槽和固相槽相互错开缠绕，且其宽度和深度均通过渐变方式分布，固相槽和液相槽的渐变方式相反。采用了上述方案后，螺杆的最高转速达到１２０ｒ／ｍｍ，从而使塑化速度更快，长径比为Ｌ／Ｄ＝３６，保证了在高速的情况下，有效的提高了螺杆的混炼效果和塑化效果，大大提高了挤出机的生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及CPP生产机械
，尤其是指一种生产CPP用的挤出机螺杆。技术背景CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)流延薄膜，CPP薄膜 具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。CPP薄膜 经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用 于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装 (输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。加上CPP薄膜耐酸、耐碱、耐油 脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触安全，演 示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。而目 前生产CPP用的挤出机螺杆大多为单头螺纹杆，最高只能达到60 75r/mm，生产效率低，其 长径比一般为L/D = 25 30，致使塑料在机筒内停留的时间过短，塑化难度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产CPP用的具有高转 速、分段塑化功能的挤出机螺杆。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种生产CPP用的挤出机螺 杆，它包括有螺杆主轴，螺杆主轴上依次设有单头螺纹段、双头螺纹段、挤出段，双头螺纹段 包括有副螺棱、主螺棱，其中，副螺棱的高度低于主螺棱，副螺棱和主螺棱一端与单头螺纹 段的螺纹相连接，另一端与螺杆主轴缠绕后再与挤出段相连接，缠绕后的副螺棱和主螺棱 之间预留有液相槽和固相槽，液相槽和固相槽相互错开缠绕，且其宽度和深度均通过渐变 方式分布，固相槽和液相槽的渐变方式相反。所述的位于单头螺纹段一端的液相槽宽度小于位于挤出段一端的液相槽。所述的位于挤出段一端的液相槽深度高于位于单头螺纹段一端的液相槽深度。所述的挤出段包括有螺旋鱼雷区、计量段、销钉混炼区，其中，螺旋鱼雷区一端与 双头螺纹段相连接，另一端与计量段一端相连接，计量段另一端与销钉混炼区相连接。所述的螺旋鱼雷区由多个塑化区组成，塑化区内设有塑化壁，并通过塑化壁将塑 化区分隔为进料区和出料区，进料区、出料区分别与双头螺纹段、计量段相连接。所述的塑化壁的高度低于塑化区两侧壁的高度。本技术在采用了上述方案后，螺杆的最高转速达到120r/mm,从而使塑化速度 更快，长径比为L/D = 36，保证了在高速的情况下，塑料在机筒内停留的时间足够长，螺杆 主体采用了双头螺纹后，使塑料的固相和液相分开，从而保证塑料的塑化效果，且使塑料更 加容易塑化，在螺杆的挤出段增加了螺旋鱼雷区和销钉混炼区后，有效的提高了螺杆的混 炼效果和塑化效果，大大提高了挤出机的生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为液相槽和固相槽深度示意图。图3为图1中的B处放大后示意图。图4为图1中的D处放大后示意图。图5为图1中的E处放大后剖视图。图6为图1中的E处展开示意图。图7为图1中的F处放大后示意图。图8为图1中的G处示意图。图9为图6中的K处放大后示意图。附图标记1_螺杆主轴、2-单头螺纹段、3-双头螺纹段、4-挤出段、5-螺旋鱼雷 区、6-销钉混炼区、7-副螺棱、8-主螺棱、9-液相槽、10-固相槽、11-进料区、12-出料区、 13-塑化区、14-塑化壁、15-计量段。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为本 实施例所述的生产CPP(聚丙烯流延薄膜)用的挤出机螺杆包括有螺杆主轴1，螺杆主轴1 上依次设有单头螺纹段2、双头螺纹段3、挤出段4，其中，双头螺纹段3包括有副螺棱7、主 螺棱8，其中，副螺棱7的高度低于主螺棱8，副螺棱7和主螺棱8 一端与单头螺纹段2的螺 纹相连接，另一端与螺杆主轴1缠绕后再与挤出段4相连接，缠绕后的副螺棱7和主螺棱8 之间预留有液相槽9和固相槽10，螺杆主体采用了液相槽9和固相槽10后，使塑料的固相 和液相分开，液相槽9和固相槽10相互错开缠绕，且其宽度和深度均通过渐变方式分布，位 于单头螺纹段2 —端的液相槽9宽度小于位于挤出段4 一端的液相槽9。