本发明专利技术是一种橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育方法，将胶粉仓中的胶粉与加热至180～190℃温度的沥青在搅拌罐中高速剪切混合由1～2min提高到10～20min，然后直接与集料拌和制成混合料，在运往施工现场的过程中使之发育完成。在运往施工现场的过程中，始终保持180～190℃温度，如果不能加热需使拌和混合料的出料装车温度提高10℃，从拌和到摊铺期间要保持45min以上待橡胶沥青发育完全后才能施工摊铺。适当延长橡胶沥青高速剪切时间，省去专门橡胶沥青反应仓内发育时间，把橡胶沥青发育过程移至混合料运输过程中，大大降低了橡胶沥青的加工成本，达到了节能环保，降低橡胶沥青短期老化的目的。
Development method of rubber asphalt in rubber asphalt concrete transportation
The invention is a kind of rubber asphalt concrete transport rubber asphalt development method, powder and powder will be heating in the warehouse to 180 to 190 DEG C temperature of asphalt in stirred tank in high shear mixing from 1 ~ 2min to 10 ~ 20min, and then directly mixing with aggregate made mixture to complete development in the transport process the construction site in the. To the construction site of the process, has always maintained 180 to 190 DEG C, if not to make the heating mixer discharge loading temperature raised to 10 DEG C from mixing into paving period to maintain the 45min above to be fully developed before the rubber asphalt paving construction. Appropriate to extend the asphalt rubber shearing time, development time without special rubber asphalt reaction chamber, the rubber asphalt mixture to the development process of the transport process, which greatly reduces the processing cost of rubber asphalt, to achieve energy-saving environmental protection, reduce the short-term aging of asphalt rubber.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶浙青混凝土运输中橡胶浙青发育技术。属于橡胶浙青材料制备的
技术介绍
废轮胎橡胶浙青以其良好的耐温变性能，抗疲劳和抗滑性能，降低路面噪音和筑路成本，以及废物循环利用的环保优势受到筑路界的高度关注。20世纪60年代以来， 欧美国家对橡胶浙青的道路应用开展了系统的研究工作，废旧轮胎橡胶浙青已经成为美国、南非等国家和地区最常用的道路罩面材料之一。但现有的橡胶浙青制作过程既需要 180^1900C的高温，又需要45飞Omin搅拌发育时间方可与集料拌和，而橡胶浙青混合料在运输过程中还存在短期老化过程，所以橡胶浙青制作过程就显得既耗能又耗时，而不节能环保。这里简要介绍一下现有的橡胶浙青混合料制作过程。橡胶浙青的制备过程总体分为四步(1)原材料的添加；(2)浙青、橡胶粉等原材料的预混；(3)橡胶浙青的反应、发育过程。橡胶浙青的具体生产步骤大致可以分为1)废胎胶粉应存储在通风、干燥的仓库中，在制备橡胶浙青时，通过传送皮带将干燥的胶粉输送到胶粉仓，以备生产使用。2)胶粉仓中的胶粉与加热至18(T19(TC温度的浙青在搅拌罐中以一定比例高速搅拌、混合1 2min。胶粉与浙青在搅拌罐内不是靠简单的机械搅拌进行混合，而是通过一套高速剪切混合装置，使橡胶粉在掺配到浙青的过程中，得到进一步的融胀和粉碎，使其在浙青中的分散更加均勻。3)经过高速预混的橡胶浙青被输送到反应仓内，在18(T19(TC的温度下经过 45mirT60min的搅拌发育过程后，得到最终的橡胶浙青产品。所示的反应仓其实同时充当橡胶浙青的反应仓与存储仓的作用，它具备加热燃烧器与温度的自动控制系统，同时罐体具有绝热与保温的功效，充分保障橡胶浙青的性能要求。以上过程的第3个环节时间较长，会耗费大量能源，时间与设备，不利于节能环保，而且会耗费大量资金。
