电子火机自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种电子火机自动生产线，包括机架和控制装置，所述的机架上设有传输线，该传输线的一端设有用于循环工作中自动送料的主推料机构，沿所述的传输线还分别设有火机输送工位、自动试火工位、夹机头工位、用于成品装配的压机头工位、退料机构及最终排火工位。本发明专利技术采用自动化组装及试火，大大提高了生产效率，产品质量更稳定。

Automatic production line for electronic lighter

The invention discloses an electronic lighter automatic production line, which comprises a frame and a control device, wherein the main frame is arranged on the transmission line, one end of the transmission line is used for recycling work in the main push feeding mechanism of automatic feeding, along the transmission line are provided with a lighter transmission station, automatic test, fire station the nose clip for compressor station, station head, assembly of finished product discharging mechanism and final platoon fire station. The invention adopts the automatic assembly and fire test, greatly improves the production efficiency and the product quality is more stable.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打火机生产线，特别涉及一种电子打火机自动生产线。
技术介绍
打火机是人们日常普遍使用的一种点火工具，尤其是吸烟人士的必备物品。传统的电子打火机生产线，自动化程度差，产品质量不稳定，加工精度不高；并且，在生产过程中一般采用人工试火，生产效率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电子火机自动生产线，采用自动化组装及试火，大大提高了生产效率，产品质量更稳定。本专利技术的技术方案是一种电子火机自动生产线，包括机架和控制装置，所述的机架上设有传输线，该传输线的一端设有用于循环工作中自动送料的主推料机构，沿所述的传输线还分别设有火机输送工位、自动试火工位、夹机头工位、用于成品装配的压机头工位、退料机构及最终排火工位。本专利技术可以作以下改进，所述的夹机头工位设有可将外机头放到机壳上并校位的机械手，所述的机械手两侧分别设有可定向排列外机头并将其置于火机机壳上的外机头振动盘。本专利技术还可以作以下改进，所述的退料机构设于传输线上与所述主推料机构相对的一端；所述的机架上设有与所述退料机构相配套的火机输出台面，所述的最终排火工位设于该火机输出台面上。本专利技术还可以作以下进一步改进，所述的控制装置包括PLC控制系统及分别与该 PLC控制系统相连的用于实现各工位动作的气动机构、用于自动试火的感光系统及步进电机。本专利技术所述的气动机构包括若干个用于实现各工位动作的气动元件，每个气动元件上均设有可使PLC控制器判断其是否工作到位的感应器。本专利技术的有益效果是(1)本专利技术的整条生产线由PLC控制系统控制，自编程序达到控制目的，每个气缸上均设有感应器，让PLC判断每个气缸工作是否到位，实现闭环控制过程，使生产线工作更安全、动作更稳定。(2)本专利技术的自动生产线采用人机界面(触摸屏)来全程监控生产线的生产流程， 监测每个工作点，机器一出故障便可直接跳出到故障画面，工作人员可迅速对故障进行维修，对机器的维修和维护更方便；生产工艺参数全部可以由人机界面输入控制，可方便地随着生产工艺的改变而快速反应调整，不需要专业工程师进行程序内部的调试及修改参数。(3)本生产线的自动化试火采用感光原理和步进电机结合控制，感光系统分别判断火苗的即时高度，反馈给PLC控制系统，从而能让PLC给步进电机发信号，让火苗大的时候控制PLC给步进电机发高脉冲，使电机高速旋转，达到调火时节省时间；当火苗接近要求火苗后步进电机停止，自动试火工位自动退出，为下一次循环工作而做准备。如果未能达到真正的要求火苗，工作到设置的一定时间也强制退出，例如产品零件装配不到位、少放配件等等原因导致无法正常调试火苗时也能退出，为下一次工作而做准备，不浪费机器正常生产周期时间，提高生产效率。