用于电磁炉线圈盘的绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电磁炉线圈盘的绕线机，该绕线机包括主机、底模、转换装置、夹具及机台工作面，主机上设有绕线支架，底模及夹具与绕线支架相连，主机与底模构成一层，主机与夹具构成一层；转换装置使层与层之间完成切换；转换装置、底模及夹具设于所述的机台工作面。绕制时，在绕制主机与底模构成的下层线圈，线圈均匀绕制；通过绕线机的转换装置，使完成层与层之间的转换，即转换到主机与夹具所构成的结构层，在该结构层实现绕制；该绕线机解决了两层或两层以上的线圈的绕制及定型的问题，同时解决了多股铝漆包线疏绕的工世问题，提高了线圈的绕制合格率及生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电磁炉领域，具体是指一种用于电磁炉线圈盘的绕线机。
技术介绍
随着消费者生活水平的不断提高，人们不仅注重电磁炉快捷实用的功能，节能也 成为左右消费者购买决定的重要因素。而在科学技术不断进步的今天，各企业电磁炉生产 水平和产品品质也在不断提高。现有的电磁炉线圈盘绕制方法比较普通，其中含手工绕制、 卧式绕制、立式绕制的工艺，满足不了高能效产品复杂结构的绕制要求。现传统的绕线设备 只能完成疏绕或密绕的单种绕线方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电磁炉绕线盘的绕线机，其能实现两层线圈 而且分为疏密各不同绕制方式。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案一种用于电磁炉线圈盘的绕线机，其包括主机、底模、转换装置、夹具及机台工作 面，所述的主机上设有绕线支架，所述的底模及夹具与所述的绕线支架相连，所述的主机与 所述的底模构成一层，所述的主机与夹具构成一层；所述的转换装置使层与层之间完成切 换；所述的转换装置、底模及夹具设于所述的机台工作面。上述的转换装置包括绕线进线导轮轴、绕线导向横梁及横梁定位杆；所述的绕线 导向横梁及横梁定位杆设于所述的机台工作面上，所述的进线导轮轴与所述的绕线导向横 梁相连；所述的绕线导向横梁向下压时，恰好可以压到所述的横梁定位杆上端。上述的转换装置还包括有复位弹簧杆及复位弹簧，所述的复位弹簧设于所述的复 位弹簧杆的前端，所述的复位弹簧的另一端设在所述的绕线导向横梁上。优选地，上述的底模与所述的绕线支架相匹配，形成螺旋环。上述的用于电磁炉线圈盘的绕线机，其还进一步包括有换向气缸，所述的换向气 缸与所述的绕线进线导向轴相连，其可使所述的绕线进线导向轴的进线导轮转换进线方 向。上述的底模的外形与绕线支架相配合，其与所述的绕线支架同圆心。上述的绕线支架上设有支架凸柱，所述的底模上设有与所述的支架凸柱相对应的 凹槽。上述的绕线进线导轮轴的下部和下部分别设有进线导轮。采用上述技术方案后，在绕制主机与底模构成的下层线圈，通过由外往内的方式， 使线圈均勻绕制；通过绕线机的转换装置，使完成层与层之间的转换，即转换到主机与夹具 所构成的结构层，在该结构层实现由内往外的方式绕制；通过该绕线机与绕制方法，解决了 两层或两层以上的线圈的绕制及定型的问题，同时解决了多股铝漆包线疏绕的工世问题， 提高了线圈的绕制合格率及生产效率。附图说明图1是本技术绕线机的结构示意图；图2是本技术绕线机的支架的立体示意图；图3是本技术支架的主视图；图4是本技术底模的主视图；图5是本技术底模的剖视图；图6是本技术夹具上盖的主视图；图7是本技术夹具上盖的侧视图。具体实施方式如图1所示，其公开了一种用于电磁炉绕线盘的绕线机，其包括主机1、底模2、转 换装置3、夹具4及机台工作面5，其中配合图2、3所示，主机1上设绕线支架11，绕线支架11上设有支架凸柱12 ；配合图4、5所示，底模2的外形与绕线支架11相配合，其与绕线支架11同圆心， 其上设有与支架凸柱12相对应的凹槽21 ；组合后，形成螺旋环。