全彩色立体真空热转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全彩色立体真空热转印机，本实用新型专利技术包括机架和保温箱，保温箱设置在机架上，保温箱内设有加热系统，机架上设有可移动到保温箱内布料装置，布料装置包括料台和能与料台密封连接的上盖，上盖包括边框和固定在边框上的耐高温弹力真空膜，料台与上盖之间的空间连接有抽真空装置。本实用新型专利技术采用的高弹力真空膜，通过形成真空负压可以实现对异形工件的密实包覆贴合，使异型立体工件的各个面均能得到良好的转印效果，能够实现立体异型工件的表面及侧面的图文转印。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主要用于标识标牌、装饰材料等表面印花热转印机，特别涉及一种全彩色真空热转印机。
技术介绍
热转印技术广泛应用于各种不同材质工件的表面效果处理，目前公知的热转印机大部分为平板接触式转印，其主要组成部分为1、加热系统(加热板)2、施压系统或称作压力系统，一般常见为手动、气动、液压等。工作原理是将印有色彩、图案的热转印纸覆盖在工件表面，放置于工件承台上，对加热板或工件承台施压使工件与加热板紧密贴合，热转印纸上的图案经高温升华后转移渗透到工件表面，完成图案、文字的转印。目前加热板与工件承台通常为铸铝或钢架，实际使用中存在以下问题(1)加热板为铸铝电热管加热，依靠铸铝自身固体导热方式升温速度慢、加热板边缘与中心温差大、 容易造成局部温度过高或加热不均勻，影响转印效果和质量。(2)加热板与工件承台均为铸铝或钢架等刚性结构形式，受热后变形系数较大难以保证其表面平整度，加之工件自身厚薄平整不一，容易造成转印颜色不均勻不一致。(3)加热板与工件承台均为暴露或半暴露形式，无良好的保温结构方式，难以保证工件加热后的保温过程，使用中热量损失较大，浪费能源且增加了生产成本。(4)加热板与承台的刚性结构形式以及外部施压的方式致使其无法印制中空、异型、凸起、凹陷、转角等立体特殊工件。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种全彩色立体真空热转印机，使其能够实现立体异型工件的表面及侧面的图文转印。为解决上述问题，本技术包括机架和保温箱，保温箱设置在机架上，保温箱内设有加热系统，机架上设有可移动到保温箱内布料装置，布料装置包括料台和能与料台密封连接的上盖，上盖包括边框和固定在边框上的耐高温弹力真空膜，料台与上盖之间的空间连接有抽真空装置。为了降低热量损失，所述布料装置的前后两端均能与保温箱的入口密封接触。为了使加热室内温度均勻，所述的保温箱内设有热风循环系统。为了便于上料，并便于在上料后将料台送于加工位置，所述的机架上位于保温箱的外部设有滑轨传动系统，布料装置滑动设置在滑轨传动系统的滑轨上。为了能快速抽真空，所述的抽真空装置包括真空泵和真空罐，真空泵通过气管与真空罐连接，真空罐通过气管与料台和上盖之间的空间连接。为了使热转印加工控制方便，所述的机架上设有中央操控台，保温箱内设有布料装置在保温箱内运动到位时触发的行程开关，保温箱内设有温度传感器，中央操控台可接收行程开关和温度传感器的信号，真空泵、滑轨传动系统、加热系统和热风循环系统由中央操控台控制。本技术的有益效果1、本技术采用的高弹力真空膜，通过形成真空负压可以实现对异形工件的密实包覆贴合，使异型立体工件的各个面均能得到良好的转印效果，能够实现立体异型工件的表面及侧面的图文转印。2、缩短机器的预热时间提高了工作效率，通过密闭保温箱体内的加热系统和有效的热风循环系统，可在1(Γ20分钟内达到设定要求温度180°C。3、箱体内温度均勻，料台进出温差小补温快，热量损失少节约能源消耗，大大提高了转印质量和效果。4、省去了空压机等附属设施，减少投资成本。无论料台进出保温箱的高温腔体始终可以密闭，降低热量损失热效利用率高从而降低生产成本。5、清洁卫生无污染，本机采用电加热密闭箱体内操作，生产过程不产生废气等其他污染。6、耐高温真空弹力膜经久耐用抗老化，适合于高温环境下连续生产作业，降低了生产成本的同时提高转印质量、效果。7、工件适用范围广，提高市场竞争力。