技术实现思路
技术问题为了达到节能环保的目的，本专利技术提供一种橡胶浙青混凝土运输中橡胶浙青发育方法，该方法能够省去专门让橡胶浙青发育这个过程又能制得发育良好的橡胶浙青。技术方案本专利技术的橡胶浙青混凝土运输中橡胶浙青发育方法是将胶粉仓中的胶粉与加热至18(T19(TC温度的浙青在搅拌罐中高速剪切混合由1 aiiin提高到10 20min，然后直接与集料拌和制成混合料，在运往施工现场的过程中使之发育完成。在运往施工现场的过程中，始终保持18(T19(TC温度，如果不能加热需使拌和混合3料的出料装车温度提高10°c，从拌和到摊铺期间要保持45min以上待橡胶浙青发育完全后才能施工摊铺。有益效果适当延长橡胶浙青高速剪切时间，省去专门橡胶浙青反应仓内发育时间，把橡胶浙青发育过程移至混合料运输过程中，大大降低了橡胶浙青的加工成本，达到了节能环保，降低橡胶浙青短期老化的目的。具体实施例方式原生产过程的前两步照旧，但是剪切时间由1 aiiin提高到10 20min，进一步加强融胀和粉碎，使其在浙青中的分散更加均勻。在这样短的时间内，橡胶粉与浙青还不可能充分的反应，但经过与混合料拌和，直到摊铺到路面上，其中间至少需要1 2h，且温度一般在180°C，利用这段时间使橡胶粉与浙青进一步反应，最终形成橡胶浙青的混合料。 所以将刚才高速剪切预混后的橡胶浙青直接与集料拌和，制好混合料后装上运料车加热保温，使橡胶浙青在橡胶浙青混合料运输到现场摊铺地点的过程中发育。运输过程温度与浙青反应温度同样是18(T19(TC温度，从混合料拌和到施工现场摊铺以上高温要保证45分钟以上，这样既能使橡胶浙青在混合料运输车里正常发育，又减少了橡胶浙青的短期老化，达到了节能环保，降低橡胶浙青短期老化的双重效果。实例1)废胎胶粉应存储在通风、干燥的仓库中，在制备橡胶浙青时，通过传送皮带将干燥的胶粉输送到胶粉仓，以备生产使用。2)胶粉仓中的胶粉与加热至18(T19(TC温度的浙青在搅拌罐中以一定比例高速剪切混合10 20min。3)然后直接与集料拌和，橡胶浙青混合料的拌和基本参照普通浙青混合料的拌和工艺，但应严格控制各环节温度。拌和时间由试拌确定。填料加入拌和缸与矿料干拌 5 10s，再加入橡胶浙青湿拌不小于50s，每盘混合料的生产周期不宜小于60s。橡胶浙青混合料的拌和温度按表1执行，当橡胶浙青黏度大于2. 5Pa. s时，橡胶浙青的加热温度应提高 5 10°C。表1橡胶浙青混合料的拌和温度权利要求1.一种橡胶浙青混凝土运输中橡胶浙青发育方法，其特征是将胶粉仓中的胶粉与加热至18(Tl9(TC温度的浙青在搅拌罐中高速剪切混合由1 ailin提高到10 20min，然后直接与集料拌和制成混合料，在运往施工现场的过程中使之发育完成。2.根据权利要求1所述的橡胶浙青混凝土运输中橡胶浙青发育方法，其特征是在运往施工现场的过程中，始终保持18(T19(TC温度，如果不能加热需使拌和混合料的出料装车温度提高10°C，从拌和到摊铺期间要保持45min以上待橡胶浙青发育完全后才能施工摊铺。全文摘要本专利技术是一种，将胶粉仓中的胶粉与加热至180～190℃温度的沥青在搅拌罐中高速剪切混合由1～2min提高到10～20min，然后直接与集料拌和制成混合料，在运往施工现场的过程中使之发育完成。在运往施工现场的过程中，始终保持180～190℃温度，如果不能加热需使拌和混合料的出料装车温度提高10℃，从拌和到摊铺期间要保持45min以上待橡胶沥青发育完全后才能施工摊铺。适当延长橡胶沥青高速剪切时间，省去专门橡胶沥青反应仓内发育时间，把橡胶沥青发育过程移至混合料运输过程中，大大降低了橡胶沥青的加工成本，达到了节能环保，降低橡胶沥青短期老化的目的。文档编号E01C19/10GK102154970SQ20111005462公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日专利技术者何亮, 高英 申请人:东南大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种橡胶沥青混凝土运输中橡胶沥青发育方法，其特征是：将胶粉仓中的胶粉与加热至１８０～１９０℃温度的沥青在搅拌罐中高速剪切混合由１～２ｍｉｎ提高到１０～２０ｍｉｎ，然后直接与集料拌和制成混合料，在运往施工现场的过程中使之发育完成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高英，何亮，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：84
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