一种高精度辊件耐磨涂层的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高精度辊件耐磨涂层的制备方法。本发明专利技术通过超音速火焰喷涂工艺制备镍基(或钴基)预制层，然后采用感应加热的方法对预制层进行处理，从而提高涂层与基体的结合强度。本发明专利技术采用复合表面处理技术制备耐磨涂层，不仅确保了加工过程中工件不变形，制备的涂层致密、无裂纹、硬度均匀、结合强度高，提高了工件表面的耐磨性和抗冲击性，而且该制备技术具有工艺简单、熔覆效率高、加工成本低等优点。加工后，涂层与基体结合强度≥70MPa，通过调整喷涂粉末中硬质相WC的添加量，涂层硬度可达HRB?55～70。该制备方法可广泛适用于使用工况恶劣的工业部件表面强化层制备中，如高频摩擦付、造纸辊、抽油杆、节箍等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于耐磨涂层制备

技术介绍
在工业生产中，常在工件表面制备高硬度的强化层以提高其耐磨性。目前，国内外通常采用热喷涂和重熔技术制备耐磨层以实现工件表面的耐磨强化，主要包括超音速火焰喷涂(HVOF)、大气等离子喷涂(APS)、等离子堆焊、高频感应熔敷、真空熔结、喷焊等。单一采用热喷涂技术如HVOF喷涂、APS喷涂制备的耐磨涂层与基体通常呈机械结合，其结合强度很难满足实际工况的需求，在使用过程中涂层极易剥落；而高频感应熔敷、真空熔结、堆焊等方法制备的涂层与基体虽能形成冶金结合，涂层具有较高结合强度，但工艺过程中热影响较大，工件易产生形变，并且熔覆层极易产生裂纹，应用受限。相比较，感应重熔工艺是利用高频感应加热的一种重熔技术，该方法具有热量集中在表面、加热速度快、功率密度高等特点，熔覆后涂层不仅实现了冶金结合具有高结合强度，而且对基体热影响区域小、加工成本低等诸多优点，特别适合规则件的大批量生产，是一种十分理想的重熔工艺技术。采用高频感应熔覆前需在工件表面预制涂层，通常采用的是手工涂敷的方法，存在以下问题1、工作量大，周期长；2、涂层不致密，厚度不均勻，导致后续本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高精度辊件耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括：通过超音速火焰喷涂在基体表面制备预制涂层；通过高频感应重熔对所述预制涂层进行熔覆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈婕，高峰，赵晓东，张乐，万伟伟，国俊丰，肖宁，陆在平，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：11