电缆屏蔽线制造技术

一种电缆屏蔽线，属于电线电缆技术领域。它包括中心导体、挤覆在中心导体外的至少一层绝缘层和位于绝缘层外的屏蔽层，所述屏蔽层为直接结合在所述绝缘层外的金属镀层。优点：能使整个屏蔽层表现为十分光洁而避免特性阻抗产生变化，从而可减小衰减及回路损失；由于采用金属镀层替代了已有技术的金属丝编织带、金属丝带、金属箔带或铜管，从而可以有效地节约材料、减轻重量以及缩小尺寸。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Cable shielding wire

The utility model relates to a cable shielding wire, belonging to the technical field of wires and cables. The utility model comprises a central conductor, at least one insulating layer which is arranged outside the central conductor and a shielding layer outside the insulating layer, wherein the shielding layer is a metal coating which is directly combined with the insulating layer. Advantages: can make the shielding layer is smooth and avoid the characteristic impedance change, which can reduce the attenuation and circuit loss; due to the use of metal coating instead of the existing technology of wire braided belt, metal belt, metal foil or copper, which can effectively save material, reduce weight and reduce the size of.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆
，具体涉及一种电缆屏蔽线。
技术介绍
电缆在使用时，为了减少电缆自身的回路间的相互干扰和减少来自于电 缆外部的干扰，因此还需要采取屏蔽措施，所谓的屏蔽措施是利用金属屏蔽 体将主串回路与被串回路隔开而藉以使干扰的电磁场减弱的一种措施。已有技术中的屏蔽措施或称屏蔽技术主要有以下四种 一是编织屏蔽； 二是缠绕屏蔽；三是金属复合带屏蔽；四是铜管屏蔽。图1所示为已有技术中的也即上面提及的一种电缆屏蔽线，包括中心导 体l、挤护在中心导体1外的绝缘层2和设在绝缘层2外的屏蔽层3，屏蔽层 3为由金属丝编织的屏蔽带。图2所示为已有技术中的另一种电缆屏蔽线，包括中心导体1、挤护在中 心导体1外的绝缘层2和设在绝缘层2外的屏蔽层3，与图1结构不同的是将 金属丝带作为屏蔽体而缠绕在绝缘层2外。图3所示为已有技术中的还一种电缆屏蔽线，包括中心导体1、挤护在中 心导体1外的绝缘层2和设在绝缘层2外的屏蔽层3，与图1结构不同的是将 金属箔包带包覆在绝缘层2外。图4所示为已有技术中的再一种电缆屏蔽线，包括中心导体l、挤护在中 心导体1外的绝缘层2和设在绝缘层2外的屏蔽层3，与图1结构不同的是将 铜管作为屏蔽层3而套置在绝缘层2外。上述方案的图1所示结构所存在的欠缺在于由于整个屏蔽层3采用的 是金属丝编织屏蔽带并且是以机械力使之位于绝缘层2外的，因此屏蔽层3 与绝缘导层2之间存在有间隙，而且不论加工工艺精湛至何等程度，都无法 消除两者之间的间隙，以及无法消除屏蔽层3与绝缘层2之间的间隙忽大忽 小的问题，从而影响屏蔽效果，尤其是在信号传输的过程中会造成信号的反 射以及衰减，降低电缆传输信号的能力。上述由图2所示结构的弊端在于由于整个屏蔽层3采用的是金属丝带 缠包或称缠绕，因此屏蔽层3的内表面及外表面均极不平整，而不平整是引 发衰减和信号反射的诱因，特别是在髙频率时，衰减和反射往往表现十分明显。上述由图3所示的结构的不足在于由于单独采用这种结构的情形并不 是太多，通常需与图1或图2所示结构相配套后才能发挥其一定的作用，因 此即使单独使用还是与图1或与图2组合(搭配)使用时，同样会暴露出图1 或图2结构所存在的所述不足。上述由图4所示结构的缺憾在于尽管作为屏蔽层3的铜管内外表面光滑而在髙频时对衰减和反射的表面优于前述的三种结构，但是由于铜管与绝缘层2之间会存在间隙，并且铜管较为坚硬，在电缆成型后很难甚至根本无 法弯曲。