种子制丸成套设备制造技术

本实用新型专利技术属于农业机械中的种子加工机械领域，尤其涉及一种种子制丸成套设备。本实用新型专利技术种子制丸成套设备按流程顺序包括：提升机→包衣机→裹粉机→筛分机→提升机→暂存仓→滚动制丸机→低温干燥机→皮带输送机→包装机。其特征是前面的设备出料口和相邻下一台设备的进料口顺序连接，形成作业链条。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业机械中的种子加工机械领域，尤其涉及一种种子制丸成套设备。
技术介绍
种草种树，利于水土保持，但传统的种植方式效率低、速度慢、成活率不高。种子制 丸不仅可以提高种子的质量，提高种子的发芽率，而且有利于机械播种，大大减少劳动量， 是现代化林业、牧业发展的必由之路。现有的制丸方法主要是滚动制丸、离心制丸、气力悬浮制丸和搅拌制丸等，没有几 种方式联合制丸的工艺方法，存在的问题主要是牧草种子和林木种子不规则、个体差异显 著、制丸难度大、效率低。滚动制丸在制丸初期为了避免种子粘连，喷撒的液剂不能多，而且 需要分若干次喷入，造成生产效率极低。离心制丸由于需要风力密封，使制丸过程粉尘很 大，需要除尘设备进行粉尘回收，由于粉尘中夹杂这大量的液剂和粉剂，使设备成本提高很 多，同时，由于离心力的作用使制丸过程中发生大量的制丸包裹物脱落，致使制丸成品质量 下降甚至制丸失败。气力悬浮制丸最大的问题是制丸成品密实度低，由于制丸过程中，种子 需要气力悬浮，同样也产生了很多粉尘，与离心制丸一样也存在设备成本高的问题。搅拌制 丸是专利申报单位专利技术的一项新的制丸技术，其突出优点是制丸初期能快速将粉剂包裹到 种子上，很好地解决了滚动性差的种子的制丸，其缺点是制丸后期需要进一步增大时，会使 制丸包裹物脱落，不适合增大和增重比例要求高的种子制丸。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有的各种制丸技术都有其突出缺点，不 能适应牧草种子和林木种子进行快速制丸的工业化要求，提供高效、适应性强、性能稳定、 易于操作的种子制丸方法及其成套设备。本技术所采用的技术方案是提升机一包衣机一裹粉机一筛分机一提升机一 暂存仓一滚动制丸机一低温干燥机一皮带输送机一包装机，其特征是前面的设备出料口和 相邻下一台设备的进料口顺序连接，形成作业链条。成套设备包括以下主机a)包衣机，其特征是有液剂与种子的重量配比机构，有液剂雾化机构，有种子搅拌 推送螺旋、有种子搅拌钉齿。b)裹粉机，其特征是有粉剂定量添加装置，有种子搅拌推送螺旋、有种子搅拌钉 齿。c)筛分机，其特征是有圆筒，圆筒的前面一段是光板没有筛孔，圆筒的后面一段定 有筛孔，圆筒下部有圆筒中心线水平角度调节机构。d)滚动制丸机，其特征是有平底圆柱形的回转釜，回转釜有回转中心水平角度调 节机构。在成套设备中还有提升机、皮带输送机、暂存仓、低温干燥机和包装机等，这些设 备不是本专利专用设备，可以在市场中直接选型。本技术的有益效果是大大地提高了种子制丸的生产能力，设备参数一经设 定，制丸质量完全由设备决定，制丸质量稳定，能完成小粒、中粒、大粒种子的制丸，解决了 因种子的不规则、个体差异显著而长期存在的制丸难度大的问题。附图说明图1是本技术种 子制丸成套设备示意图。图2是本技术种子制丸成套设备工艺流程框图。图3是本技术包衣机主要结构示意图。图4是本技术裹粉机主要结构示意图。图5是本技术筛分机主要结构示意图。图6是本技术滚动制丸机主要结构示意图。图中1.包衣机，2.裹粉机，3.筛分机，4.滚动制丸机，5.低温干燥机，6.包装机， 7.提升机，8.暂存仓，9.皮带输送机，10.重量配比机构，11.液剂雾化机构，12.种子搅拌 推送螺旋，13.种子搅拌钉齿，14.制丸种子搅拌推送螺旋，15.制丸种子搅拌钉齿，16.粉剂 添加装置，17.圆筒，18.圆筒中心线水平角度调节机构，19.回转釜，20.回转中心水平角度 调节机构。具体实施方式如图1、图2，本技术种子制丸成套设备按流程顺序包括提升机(7)—包衣机 (1)—裹粉机(2)—筛分机(3)—提升机(7)—暂存仓(8)—滚动制丸机(4)—低温干燥 机(5)—皮带输送机(9)—包装机(6)，成套设备是前面的设备出料口和相邻下一台设备的 进料口顺序连接，形成作业链条。