一种双胶纸及其制备方法技术

本发明专利技术涉及造纸技术领域，尤其涉及一种使用贝壳粉生产的双胶纸及其制备方法；本发明专利技术以高白阔叶木浆和高白化机浆为主，同时辅以贝壳粉为填料进行双胶纸的生产，通过在表面胶淀粉中添加氧化瓜尔胶提高双胶纸的印刷表面强度，避免了因成纸灰份高造成的印刷掉毛、掉粉的缺陷；同时显著改善了成纸印刷适性和耐脏性能，大幅度提了高产品的彩色印刷品质。

Double adhesive tape and preparation method thereof

The invention relates to the field of papermaking technology, especially relates to a double adhesive tape and preparation method of shell powder production; the invention with high white hardwood pulp and pulp bleaching high, supplemented by shell powder as filler for adhesive tape production by oxidation of guar gum added in surface sizing starch to improve the printing surface strength the tape, avoid hair, dusting off the printing paper defect caused by high ash; at the same time significantly improved the paper printability and dirt resistant performance, greatly improve the quality of high color printing products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸
，尤其是一种使用贝壳粉生产的双胶纸及其制备方法。
技术介绍
双胶纸是我们日常使用得较为普遍的一种纸；目前，双胶纸的生产主要如下有两种(一 )、采用酸性施胶工艺的双胶纸生产技术，通常以漂白针叶浆和漂白阔叶浆为主要原料，也可以加入5 40%的其它浆种，如草浆、苇浆、竹浆、BCTMP, CTMP, APMP、废纸脱墨浆(例如申请号=200410023263.0专利技术名称为特种颜料整饰胶版纸及其制造方法) 等。当使用滑石粉加填时，使用松香、硫酸铝进行施胶处理；当使用阳离子淀粉、聚丙烯酰胺 (Polyscrylamide)简称PAM、澎润土、增白剂等化学品，通常使用变性淀粉对纸张进行表面施胶处理。但是该种技术在浆中使用松香和硫酸铝进行酸性施胶，由于硫酸铝PH值低，在水中呈酸性，对造纸设备有腐蚀，影响生产设备的使用寿命和性能，同时产生铁离子，影响纸张白度和色调。在酸性条件下抄造的纸张，纤维易老化、变脆，不利于长期保存，如果遇到高温或者潮湿环境将加速老化。化机浆和脱墨浆的使用，也会加速纸张的老化。使用滑石粉进行加填，由于滑石粉粒径大、呈片状导致与纤维结合强度低，在印刷过程中容易出现掉毛、掉粉的问题。由于滑石粉白度普遍较低导致成纸白度不易提高、颜色偏暗。酸性施胶纸通常水分含量较高，一般控制8 10%，导致成纸厚度低、挺度差，在潮湿环境中使用，易挥发出酸性气体恶化工作环境造，腐蚀设备，还容易造成印刷断纸多、装订脆裂等故障。另外，使用漂白非木浆、化机浆、脱墨浆、滑石粉等原料，造成纸表面尘埃多，洁净度差，颜色晦暗不通透，进行彩色印刷时效果不理想，色彩还原性差，对比度差，层次不够分明。(二)、采用中性施胶工艺的双胶纸生产技术，通常以漂白化学浆为主要原料，有的生产厂家还使用10 20%的化机浆或其它浆种，使用碳酸钙进行加填，使用AKD(alkyl ketene dimer)或ASA(alkyl succinic anhydride)进行浆内施胶处理，在浆内使用阳离子淀粉、PAM助留剂、澎润土、增白剂、固着剂、杀菌剂等化学品，通常使用变性淀粉、增强型表面施胶剂对纸张进行表面施胶处理，有些生产厂家为改善湿部系统的清洁度，还在表面胶淀粉中使用部分用量的AKD、OBA等。但是此种技术使用AKD或ASA进行浆内施胶，因为这两种施胶剂稳定性较差，贮存不当或使用过程中会发生水解，导致纸机湿部系统阴离子垃圾富集，影响系统留着和纸机运行效率。双胶纸是对施胶度要求较高的纸种，AKD用量大，对系统的影响更为明显。另外，为降低生产成本，碳酸钙用量较高，在印刷时容易发生掉毛、掉粉的质量问题；为获得较高的白度，增白剂、染料用量高，成纸色调不自然。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供了一种使用贝壳粉生产的双胶纸；本专利技术的目的之二在于提供了该双胶纸的制备方法，该方法使用贝壳粉为填料进行双胶纸的生产，不仅减少纤维原料用量，降低生产成本；而且在表面胶淀粉中使用氧化瓜尔胶提高成纸的印刷表面强度，改善成纸印刷适性和耐脏性能。