一种大功率ＬＥＤ照明装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种ＬＥＤ照明装置，包括：上散热器、铝基板、光源、密封圈和玻璃板，在铝基板下表面设置一下散热器，下散热器包括底板，在底板上设有散热翅片、供光源穿过的光源孔和穿线孔，并在该铝基板下表面的非电路部分设置填充铝基板与下散热器底板之间空隙的绝缘导热材料，在层叠的上散热器、铝基板和下散热器上对应的位置处开设对流孔，在下散热器底板上设有与铝基板的连接孔、穿线孔分别对应的连接孔、穿线孔，在层叠固连的上散热器、铝基板和下散热器上对应的位置处开设对流孔，玻璃板固定在下散热器的散热翅片上，密封圈套设在光源的周围并卡固在下散热器底板和玻璃板之间。本实用新型专利技术结构简单、重量轻、稳定性高以及散热效果好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大功率LED照明装置。
技术介绍
散热是LED路灯需要重点解决的问题。众所周知，LED是个光电器件，在目前技 术条件下，其工作过程中只有15% 25%的电能转换成光能，其余的电能几乎都转换成热 能，使LED的温度升高。在大功率LED中，散热是个大问题。例如，1个IOW白光LED若其光 电转换效率为20 %，则有8W的电能转换成热能，若不加散热措施，则大功率LED的芯片温度 会急速上升，当其结温(TJ)上升超过最大允许温度时(一般是150°C )，大功率LED会因过 热而损坏。因此在大功率LED灯具设计中，最主要的设计工作就是散热设计。由于LED路 灯亮度要求高，使用环境比较苛刻，如果散热解决不好，会迅速导致LED老化，稳定性降低。 一盏采用250W高压钠灯的路灯，由于技术成熟，散热控制的很好，即使工作5000小时，光衰 仍然很小。以目前的技术，相同条件下的大功率LED路灯，如果散热解决不好，光衰会很大。目前LED路灯的散热方式主要有自然对流散热、加装风扇强制散热、热管、回路 热管散热和均温板散热等。加装风扇强制散热方式系统复杂、可靠性低、寿命较短，热管和 均温板散热方式成本较高，结构复杂。LED芯片发光热能属于小范围的集中热能，在高功率路灯的应用时，电力输入功率 也大，LED的接口温度相当的高，在路灯长时间持续工作下，散热模块如不能有效散热，就会 影响LED使用寿命及发光表现，像目前的LED路灯严重光衰就是这些因素所造成。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、双向散热的大功率LED照明装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案—种大功率LED照明装置，它包括上散热器、密封圈和玻璃板，该上散热器固设 在铝基板上表面，在该铝基板下表面焊接成排光源，铝基板上设有连接孔和穿线孔，在所述 铝基板的下表面固设一下散热器，该下散热器包括底板，在该底板上设有散热翅片、供光源 穿过的光源孔、与铝基板连接孔对应的连接孔和与铝基板穿线孔对应的穿线孔，并在该铝 基板下表面的非电路部分设置填充该铝基板与该下散热器底板之间空隙的绝缘导热材料， 玻璃板固定在下散热器的散热翅片上，密封圈套设在光源的周围并卡固在下散热器底板和 玻璃板之间。在成排光源的两侧均布置与其交错排列的散热翅片。在成排光源两侧的散热翅片相对的侧壁上分别设有对应的凸起，该凸起与其散热 翅片一体成型。所述玻璃板两侧边缘搭在相对的两凸起上，并在玻璃板与其两侧的散热翅片之间 均设置固定条，该固定条位于凸起上，其截面呈L形，采用弹性塑料。一光源分别对应一个密封圈，该密封圈卡固在由玻璃板、固定条、散热翅片、下散热器底板和光源孔所构成的空腔中。所述上散热器底板的外缘向下设有下挡边，在下散热器底板相异于下挡边的位置 设有上挡边，所述铝基板稳固在下挡边与上挡边所围成的空腔中。在所述上散热器底板上设有与铝基板和下散热器连接孔对应的凸起，该下散热 器、铝基板和上散热器通过自攻螺钉连接。在各所述光源与铝基板焊接的部位采用把整个光源底部完全密封在该铝基板上 的注胶密封。在层叠固连的所述上散热器、所述铝基板和所述下散热器上对应的位置处开设对 流孔。一种大功率LED照明装置，它包括上散热器，该上散热器设置在铝基板上表面， 在该铝基板下表面焊接成排光源，铝基板上设有连接孔和穿线孔，在所述铝基板的下表面 设置一下散热器，该下散热器包括底板，在该底板上设有散热翅片、供光源穿过的光源孔、 与铝基板连接孔对应的连接孔和与铝基板穿线孔对应的穿线孔，并在该铝基板下表面的非 电路部分设置填充该铝基板与该下散热器底板之间空隙的绝缘导热材料，在下散热器底板 上固定有与各排光源一一对应的二次透镜。