(4)本专利技术的生产线安装了机械手，把火机的外机头放置到火机外壳上，利用振动盘调整外机头的方向并送到机械手抓取的位置，等待机械手抓取工作；外机头导向槽上均安装了接近开关，全程检测外机头是否到位，达到不乱抓，不空抓的现象，降低无效生产与废品的产生，同时提高生产效率。(5)本专利技术的生产线可自动校正放歪的外机头，纠正后正试压机头和压桥板，最终达到整个火机完成装配的目的。主要优势还能把调火的火环放置于火机调火位中间，最终成品检验时还可更方便、更灵活地把火苗调试到统一要求的高度，使成品质量更好。(6)本专利技术的自动生产线的每个工序均同步工作，互不相干扰，全程由PLC控制器自动控制，各个工位均安装有检测感应原件来配合PLC控制器控制各个动作，使整条生产线运行时精度更高，工作更稳定安全，生产的产品质量更优质。附图说明图1为本专利技术实施例的电子火机自动生产线的局部俯视示意图之一；图2为本专利技术实施例的电子火机自动生产线的局部俯视示意图之二。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术的具体实施方式如图1、图2所示，一种电子火机自动生产线，包括机架1和控制装置，机架1上设有传输线，该传输线的一端设有用于循环工作中自动送料的主推料机构8，沿传输线还分别设有火机输送工位9、自动试火工位7、夹机头工位5、用于成品装配的压机头工位3、退料机构2及最终排火工位。本生产线由图1所示的后半部分及图2所示的前半部分组成。本实施例中，夹机头工位5设有可将外机头放到机壳上并校位的机械手，机械手两侧分别设有可定向排列外机头并将其置于火机机壳上的外机头振动盘4、6。退料机构2 设于传输线上与主推料机构8相对的一端；机架1上设有与退料机构2相配套的火机输出台面11，最终排火工位设于该火机输出台面11上。火机输出台面11上共设有两个最终排火装置10、12。退料机构2将完成生产的火机移出生产线，为下一个循环做准备。压机头工位3用于把外机头与桥板装配到火机机壳上，完成成品装配。火机输送工位9处设有火机输送台面，用于循环工作中的机壳堆放，为送料作准备。最终排火工位用于将成品后的火机火苗调至统一高度并筛选次品，以保证最终质量。火机输出台面11同时作为火机成品的包装台面。本实施例中，控制装置包括PLC控制系统及分别与该PLC控制系统相连的用于实现各工位动作的气动机构、用于自动试火的感光系统及步进电机。气动机构包括若干个用于实现各工位动作的气动元件，每个气动元件上均设有可使PLC控制器判断其是否工作到位的感应器。本实施例中，外机头导向槽上均安装了接近开关，全程检测外机头是否到位， 达到不乱抓，不空抓的目的。本专利技术的工作原理如下由员工将待加工火机机壳(半成品)放入专用夹具并通过火机输送工位9的输送带输送至主推料机构8的气缸处，由气缸把放好半成品火机的夹具按工作节拍来推向加工工序位，在工作节拍内各工位都同时工作在自动试火工位7处自动试火；外机头振动盘4、 6自动配送打火机半成品外机头，并由夹机头工位5利用机械手自动放入半成品机壳内；然后在压机头工位3完成自动组装成品，打火机成品经退料机构2自动退出，最后由最终排火装置10、12进行排检，把不合格打火机成品挑选出进行全检。本生产线的自动化试火采用感光原理和步进电机结合控制，感光系统分别判断火苗的即时高度，反馈给PLC控制系统，从而能让PLC给步进电机发信号，让火苗大的时候控制PLC给步进电机发高脉冲，使电机高速旋转，达到调火时节省时间；当火苗接近要求火苗后步进电机停止，自动试火工位自动退出，为下一次循环工作而做准备。如果未能达到真正的要求火苗，工作到设置的一定时间也强制退出，例如产品零件装配不到位、少放配件等等原因导致无法正常调试火苗时也能退出，为下一次工作而做准备，不浪费机器正常生产周期时间。上述的实施例仅为本专利技术的优选实施例，不能以此来限定本专利技术的权利范围，因此，依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。权利要求1.一种电子火机自动生产线，其特征在于包括机架(1)和控制装置，所述的机架(1)上设有传输线，该传输线的一端设有用于循环工作中自动送料的主推料机构(8)，沿所述的传输线还分别设有火机输送工位(9)、自动试火工位(7)、夹机头工位(5)、用于成品装配的压机头工位(3)、退料机构( 及最终排火工位。2.根据权利要求1所述的电子火机自动生产线，其特征在于所述的夹机头工位(5)设有可将外机头放到机壳上并校位的机械手，所述的机械手两侧分别设有可定向排列外机头并将其置于火机机壳上的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电子火机自动生产线，其特征在于包括机架（１）和控制装置，所述的机架（１）上设有传输线，该传输线的一端设有用于循环工作中自动送料的主推料机构（８），沿所述的传输线还分别设有火机输送工位（９）、自动试火工位（７）、夹机头工位（５）、用于成品装配的压机头工位（３）、退料机构（２）及最终排火工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮俊康，
申请(专利权)人：阮俊康，
类型：发明
国别省市：81