绕线支架11安装在主机1的托盘13上，托盘13下安装有固定杆14及顶出杆导 向柱15 ；转换装置3包括绕线进线导轮轴31、绕线导向横梁32、复位弹簧杆33、横梁定位杆 34及换向气缸35 ；其中绕线导向横梁32、复位弹簧杆33及横梁定位杆34设于所述的机台工作面5上；换向气缸35与绕线进线导轮轴31相连，其上设有进气管351、出气管352及进气 缸 353 ；绕线进线导轮轴31的底部设有一组进线导轮311，上部设有一组进线导轮312 ；在 本实施例中，该进线导轮311为四个，进线导轮312为两个；上述的换向气缸35可改变进线 导轮311的转动方向；进线导轮311与绕线导向横梁32相连；绕线导向横梁32成形为L形，其一端设于机台工作面5上，另一端悬空，其横杆 321可绕竖杆322转动；绕线导向横梁32上还设有导向定位杆323，该导向定位杆323可定 位进线导轮311在绕线导向横梁32上的转动位置；复位弹簧杆33成形为L形，其一端设于机台工作面5上，其前端设有复位弹簧36， 复位弹簧36的一端固设在复位弹簧杆33上，另一端设在绕线导向横梁32上；横梁定位杆34的下端设于机台工作面5上，绕线导向横梁32的横杆321转动向 下压时，压到横梁定位杆34上端时定位。配合图6、7所示，夹具4的外形也与绕线支架11外形配合。使用时，绕线前将绞线穿过绕线进线导轮轴31，然后将绕线支架11装在底模2上， 再将绕线导向横梁32往下压，直到向下卡在横梁定位杆34上，启动绕线开关完成底层的疏 绕。底层的疏绕完成后，装上压线板(图中未示出)固定已绕制好的底层线圈，松开绕线导 向横梁32，通过复位弹簧36使其复位，再装上绕线夹具4，夹具4与绕线支架11的压板上 的内圈凸环型成绕线槽，再通过气缸35将绕线进线导轮轴31的底部四个进线导轮311升起与上部两个导轮312组合后产生密绕过程所需的张力，启动绕线开关绕制另一层线圈。 虽然通过这一实施例描绘了本技术，本领域普通技术人员知道，本技术 的表面样式和尺寸大小有许多变形和变化而不脱离本技术的精神，希望所附的权利要 求包括这些变形和变化而不脱离本技术的精神。权利要求一种用于电磁炉线圈盘的绕线机，其特征在于其包括主机、底模、转换装置、夹具及机台工作面，所述的主机上设有绕线支架，所述的底模及夹具与所述的绕线支架相连，所述的主机与所述的底模构成一层，所述的主机与夹具构成一层；所述的转换装置使层与层之间完成切换；所述的转换装置、底模及夹具设于所述的机台工作面。2.如权利要求1所述的用于电磁炉线圈盘的绕线机，其特征在于所述的转换装置包 括绕线进线导轮轴、绕线导向横梁及横梁定位杆；所述的绕线导向横梁及横梁定位杆设于 所述的机台工作面上，所述的进线导轮轴与所述的绕线导向横梁相连；所述的绕线导向横 梁向下压时，恰好可以压到所述的横梁定位杆上端。3.如权利要求1所述的用于电磁炉线圈盘的绕线机，其特征在于所述的转换装置还 包括有复位弹簧杆及复位弹簧，所述的复位弹簧设于所述的复位弹簧杆的前端，所述的复 位弹簧的另一端设在所述的绕线导向横梁上。4.如权利要求1、2或3所述的用于电磁炉线圈盘的绕线机，其特征在于所述的底模 与所述的绕线支架相匹配，形成螺旋环。5.如权利要求2所述的用于电磁炉线圈盘的绕线机，其特征在于其还进一步包括有 换向气缸，所述的换向气缸与所述的绕线进线导向轴相连，其可使所述的绕线进线导向轴 的进线导轮转换进线方向。6.如权利要求1所述的用于电磁炉线圈盘的绕线机，其特征在于所述的底模的外形 与绕线支架相配合，其与所述的绕线支架同圆心。7.如权利要求6所述的用于电磁炉线圈盘的绕线机，其特征在于所述的绕线支架上 设有支架凸柱，所述的底模上设有与所述的支架凸柱相对应的凹槽。8.如权利要求2或3所述的用于电磁炉线圈盘的绕线机，其特征在于所述的绕线进 线导轮轴的下部和下部分别设有进线导轮。专利摘要本技术公开了一种用于电磁炉线圈盘的绕线机，该绕线机包括主机、底模、转换装置、夹具及机台工作面，主机上设有绕线支架，底模及夹具与绕线支架相连，主机与底模构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电磁炉线圈盘的绕线机，其特征在于：其包括主机、底模、转换装置、夹具及机台工作面，所述的主机上设有绕线支架，所述的底模及夹具与所述的绕线支架相连，所述的主机与所述的底模构成一层，所述的主机与夹具构成一层；所述的转换装置使层与层之间完成切换；所述的转换装置、底模及夹具设于所述的机台工作面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧峰，谢周斌，李宝津，郑树磷，
申请(专利权)人：江西圣达威电工材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[]