一种射出成型机的强制脱退模装置，其主要是于一活动模座的活动室内装设一可水平移动的中介板，以该中介板提供中心顶杆一端固设其中，另于活动模座上装设数个油压缸，该数个油压缸的缸心固接中介板，并与中心顶杆呈错位排列，借此，利用中介板与中心顶杆的固接部位周边具有较大的空间，以便于中心顶杆的安装，具有极佳的便利性，另借中介板作为缸心与中心顶杆的固定物件，使彼此间的结合具有极佳的稳固性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
射出成型机的强制脱退模装置
本技术是关于一种射出成型机，特别是关于一种该射出成型机中，用于将开 模状态下，将成品自模具顶出的强制脱退模装置。
技术介绍
目前已知的射出成型机，其主要是于机台一侧设置一射料装置，于射料装置的射 料侧边依序设置一固定模座、一具有活动模座的强制脱退模装置以及一驱动装置，所述驱 动装置以其驱动臂组连接该强制脱退模装置的活动模座，用以驱动活动模座与固定模座进 行模具的合模及开模动作，如图5所示，前述强制脱退模装置70于其活动模座71上设有一 油压缸72，并以该油压缸72的缸心74对接一穿设于活动模座71中的中心顶杆75。该射 出成型机于射出成型物件时，其是驱动装置经由驱动臂组推动该强制脱退模装置，使活动 模座71与固定模座相对并合，次由射料装置将定量的熔融态塑胶原料注入固定模座与活 动模座71并合的模穴中，待模穴内的熔融态塑胶原料固化定形后，驱动装置带动该强制脱 退模装置70与固定模座分离，如图5、6所示，再由强制脱退模装置70的油压缸72推动中 心顶杆75将附着于活动模座71上的模具中的已成型物件顶离活动模座71。现有强制脱退模装置70的设计，如图5所示，其是采取单一油压缸72置中安装于 活动模座71中央，以及油压缸72缸心74末端以凹凸卡接构造对接中心顶杆75的设计，此 强制脱退模装置70于射出成型机的使用过程中，易因长时间连续使用后，油压缸72缸心74 末端与中心顶杆75间接合不稳固，造成中心顶杆75易晃动而影响射出成型的成品自模具 顶出的动作不顺畅，再者，该中心顶杆75安装时，作业人员因须在狭隘的空间处将伸设的 活动模座71中的中心顶杆75对接组合油压缸72的缸心74，在安装上较为困难，且操作十 分费时费工。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种射出成型机的强制脱退模装置，希借此设计 改善现有强制脱退模装置的油压缸缸心与中心顶杆间接合不稳固，以及安装困难、费时费工等缺点。为达成前揭目的，本技术所设计的射出成型机的强制脱退模装置包含一活动模座，包含有间隔相对的模板部及基板部，以及位于模板部与基板部间的 活动室，模板部中设有至少一水平穿孔连通活动室；至少一中心顶杆，是可水平方向移动的设置于活动模座相对应的水平穿孔中，并 伸入活动室内；一中介板，是可水平方向移动地装设于活动模座的活动室中，提供所述中心顶杆 一端可拆组地固接其上；以及数个油压缸，该数个油压缸以其缸座分布固设于活动模座的基板部外侧面，并以 其缸心穿过基板部而固接中介板，各油压缸的缸心与中心顶杆呈错位状排列。所述的射出成型机的强制脱退模装置，其特征在于该强制脱退模装置具有二个 油压缸相对于中介板中心呈对称排列。本技术借由前述强制脱退模装置的设计，其特点在于利用一可于活动模座中 的水平位移的中介板，提供推抵物件脱模的中心顶杆一端组设其中，另于活动模座上设置 数个油压缸用以驱动中介板，该数个油压缸的缸心与中心顶杆呈错位排列，借此设计，于中 心顶杆更换维修时，即无须拆解油压缸，增进维修作业的便利性，而利用中介板作为缸心与 中心顶杆的固定物件，使其间的结合具有极佳的稳固性。附图说明图1是本技术强制脱退模装置的一较佳实施例的前视平面示意图。图2是图1所示强制脱退模装置较佳实施例侧视平面示意图。图3是图1所示强制脱退模装置较佳实施例应用于射出成型机中的平面示意图。图4是图1所示强制脱退模装置较佳实施例的作动示意图。图5是现有射出成型机的强制脱退模装置的平面示意图。图6是现有射出成型机的强制脱退模装置的动作示意图。