位于挤出段4 一 端的液相槽9深度高于位于单头螺纹段2 —端的液相槽9深度。固相槽10和液相槽9的 渐变方式相反。采用了渐变方式后，能够更加有效的集中液化后的塑料，从而保证塑料的塑 化效果，且使塑料更加容易塑化。所述的挤出段4包括有螺旋鱼雷区5、计量段15、销钉混炼区6，其中，螺旋鱼雷区 5 一端与双头螺纹段3相连接，另一端与计量段15 —端相连接，计量段15另一端与销钉混 炼区6相连接。螺旋鱼雷区5由多个塑化区13组成，塑化区13内设有塑化壁14，塑化壁 14的高度低于塑化区13两侧壁的高度。塑化壁14与滚筒间隔一定距离，使大颗粒的塑料 无法通过塑化壁14进入混合区。塑化壁14将塑化区13分隔为进料区11和出料区12，进 料区11、出料区12分别与双头螺纹段3、计量段15相连接。当通过双头螺纹段3的塑料从 进料区11进入后，液化后的塑料从塑化壁14上流入出料区12，进入计量段15内，而比较大 的塑料颗粒继续由螺旋鱼雷区5对其进行液化。通过计量段15计量后的液化塑料由销钉 混炼区6进入混合后进入下一工序。采用了上述方案后，不仅保证塑料的塑化效果，且使塑 料更加容易塑化。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实 施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围 内。权利要求一种生产CPP用的挤出机螺杆，它包括有螺杆主轴(1)，其特征在于螺杆主轴(1)上依次设有单头螺纹段(2)、双头螺纹段(3)、挤出段(4)，双头螺纹段(3)包括有副螺棱(7)、主螺棱(8)，其中，副螺棱(7)的高度低于主螺棱(8)，副螺棱(7)和主螺棱(8)一端与单头螺纹段(2)的螺纹相连接，另一端与螺杆主轴(1)缠绕后再与挤出段(4)相连接，缠绕后的副螺棱(7)和主螺棱(8)之间预留有液相槽(9)和固相槽(10)，液相槽(9)和固相槽(10)相互错开缠绕，且其宽度和深度均通过渐变方式分布，固相槽(10)和液相槽(9)的渐变方式相反。2.根据权利要求1所述的一种生产CPP用的挤出机螺杆，其特征在于位于单头螺纹 段(2) —端的液相槽(9)宽度小于位于挤出段(4) 一端的液相槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种生产CPP用的挤出机螺杆，其特征在于位于挤出段(4) 一端的液相槽(9)深度高于位于单头螺纹段(2) —端的液相槽(9)深度。4.根据权利要求1所述的一种生产CPP用的挤出机螺杆，其特征在于挤出段(4)包 括有螺旋鱼雷区(5)、计量段(15)、销钉混炼区(6)，其中，螺旋鱼雷区(5) —端与双头螺纹 段(3)相连接，另一端与计量段(15) —端相连接，计量段(15)另一端与销钉混炼区(6)相 连接。5.根据权利要求1所述的一种生产CPP用的挤出机螺杆，其特征在于螺旋鱼雷区(5) 由多个塑化区(13)组成，塑化区(13)内设有塑化壁(14)，并通过塑化壁(14)将塑化区 (13)分隔为进料区(11)和出料区(12)，进料区(11)、出料区(12)分别与双头螺纹段(3)、 计量段(15)相连接。6.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产ＣＰＰ用的挤出机螺杆，它包括有螺杆主轴（１），其特征在于：螺杆主轴（１）上依次设有单头螺纹段（２）、双头螺纹段（３）、挤出段（４），双头螺纹段（３）包括有副螺棱（７）、主螺棱（８），其中，副螺棱（７）的高度低于主螺棱（８），副螺棱（７）和主螺棱（８）一端与单头螺纹段（２）的螺纹相连接，另一端与螺杆主轴（１）缠绕后再与挤出段（４）相连接，缠绕后的副螺棱（７）和主螺棱（８）之间预留有液相槽（９）和固相槽（１０），液相槽（９）和固相槽（１０）相互错开缠绕，且其宽度和深度均通过渐变方式分布，固相槽（１０）和液相槽（９）的渐变方式相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，
申请(专利权)人：张春华，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]