高效节能中药低温提取浓缩成套设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制药设备，特别涉及一种高效节能中药低温提取浓缩成套设备。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种高效节能中药低温提取浓缩成套设备，热回流冷凝器与浓缩蒸发器通过热导管连通，热导管上设有与其及提取罐连通的导管，真空罐分别与提取罐及热回流冷凝器连通，真空罐与提取罐之间具有高度差；热回流冷凝器与提取罐之间设有分别与真空罐及热回流冷凝器连通的缓冲罐，热回流冷凝器包括有上部连接端及下部连接端，真空罐通过导管与热回流冷凝器的上部连接端连接，缓冲罐通过导管与热回流冷凝器的下部连接端连接。采用上述技术方案，提供了一种节约能源、防止溶剂在蒸发过程中的流失的高效节能中药低温提取浓缩成套设备。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制药设备，特别涉及一种高效节能中药低温提取浓缩成套设备。
技术介绍
目前，市场及资料上出现的中药提取浓缩设备主要用于通过对原料的浓缩及提取 制作中药。该设备通常由用于提取中药的提取罐、热回流冷凝器、油水分离器、蒸发器及加 热器组成，上述设备在浓缩提取过程中，加热器和蒸发器所产生的溶剂蒸汽进过一次循环 之后便被排出，其溶剂蒸汽内的热量无法再次利用，一方面使有利能源得不到充分的利用， 另一方面也使生产成本得不到节约。经过该领域技术人员不断的改进及研发，市场上出现了一些在该设备中安装于热 回流冷凝器及提取罐连接的真空管、真空抽取泵及真空切换器，使加热器及蒸发器所产生 的溶剂蒸汽能够得到二次利用，即已经设备循环过的溶剂蒸汽能够再次的由真空罐进入到 提取罐中，一方面可作为提取罐中的热源，以保持提取罐的温度，同时也能将蒸汽中所存在 的溶剂回收止提取罐中。然而在上述的提取浓缩方式中，蒸汽进入到热回流冷凝器中后，部分的溶剂蒸汽 被冷凝，还有一部分的溶剂蒸汽未被冷凝，未被冷凝的溶剂蒸汽不能及时的被排入真空罐 中，而被真空泵抽出排除，导致溶剂蒸汽的流失，无法达到节约能源及防止溶剂在蒸发过程 中的流失的目的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种节约能源、防止溶剂在蒸发过 程中的流失的高效节能中药低温提取浓缩成套设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种高效节能中药低温提取 浓缩成套设备，包括有提取罐、热回流冷凝器、浓缩蒸发器、加热器、真空罐、真空切换器及 真空抽取机构，所述的热回流冷凝器与浓缩蒸发器通过热导管连通，该热导管上设有与其 连通的导管，导管相对于与热导管连通一端的另一端与提取罐连通，所述的真空罐处于提 取罐与热回流冷凝器之间，真空罐分别与提取罐及热回流冷凝器连通，并且真空罐与提取 罐之间具有高度差，其特征在于所述的热回流冷凝器与提取罐之间设有分别与真空罐及 热回流冷凝器连通的缓冲罐，其中，热回流冷凝器包括有上部连接端及下部连接端，真空罐 通过导管与热回流冷凝器的上部连接端连接，缓冲罐通过导管与热回流冷凝器的下部连接 端连接。其中，热回流冷凝器呈平直状排布于真空罐及缓冲罐的上方，热回流冷凝器的下 部连接端为朝向真空罐及缓冲罐的端面上开设的连接端口，其上部分连接端为相对于朝向 真空罐及缓冲罐一端的另一端面上开设的连接端口。采用上述技术方案，通过在热回流冷凝器与提取罐之间设置分别与真空罐及热回流冷凝器连通的缓冲罐，并且缓冲罐与热回流冷凝器的下部连接端连接，真空罐与热回流 冷凝器的上部连接端连接，这样设置后，加热器与浓缩蒸发器所产生的溶剂蒸汽进入到热 回流冷凝器被冷凝后，被冷凝的溶剂蒸汽进入到缓冲罐，部分未被冷凝的溶剂蒸汽进入到 真空罐，由于真空罐内注入有纯化水，进入真空罐的未冷凝的溶剂蒸汽溶解于真空罐的纯 水中，而进入到缓冲罐的溶剂蒸汽则会由缓冲罐进入到真空罐内，同样溶解于纯化水中，并 经真空罐回流到提取罐内，不仅实现了冷凝液的回收，同时也减少了溶剂在蒸发过程中的 损失，节约了能源的消耗。