环环相扣的制衣方法技术

本发明专利技术公开了一种环环相扣的制衣方法，依产品款式制作若干车缝模板；在车缝模板上摆放布料裁片时，在布料裁片上对应车缝模板上的基准装置的位置作相应的提示标记；在下一模板车缝工序的车缝模板上设置有与上一模板车缝工序的车缝模板上的提示标记相对应的对位装置，将完成上一模板车缝工序的布料裁片在下一模板车缝工序的车缝模板摆放时，标记有提示标记的部位固定在与之相应的车缝模板的对位装置上。本发明专利技术具有的优点是：实现车缝时每个车缝工序的相互关联，做到环环相扣；操作简单、易行，可以降低作业员的技能度，且不容易出错，因此很少返工，减少浪费；品质得到保证，出现不良产品的比例减少，有效的提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制衣
，尤其是为一种环环相扣的制衣方法。
技术介绍
在现有的制衣厂中，裁剪好的布料裁片转至车缝部门进行车缝时均是由相应车位的车缝工人根据设计要求进行车缝工作，完全依靠工人个人的技巧和熟练程度进行操作。这样的生产过程要求车缝工人要具备很高的技术熟练程度和技术技巧，生产效率和生产质量均是由该车位的车缝工人决定，很难保证车缝后服装的质量，也难于实现标准化的管理。因为，每个人的技术水平都会存在差异，另外，车缝工人在不同的精神状态下的工作效率也存在很大的差异；同时，随着车缝工人工作技能的提高，在工作效率提高不多的情况下，相应的人工成本付出也将会大幅增加。因此，现有的制衣厂受到工人的工作技能以及高成本的人工付出的影响巨大；同时对人员的管理和培训付出代价也居高不下。另外，制衣过程中的车缝过程复杂，工序繁多，容易出错，且尺寸很难控制，且出现不良产品的比例多，生产效率很低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种可以降低作业员的技能度要求、减少浪费、提高生产效率,并且保证品质的环环相扣的制衣方法。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：环环相扣的制衣方法，包括如下步骤：依服装款式制作若干车缝模板，所述车缝模板最少包括底板和面板，所述底板上设置有便于车缝的车缝槽，所述面板上设置有相应的车缝槽；所述底板和/或面板上设置有基准带；所述底板和/或面板上设置有对应下工序的基准装置；在车缝模板上摆放布料裁片时，在布料裁片对应车缝模板上的基准装置的位置作相应的提示标记；在下一模板车缝工序的车缝模板上设置有与上一模板车缝工序的车缝模板上的基准装置相对应的对位装置，将完成上一模板车缝工序的布料裁片在下一模板车缝工序的车缝模板摆放时，标记有提示标记的部位对应在相应的车缝模板的对位装置上。在整个车缝过程中，绝大部分工作通过车缝模板来辅助完成，通过在上一模板车缝工序的车缝模板上基准装置和相应的下一模板车缝工序的车缝模板对应的对位装置，可以实现车缝时前后模板车缝工序的相互关联，做到环环相扣，有效的控制车缝部位的尺寸。所述的基准装置为设置在车缝模板的面板上的标记通孔或设置在基准带上的参考标记、或在一块单独的面板或夹板上的一段边缘画号。所述的车缝模板依据模板车缝工序的顺序进行编序号；以利于准确区分每块模板所在的工序，便于操作。-->所述的车缝模板上的面板由若干分段组成，以利于布料裁片的对位。所述的对位装置可以是设置在底板上的固定针、小磁铁、参考标记或基准线等。所述的车缝模板上设置引导装置，所述引导装置可以是设置在底板和/或面板上的小心针位、点号标记、画号标记、点号对参考点、画号对基准线或起止针等，以引导工人在车缝时进行操作。与现有技术相比，本专利技术具有的优点是：采用车缝模板进行流水线型的生产模式，绝大部分工序通过车缝模板来辅助完成，通过在上一模板车缝工序的基准装置和相应的下一模板车缝工序对应的对位装置，可以实现在车缝时相邻模板车缝工序的相互关联，做到上工序与下工序的环环相扣；操作简单、易行，可以降低作业员的技能度，且不容易出错，因此很少返工，减少浪费；可以有效的对齐纹理、对齐图案，不容易出错，品质得到保证，出现不良产品的比例减少，有效的提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；图1为车缝模板的底板与面板展开的俯视结构示意图；图2为车缝模板的展开立体结构示意图1；图3为车缝模板的展开立体结构示意图2；图4为车缝模板的展开立体结构示意图3;图5为本专利技术环环相扣的制衣方法实施例1中前襟打底模板的展开立体结构示意图；图6为本专利技术环环相扣的制衣方法实施例1中打胸褶模板的展开立体结构示意图；图7为本专利技术环环相扣的制衣方法实施例1中合前公主缝模板的展开立体结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。