本技术可印制现有的热转印机无法印制的中空、异型、凸起、凹陷、转角等立体特殊工件，本技术可在诸如金属、玻璃、陶瓷、 石材、织物等表面解决多种颜色套色、全彩色等图案文字的印制问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中1、保温箱，2、加热系统，3、热风循环系统，4、中央操控台，5、耐高温弹力真空膜，6、真空泵，7、真空罐，8、料台，9、机架，10、滑轨传动系统。具体实施方式如图1所示的一种具体实施例，它包括机架9和保温箱1，保温箱1设置在机架9 上，保温箱1内设有加热系统2和热风循环系统3，机架9上位于保温箱1的外部设有滑轨传动系统10，滑轨传动系统10的滑轨上设有布料装置。布料装置包括料台8和能与料台 8密封连接的上盖，上盖包括边框和固定在边框上的耐高温弹力真空膜5，料台8的一侧与上盖铰接，料台8与上盖之间的空间连接有抽真空装置，抽真空装置包括真空泵6和真空罐7，真空泵6通过气管与真空罐7连接，真空罐7通过气管与料台8和上盖之间的空间连接。保温箱1的底板和滑轨在同一高度，保温箱1上设有布料装置进入的入口，布料装置的前后两端均能与保温箱1的入口密封接触。当布料装置处在滑轨传动系统10上的初始位置时，布料装置的前端与保温箱1的入口密封接触，当布料装置处于热转印加工位置时，布料装置的后端与保温箱1的入口密封接触。耐高温弹力真空膜5采用一种进口材料，它是以高弹力纤维织物为基层的弹力布，双面经涂覆耐高温硅胶、氟橡胶等复合涂层，适合于高温环境下连续生产。耐高温弹力真空膜5也可以采用其它可耐180度以上高温、具有弹力的膜材料。机架9上设有中央操控台4，保温箱1内设有布料装置在保温箱内运动到位时触发的行程开关，保温箱1内设有温度传感器，中央操控台4可接收行程开关和温度传感器的信号，真空泵6、滑轨传动系统10、加热系统2和热风循环系统3由中央操控台4控制。 工作原理通过中央操控台4开启加热系统2和热风循环系统3，10 20分钟内保温箱1内加热室温度达到180°C，中央操控台4控制加热系统2和热风循环系统3停止， 处于保温状态。将预处理好的板材或其它工件放置于料台8上，并使带有图案文字的热转印纸平整覆盖在工件正面，根据不同的工件底部可以配合适当的垫板；关闭料台8的上盖， 中央操控台4控制真空泵6启动，使布料装置内部形成真空负压并保持真空状态，此时耐高温弹力真空膜5由于负压会紧密贴合于工件表面；打开滑轨传动系统10使布料装置自动进入保温箱1内，并触发行程开关，加热系统2和热风循环系统3重新开始工作，布料装置的右端头自动封闭保温箱1上的入口使热量不致于散失；在180°C状态下保持2 3分钟， 热转印纸上的图案文字经高温升华转移渗透到工件表面；当中央操控台4设定保温时间结束，布料装置自动退出保温箱1，脱离行程开关的同时加热系统2和热风循环系统3停止工作，节约能源，布料装置自动复位后左端头封闭保温箱的入口保持保温箱1内部温度，为下一待印工件准备。打开布料装置的上盖，取出工件冷却。权利要求1.一种全彩色立体真空热转印机，其特征在于包括机架和保温箱，保温箱设置在机架上，保温箱内设有加热系统，机架上设有可移动到保温箱内布料装置，布料装置包括料台和能与料台密封连接的上盖，上盖包括边框和固定在边框上的耐高温弹力真空膜，料台与上盖之间的空间连接有抽真空装置。2.根据权利要求1所述的全彩色立体真空热转印机，其特征在于所述布料装置的前后两端均能与保温箱的入口密封接触。3.根据权利要求1所述的全彩色立体真空热转印机，其特征在于所述的保温箱内设有热风循环系统。4.根据权利要求1、2或3所述的全彩色立体真空热转印机，其特征在于所述的机架上位于保温箱的外部设有滑轨传动系统，布料装置滑动设置在滑轨传动系统的滑轨上。5.根据权利要求4所述的全本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全彩色立体真空热转印机，其特征在于：包括机架和保温箱，保温箱设置在机架上，保温箱内设有加热系统，机架上设有可移动到保温箱内布料装置，布料装置包括料台和能与料台密封连接的上盖，上盖包括边框和固定在边框上的耐高温弹力真空膜，料台与上盖之间的空间连接有抽真空装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜秦岭，刘其林，
申请(专利权)人：济南美图标识材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88