本技术的有益效果本技术所得到的大功率LED照明装置，其采用双面 散热，其环境温升能低于18°C，其散热效果好、结构简单，可靠性较高、寿命较长，其平均寿 命能达到15年。附图说明图1本技术一种实施方式的分解结构示意图；图2A为本技术的组装结构示意图；图2B为图2A中A-A向结构示意图；图3A为技术的上散热器主视结构示意图；图3B为图3A的仰视视结构示意图；图4A为本技术的焊接光源的铝基板的仰视结构示意图图5A为本技术的下散热器的主视结构示意图；图5B为图5A的左视结构示意图；图5C为图5A的俯视结构示意图；图6为本技术的密封圈结构示意图；图7A为技术另一种实施方式仰视结构示意图；图7B为图7A的左视结构示意图。具体实施方式一种大功率LED照明装置，它包括上散热器、密封圈和玻璃板，上散热器固设在 铝基板的上表面，在铝基板的下表面焊接成排光源，铝基板上设有连接孔和穿线孔，在铝基 板的下表面固设一下散热器，下散热器包括底板，在底板上设有与其一体成型的散热翅片、 供光源穿过的光源孔、与铝基板连接孔对应的连接孔和与铝基板穿线孔对应的穿线孔，并 在铝基板下表面的非电路部分设置填充该铝基板与该下散热器底板之间空隙的绝缘导热材料，玻璃板固定在下散热器的散热翅片上，密封圈套设在光源的周围并卡固在下散热器 底板和玻璃板之间。如图1、图2A和图2B所示，为本技术的一种较佳实施方式，一种大功率LED照 明装置，它由两个模块拼接而成，以其中一个模块说明，其包括上散热器1、铝基板2、光源 3、下散热器4、密封圈5、自攻螺钉6和玻璃板7，上散热器1设置在铝基板2的上表面，在 铝基板2的下表面焊接成排光源3，光源3与铝基板2焊接的部位采用把整个光源底部完 全密封在该铝基板2上的注胶密封。在铝基板2的下表面设置一下散热器4，该下散热器4 采用挤压铝，光源3穿过下散热器的光源孔41b，并在铝基板2下表面的非电路部分设置填 充铝基板2与下散热器4底板41之间空隙的绝缘导热材料，每个光源3对应一个密封圈5， 密封圈5卡固在下散热器4和玻璃板7之间，玻璃板7搭固在散热翅片41的凸起a之间， 在玻璃板7的两侧分别设置固定条8，该固定条8为弹性塑料，其截面呈L形，该固定条8位 于与其对应的凸起a上。该上散热器1、铝基板2和下散热器4通过自攻螺钉6连接。在层 叠固连的上散热器1、铝基板2和下散热器4上对应的位置处分别设有对流孔和穿线孔。如图3A和图3B所示，为上散热器的结构示意图。上散热器1包括底板11，在底 板11上设置对流孔lie和穿线孔Ild以及在该底板11的上表面设有与其一体成型的散热 翅片11a、固定部12和凸起13，在底板11的两相对边缘设有挡边A。上散热器1的底板11 叠置在铝基板2的上表面。如图4A所示，在铝基板2的下表面焊接三排平行间隔排列光源3，每排光源3为四 个其均勻间隔布置。铝基板上还设有穿线孔2c、连接孔2d和对流孔2e。对流孔2e为12 个，呈四排布置，并与光源3交错排列。在铝基板2的下表面设置一下散热器4。如图5A、图5B和图5C所示，为下散热器的结构示意图，下散热器4包括底板41，在 底板41上设有与其一体成型的散热翅片41a、供光源穿过的光源孔41b、穿线孔41c、对流孔 41e和连接孔41d。该穿线孔41c与穿线孔2c上下对正连通；对流孔41e、对流孔2e和对流 孔lie上下对正连通。穿线孔41c、穿线孔2c和穿线孔Ild上下对正连通。连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率ＬＥＤ照明装置，它包括：上散热器、密封圈和玻璃板，该上散热器固设在铝基板上表面，在该铝基板下表面焊接成排光源，铝基板上设有连接孔和穿线孔，其特征在于：在所述铝基板的下表面固设一下散热器，该下散热器包括底板，在该底板上设有散热翅片、供光源穿过的光源孔、与铝基板连接孔对应的连接孔和与铝基板穿线孔对应的穿线孔，并在该铝基板下表面的非电路部分设置填充该铝基板与该下散热器底板之间空隙的绝缘导热材料，玻璃板固定在下散热器的散热翅片上，密封圈套设在光源的周围并卡固在下散热器底板和玻璃板之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席玉林，武思东，张敬超，许林达，杜艳平，石磊，吴彦青，周志文，
申请(专利权)人：内蒙古易通新能源有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]