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下 一种双胶纸，所述双胶纸的纤维浆料包括如下材料(kg/吨纸)10 20 %的漂白化学针叶浆、50 80%的高白化学阔叶浆和10 30%的高白化机浆组成。其中，所述双胶纸进一步包括如下材料(kg/吨纸)贝壳粉300 350kg、阳离子淀粉9 10kg、增白剂6 10kg,AnKDO. 8 1. lkg、助留剂ΡΑΜ0. 2 0. 3kg、消泡剂0. 5 1. 0kg、杀菌剂 0. 5 1. 2kg、颜料 0. 05 0. 15kg。所述双胶纸进一步包括如下材料(kg/吨纸)原淀粉40 45kg、淀粉酶0. 02 0. 05kg、瓜尔胶4 5kg一种使用贝壳粉生产双胶纸的方法；包括纤维浆料处理工序、配料工序、浆料流送和上网工序、纸张抄造控制工序和纸张后处理工序，具体步骤为A、纤维浆料处理工序先将购买来的漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆分别进行预处理，即将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆分别用碎浆机进行碎解，然后泵送到浆塔中进行贮存；使用前，先将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆从浆塔中取出来分别经过高浓除砂器进行处理，去除浆料中含有的硬杂质，然后将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆分别泵送至磨浆机内进行打浆处理，打浆后存放在各自的叩后池中备用；B、配料工序先分别从叩后池中量取所述量的漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆和高白化机浆泵入配料池中混合得到纤维浆料I，同时在配料池中加入所述量的阳离子淀粉，混合均勻后得到纤维浆料II，再将纤维浆料II由配料池泵入抄前池中，同时在配料池出口处加入所述量的增白剂；C、浆料流送和上网工序将添加了增白剂的纤维浆料II，先后经过机外白水槽、一次冲浆泵、除砂器、 脱气器、二次冲浆泵、压力筛进行处理后制得混合原浆，所述量的贝壳粉、AnKD、助留剂PAM、澎润土、消泡剂、杀菌剂、颜料在处理过程中加入，接着将混合原浆转移至流浆箱，混合原浆经流浆箱喷射到成型网上完成上网工序；D、纸张抄造控制工序先将混合原浆在成型网上经脱水定型形成干度为20%的湿纸页，再用过吸移辊将湿纸页转移到高速造纸机的压榨部，通过压榨部各压区的挤压、毛布吸水、真空吸水作用， 将纸幅的干度提高到40%以上，接着将湿纸页移入高速造纸机的前干燥部进行干燥，当湿纸页的干度达到92 95%后，于高速造纸机的施胶机处，用胶接剂进行表面施胶处理，再将施过胶的纸页依次经空气转向器、热风干燥箱、高速造纸机的后烘干部处理，最后将所得纸页用在线的软压光机整饰处理后，由卷纸机卷成纸辊；Ε、纸张后处理工序将所得纸辊经复卷机先分切成较小宽度和直径的纸卷，再使用切纸机和小裁纸机将纸卷加工成平板纸或卷筒纸，制得成品。较佳地，纤维浆料处理工序中，先将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆从浆塔中取出分别经过高浓除砂器进行处理，去除浆料中含有的硬杂质，然后将三种浆浓度分别调整到3. 5%，然后将漂白化学针叶浆、高白阔叶木浆、高白化机浆分别泵送至磨浆机内进行打浆处理，打浆后存放在各自的叩后池中备用。较佳地，浆料流送和上网工序中，所述流送和上网过程中浆料的浓度由3. 5%被稀释到0. 7 0. 9%，在所述流送的过程中还要除去浆料中的杂质，对浆料进行整理。 其中，所述制备过程中，按照每吨纸所含量计算，所用原料之间的配比量如下步骤A C中，所用纤维浆料I 680 750kg、贝壳粉300 350kg、阳离子淀粉9 10kg、增白剂 6 10kg、AnKDO. 8 1. 1kg、助留剂 ΡΑΜ0. 2 0. 3kg、消泡剂 0. 5 1. 0kg、 杀菌剂0. 5 1. 2kg、颜料0. 05 0. 15kg ；步骤D中，所用胶接剂包括原淀粉40 45kg、淀粉酶0. 02 0. 05kg、瓜尔胶4 5kg ;其中，纤维浆料由10 20%的漂白化学针叶浆、50 80%的高白化学阔叶浆和 10 30%的高白化机浆组成。较佳地，所述贝壳粉的白度为90 92%，粒径< 2μπι含量40%，325目筛余物 彡0. 5%，PH值6 8，深色异物彡20个/100g。较佳地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双胶纸，其特征在于，所述双胶纸的纤维浆料包括如下材料（ｋｇ／吨纸）：１０～２０％的漂白化学针叶浆、５０～８０％的高白化学阔叶浆和１０～３０％的高白化机浆组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许正茂，王乐祥，方桦，李情兰，
申请(专利权)人：亚太纸业广东有限公司，
类型：发明
国别省市：44