上述四种结构还存在着一个共同的短处，那就是使用材料多、重量和体 积大。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种屏蔽层与绝缘层之间的结合不存在有间 隙的并且屏蔽层的外表面也为光滑的、能有效地降低特性阻抗变化而藉以体 现减少衰减和反射的以及有助于节约屏蔽层材料和减轻电缆整体重量与体积 的电缆屏蔽线。本技术的任务是这样来完成的， 一种电缆屏蔽线，它包括中心导体、 挤护在中心导体外的至少一层绝缘层和位于绝缘层外的屏蔽层，所述屏蔽层 为直接结合在所述绝缘层外的金属镀层。本技术所述的金属镀层为镀铜层、镀镍层、镀锡层或镀铝层或镀钛层。本技术所述的金属镀层为镀铜层。本技术所推荐的技术方案由于将已有技术中用金属丝编织带、金属 丝带、金属箔带或铜管作为屏蔽层而设置于绝缘层外改用金属镀层直接镀覆 于绝缘层外，因此能使整个屏蔽层表现为十分光洁而避免特性阻抗产生变化, 从而可减小衰减及回路损失；由于采用金属镀层替代了已有技术的金属丝编 织带、金属丝带、金属箔带或铜管，从而可以有效地节约材料、减轻重量以 及縮小尺寸。附图说明图1为已有技术中的一种电缆屏蔽线的结构图。 图2为已有技术中的另一种电缆屏蔽线的结构图。图3为已有技术中的还一种电缆屏蔽线的结构图。 图4为已有技术中的再一种电缆屏蔽线的结构图。 图5为本技术电缆屏蔽线的第一实施例结构图。 图6为本技术电缆屏蔽线的第二实施例结构图。 图7为本技术电缆屏蔽线的第三实施例结构图。具体实施方式实施例l:请见图5， 一种电缆屏蔽线，包括中心导体l,在中心导体l外挤覆有绝 缘层2，在绝缘层2外镀覆有用于起屏蔽作用的屏蔽层3。在本实施例中，直 接构成于即直接镀覆于绝缘层2外的屏蔽层3的为镀铜层，但并不排斥镀镍 层、镀锡层或镀铝层乃至镀钛层。用镀铜层作为屏蔽层3能使屏蔽层3与绝 缘层2相结合的表面光洁，两者体现无隙结合，从而可以显著地改善屏蔽线 的特性阻抗，使衰减和回路损失得到有效的抑制。此外，如果在屏蔽层3外 加设外护套，由于屏蔽层3为镀铜层，外表面也十分光洁，因此能与外护套 无隙结合。实施例2:请见图6，绝缘层2有两层，即绝缘层2表现为复合绝缘层结构，屏蔽层 3为镀铜层并且直接镀覆在位于外面的一层绝缘层2上。这种结构可起到使用 时即剥线时避免损及中心导体1的作用。依据本实施例的描述，完全可以知 道绝缘层2还可以是3层或更多层，因此不应当由绝缘层2的具体层数的多 寡来限制本技术技术方案，其余均同对实施例1的描述。实施例3:请见图7，给出了数量虽然为三个但显然不受具体限制的一组中心导体1， 各中心导体1外挤覆有绝缘层2，并且在各自挤覆于中心导体1外的各绝缘层 2的外面共同地由第二层的绝缘层2所挤覆，屏蔽层3直接镀覆于该第二层的 绝缘层2外，也就是说由第二层的绝缘层2将所有挤覆于中心导体1外的绝 缘层2包容。其余均同对实施例1的描述。除了上述问题例举的屏蔽层3的材料外，如果将铜铝复合层或铜锡复合 层作为屏蔽层3，那么也完全是可以的。权利要求1、一种电缆屏蔽线，它包括中心导体(1)、挤护在中心导体(1)外的至少一层绝缘层(2)和位于绝缘层(2)外的屏蔽层(3)，其特征在于所述屏蔽层(3)为直接结合在所述绝缘层(2)外的金属镀层。2、 根据权利要求1所述的电缆屏蔽线，其特征在于所述的金属镀层为 镀铜层、镀镍层、镀锡层或镀铝层或镀钛层。3、 根据权利要求2所述的电缆屏蔽线，其特征在于所述的金属镀层为 镀铜层。专利摘要一种电缆屏蔽线，属于电线电缆
它包括中心导体、挤覆在中心导体外的至少一层绝缘层和位于绝缘层外的屏蔽层，所述屏蔽层为直接结合在所述绝缘层外的金属镀层。优点能使整个屏蔽层表现为十分光洁而避免特性阻抗产生变化，从而可减小衰减及回路损失；由于采用金属镀层替代了已有技术的金属丝编织带、金属丝带、金属箔带或铜管，从而可以有效地节约材料、减轻重量以及缩小尺寸。文档编号H01B7/17GK201327732SQ20082023828公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日专利技术者君 颜 申请人:常熟泓淋电线电缆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆屏蔽线，它包括中心导体（１）、挤护在中心导体（１）外的至少一层绝缘层（２）和位于绝缘层（２）外的屏蔽层（３），其特征在于所述屏蔽层（３）为直接结合在所述绝缘层（２）外的金属镀层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜君，
申请(专利权)人：常熟泓淋电线电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]