环环相扣的制衣方法，包括如下步骤：依服装的款式设计制作相应的若干车缝模板；所述车缝模板，如图1所示，最少包括底板1和面板2，所述底板1上依据服装款式设置有便于车缝的车缝槽3，所述面板2上设置有与底板1上的车缝槽3相应的车缝槽3；所述底板1和/或面板2上设置有便于放置布料裁片的基准带4；所述底板1和/或面板2上设置有对应下工序的基准装置；基准装置可以是设置在底板1和/或面板2上的标记通孔15，或设置在基准带4上的参考标记、或在一块单独的面板2或夹板5上的一段边缘画线14。画线14可以为设置在底板1上的刻划线。在制作车缝模板时，依据服装款式，先按扣除了烫衬缩率的纸版制作模板槽位，然后按纸版画相对应的基准线，制作基准带，再制作基准装置和/或对位装置，最后贴上引导装置。在车缝模板上摆放布料裁片时（包括整个模板车缝系统中的首块车缝模板），在布料裁片上对应车缝模板上的基准装置位置上作相应的提示标记；提示标记可以是用有色笔在布料裁片上依据标记通孔15或画线14等基准装置作的标记。在下一模板车缝工序的车缝模板上设置有与上一模板车缝工序的车缝模板-->上的基准装置相对应的对位装置，将完成上一模板车缝工序的布料裁片在下一模板车缝工序的摆放时，布料裁片上标记有提示标记的部位对应在相应的车缝模板的对位装置上。对位装置可以是设置在底板1上的固定针、小磁铁、参考标记或基准线等。对位装置与布料裁片中的提示标记相对应，这样可以有效的控制尺寸。最后一模板车缝工序对应的车缝模板由于无需对应下一工序的车缝模板，因此仅设置有对位装置，而无需设置基准装置。车缝模板可以依据车缝工序的顺序进行编序号，以利于准确区分每块模板所在的工序，便于操作。车缝模板上的面板2可以由若干分段组成，以利于布料裁片在车缝模板上进行对位。在车缝模板上还可以设置引导装置，所述引导装置可以是小心针位、点号标记、画线标记、点号对参考点、画号对基准线或起止针等，以引导工人在车缝时进行操作。车缝模板，如图1所示，包括底板1和面板2，在底板1上依据服装款式设置有便于车缝的车缝槽3，所述面板2上设置有相应的车缝槽3。底板1和面板2在一端为可以翻转的活动连接。底板1和面板2可以是通过胶带6粘接，底板1和面板2可以绕着胶带6活动翻转，也可以通过合页等连接部件进行连接。如图2和图3所示，在底板1与面板2之间可以最少设置有一块夹板5，夹板5上设置有相应的车缝槽3，将不同层的布料裁片分开以便于车缝，使用的时候将裁剪好的布料裁片摆放在底板1上，盖上夹板5，再摆放另一裁剪好的布料裁片，覆盖上面板2压平固定，便可直接放置在模板衣车上依据车缝槽3进行车缝。为了方便摆放布料，保证产品质量，在底板1、夹板5和/或面板2上设置有放置布料的基准带4。基准带4可以是红色等各种颜色的划线或者可以是带有颜色标识的凸棱。基准带4可以是依情况以画线和间断的凸棱或只以画线来表示，以使模板的整体厚度不会相差太大，尽量保持在同一高度。而对于面板2，如果实现左右裁片同用一底板1上，且车缝槽一样，则需基准带4，否则就不需要基准带4。夹板5与底板1和/或面板2在一端为可翻转的活动连接，可以是通过胶带、合页等连接。在夹板5上可以根据具体服装的设计要求设置有辅助夹板10。辅助夹板10与夹板5为可翻转的活动连接；可以是通过胶带6连接。” 在底板1、夹板5和面板2上可本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．环环相扣的制衣方法，其特征在于，包括如下步骤：依服装款式制作若干车缝模板，所述车缝模板最少包括底板和面板，所述底板上设置有便于车缝的车缝槽，所述面板上设置有相应的车缝槽；所述底板和／或面板上设置有对应下工序的基准装置；在车缝模板上摆放布料裁片时，在布料裁片上的对应车缝模板上的基准装置位置作相应的提示标记；在下一模板车缝工序的车缝模板上设置有与上一模板车缝工序的车缝模板上的基准装置相对应的对位装置，将完成上一模板车缝工序的布料裁片在下一模板车缝工序的车缝模板摆放时，标记有提示标记的部位对应在相应的车缝模板的对位装置上。

【技术特征摘要】
1.环环相扣的制衣方法，其特征在于，包括如下步骤:依服装款式制作若干车缝模板，所述车缝模板最少包括底板和面板，所述底板上设置有便于车缝的车缝槽，所述面板上设置有相应的车缝槽；所述底板和/或面板上设置有对应下工序的基准装置；在车缝模板上摆放布料裁片时，在布料裁片上的对应车缝模板上的基准装置位置作相应的提示标记；在下一模板车缝工序的车缝模板上设置有与上一模板车缝工序的车缝模板上的基准装置相对应的对位装置，将完成上一模板车缝工序的布料裁片在下一模板车缝工序的车缝模板摆放时，标记有提示标记的部位对应在相应的车缝模板的对位装置上。2.根据权利要求1所述的环环相扣的制衣方法，其特征在于：所述底板和/或面板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽君，
申请(专利权)人：广州贤法服装设计有限公司，
类型：发明
国别省市：81