如图3，本技术包衣机(1)，主要结构有液剂与种子的重量配比机构(10)，有 液剂雾化机构(11)，有种子搅拌推送螺旋(12)、有种子搅拌钉齿(13)。重量配比机构(10) 在设备高点，重量配比机构(10)的下面接液剂雾化机构(11)，液剂雾化机构(11)的下面接 种子搅拌推送螺旋(12)，种子搅拌推送螺旋(12)的后面同轴接种子搅拌钉齿(13)。如图4，本技术裹粉机(2)，主要结构有粉剂添加装置(16)，有制丸种子搅拌 推送螺旋(14)、有制丸种子搅拌钉齿(15)。粉剂添加装置(16)在设备高点，粉剂添加装置 (16)的下面接制丸种子搅拌推送螺旋(14)，制丸种子搅拌推送螺旋(14)的后面同轴接制 丸种子搅拌钉齿(15)。如图5，本技术筛分机(3)，主要结构有圆筒(17)，圆筒(17)的前面一段是光 板没有筛孔，圆筒(17)的后面一段加工有筛孔，圆筒(17)安放限制在圆筒中心线水平角度 调节机构(18)的上面，且圆筒(17)可以绕圆筒中心轴转动。如图6，本技术滚动制丸机(4)，主要结构有平底圆柱形的回转釜(19)，回转 釜(19)安装在回转釜(19)回转中心水平角度调节机构(20)的上面，且回转釜(19)可以 绕回转釜(19)中心轴转动。种子制丸成套设备工艺流程是制丸用种子通过提升机(7)进入包衣机(1)重量4配比机构(10)，液剂和种子按重量比经各自的通道流向液剂雾化机构(11)，液剂进入液剂 雾化机构(11)雾化，种子只是通过液剂雾化机构(11)与雾化的液剂混合，混合有液剂的种 子进入种子搅拌推送螺旋(12)，之后，在进入种子搅拌钉齿(13)，经出料口进入裹粉机(2) 经进料口进入制丸种子搅拌推送螺旋(14)，在此处粉剂添加装置(16)加粉，混有粉剂的种 子被制丸种子搅拌推送螺旋(14)推送进入制丸种子搅拌钉齿(15)，后经裹粉机(2)出料口 进入筛分机(3)圆筒(17)，经圆筒(17)前部滚实进入筛分，去除了多余粉剂和细小空丸粒 的制丸种子经提升机(7)进入暂存仓(8)，进入暂存仓(8)的制丸种子根据设定，定量分批 进入滚动制丸机(4)，在滚动制丸机(4)回转釜(19)内制丸种子均勻的覆盖在回转釜(19) 的平底上，进行加液和加粉的循环操作，最后加入颜料，上光物质，排出通过提升机(7)进 入低温干燥机(5)，经低温干燥后的制丸种子通过皮带输送机(9)进入包装机(6)，包装成 袋，完成整个制丸过程。权利要求一种种子制丸成套设备，成套设备按流程顺序包括提升机→包衣机→裹粉机→筛分机→提升机→暂存仓→滚动制丸机→低温干燥机→皮带输送机→包装机，其特征是前面的设备出料口和相邻下一台设备的进料口顺序连接，形成作业链条。2.根据权利要求1所述的种子制丸成套设备，其特征是包衣机有液剂与种子的重量配 比机构，有液剂雾化机构，有种子搅拌推送螺旋、有种子搅拌钉齿。3.根据权利要求1所述的种子制丸成套设备，其特征是裹粉机有粉剂添加装置，有制 丸种子搅拌推送螺旋、有制丸种子搅拌钉齿。4.根据权利要求1所述的种子制丸成套设备，其特征是筛分机有圆筒，圆筒的前面一 段是光板没有筛孔，圆筒的后面一段定有筛孔，圆筒下部有圆筒中心线水平角度调节机构。5.根据权利要求1所述的种子制丸成套设备，其特征是滚动制丸机有平底圆柱形的回 转釜，回转釜有回转中心水平角度调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种种子制丸成套设备，成套设备按流程顺序包括：提升机→包衣机→裹粉机→筛分机→提升机→暂存仓→滚动制丸机→低温干燥机→皮带输送机→包装机，其特征是前面的设备出料口和相邻下一台设备的进料口顺序连接，形成作业链条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全喜，刘贵林，刘志刚，王振华，王瑞先，杨莉，马卫民，包德胜，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院，内蒙古华德新技术公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]