(1)强制脱退模装置⑵活动模座(21)基板部(23)连接部(25)水平穿孔(3)中心顶杆(5)油压缸(51)缸心(6)机台(62)驱动装置(64)射料装置(70)强制脱退模装置(72)油压缸(75)中心顶杆具体实施方式如图1、2所示，揭示本技术射出成型机的强制脱退模装置之一较佳实施例， 该强制脱退模装置1包含一活动模座2、至少一中心顶杆3、一中介板4以及数个油压缸5， 其中该活动模座2包含有一模板部20、一设于该模板部20 —侧间隔相对的基板部21， 以及位于模板部20与基板部21间的活动室22，另于基板部21相对两侧各设有一具有凸耳 24的连接部23，所述模板部20相对于基板部21另侧的侧面是用以形成对应待射出成型物 件的模穴，且模板部20中更设有至少一水平穿孔25，连通活动室22与模穴。所述的中心顶杆3可为一支或数支，中心顶杆3的数量依待射出成型的物件大小(20)模板部 (22)活动室 (24)凸耳(4)中介板 (50)缸座(61)固定模座 (63)驱动臂组(71)活动模座 (74)缸心4及形状等因素而定，且所述中心顶杆3自活动模座2的活动室22伸至相对应的水平穿孔25 内，并可水平方向反复移动。该中介板4可水平方向反复移动地装设于活动模座2的活动室22中，并提供所述 中心顶杆3 —端固接其上，其中可借由螺帽加以锁固，或可以其他方式使中心顶杆3可拆 组地组设于中介板4上。该数个油压缸5包含一缸座50以及一设于缸座50 —侧可伸缩活动的缸心51，该 数个油压缸5是以其缸座50分布固设于活动模座2的基板部21外侧面，再以其缸心51穿 过基板部21而固接中介板4，且各油压缸5之缸心51与中心顶杆3呈错位状排列；于本较 佳实施例中，是使用二个油压缸5相对于中介板4中心呈对称排列。如图3、4所示，本技术的强制脱退模装置应用于射出成型机时，其是设于机 台6的固定模座61 —侧，并以其活动模座2的连接部23 二侧的凸耳24组接机台6 —侧的 驱动装置62的驱动臂组63。当射出成型机于射出成型物件时，其是驱动装置62经由驱动 臂组63推动该强制脱退模装置1朝固定模座61方向移动，直至活动模座2与固定模座61 相互并合，并对二者提供一合模的压力，其次，由固定模座61另侧的射料装置64将定量的 熔融态塑胶原料注入固定模座61与活动模座2并合的模穴中，待模穴内的熔融态塑胶原料 固化定形后，驱动装置62经由驱动臂组63带动该强制脱退模装置1朝反方向移动，而与固 定模座61脱离，接续由强制脱退模装置1的数油压缸5经由中介板4带动中心顶杆3将附 着于活动模座2上的已成型物件顶离活动模座2，再令中心顶杆3复位，如此反复进行物件 的射出成型作业。权利要求一种射出成型机的强制脱退模装置，其特征在于包含一活动模座，包含有间隔相对的模板部及基板部，以及位于模板部与基板部间的活动室，模板部中设有至少一水平穿孔连通活动室；至少一中心顶杆，是可水平方向移动的设置于活动模座相对应的水平穿孔中，并伸入活动室内；一中介板，是可水平方向移动地装设于活动模座的活动室中，提供所述中心顶杆一端可拆组地固接其上；以及数个油压缸，该数个油压缸以其缸座分布固设于活动模座的基板部外侧面，并以其缸心穿过基板部而固接中介板，各油压缸的缸心与中心顶杆呈错位状排列。2.如权利要求1所述的射出成型机的强制脱退模装置，其特征在于该强制脱退模装 置具有二个油压缸相对于中介板中心呈对称排列。专利摘要一种射出成型机的强制脱退模装置，其主要是于一活动模座的活动室内装设一可水平移动的中介板，以该中介板提供中心顶杆一端固设其中，另于活动模座上装设数个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射出成型机的强制脱退模装置，其特征在于：包含： 一活动模座，包含有间隔相对的模板部及基板部，以及位于模板部与基板部间的活动室，模板部中设有至少一水平穿孔连通活动室； 至少一中心顶杆，是可水平方向移动的设置于活动模座相对应的水平穿孔中，并伸入活动室内； 一中介板，是可水平方向移动地装设于活动模座的活动室中，提供所述中心顶杆一端可拆组地固接其上；以及 数个油压缸，该数个油压缸以其缸座分布固设于活动模座的基板部外侧面，并以其缸心穿过基板部而固接中介板，各油压缸的缸心与中心顶杆呈错位状排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄世贤，
申请(专利权)人：义展机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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