本技术进一步设置为真空罐与提取罐之间设有真空罐排放阀，真空罐上设 有构成真空排放阀开启或关闭的液位传感件。采用上述技术方案，真空罐上的液位传感件能够根据测试真空罐内液位的数值实 施对真空排放阀的开启或关闭，这样设置较为智能化，无需人工操作，降低了生产成本。本技术更进一步设置为真空抽取机构包括有与真空罐连接的真空缓冲罐及 与真空缓冲罐连接的真空抽取泵。采用上述技术方案，这样设置能够实现真空的抽取。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种高效节能中药低温提取浓缩成套设备，包括有提取罐1、热回流 冷凝器2、浓缩蒸发器3、加热器4、真空罐5、真空切换器6及真空抽取机构7。真空抽取机 构7包括有与真空罐5连接的真空缓冲罐71及与真空缓冲罐71连接的真空抽取泵72。热 回流冷凝器2与浓缩蒸发器3通过热导管8连通，该热导管8上设有与其连通的导管81，导 管81相对于与热导管8连通一端的另一端与提取罐1连通，真空罐5处于提取罐1与热回 流冷凝器2之间，真空罐5分别与提取罐1及热回流冷凝器2连通，并且真空罐5与提取罐 1之间具有高度差，该高度差至少为2. 5米；需要说明的是，上述装置皆通过导管连通，且真 空抽取机构7开始工作时，上述各装置之间的导管呈导通状。热回流冷凝器2与提取罐1 之间设有分别与真空罐5及热回流冷凝器2连通的缓冲罐9，其中，热回流冷凝器2包括有 上部连接端21及下部连接端22，真空罐5通过导管51与热回流冷凝器2的上部连接端21 连接，缓冲罐9通过导管91与热回流冷凝器2的下部连接端22连接。需要说明的是，热回 流冷凝器2呈平直状排布于真空罐5及缓冲罐9的上方，热回流冷凝器2的下部连接端22 为朝向真空罐5及缓冲罐9的端面上开设的连接端口，其上部分连接端22为相对于朝向真 空罐5及缓冲罐9 一端的另一端面上开设的连接端口。上述方案中，通过在热回流冷凝器 2与提取罐1之间设置分别与真空罐5及热回流冷凝器2连通的缓冲罐9，并且缓冲罐9与 热回流冷凝器2的下部连接端连接22，真空罐5与热回流冷凝器2的上部连接端连接，这样 设置后，加热器4与浓缩蒸发器3所产生的溶剂蒸汽进入到热回流冷凝器2被冷凝后，被冷 凝的溶剂蒸汽进入到缓冲罐9，部分未被冷凝的溶剂蒸汽进入到真空罐5，由于真空罐5内 注入有纯化水，进入真空罐5的未冷凝的溶剂蒸汽溶解于真空罐5的纯水中，而进入到缓冲罐9的溶剂蒸汽则会由缓冲罐9进入到真空罐5内，同样溶解于纯化水中，并经真空罐5回 流到提取罐1内，不仅实现了冷凝液的回收，同时也减少了溶剂在蒸发过程中的损失，节约 了能源的消耗。在本技术实施例中，真空罐5中与纯水融合的溶剂蒸汽达到一定高度后便需 要将其排至提取罐1内，而用于监测该高度(即液位)的装置为设于真空罐5上的液位传感 件51，该液位传感件51控制设于提取罐1与真空罐5之间的真空罐排放阀52 ；当真空罐5 内的液位达到预期设定的高度时，液位传感件51将信号发送给真空罐排放阀52，真空罐排 放阀52则实施开启，反之，若液位低于预期的高度，则真空罐排放阀52处于关于状态。本技术能够充分的实现冷凝液的自动缓冲回收，减少了溶剂在蒸发过程中的 损失，节约了能源及生产成本。权利要求1.一种高效节能中药低温提取浓缩成套设备，包括有提取罐、热回流冷凝器、浓缩蒸发 器、加热器、真空罐、真空切换器及真空抽取机构，所述的热回流冷凝器与浓缩蒸发器通过 热导管连通，该热导管上设有与其连通的导管，导管相对于与热导管连通一端的另一端与 提取罐连通，所述的真空罐处于提取罐与热回流冷凝器之间，真空罐分别与提取罐及热回 流冷凝器连通，并且真空罐与提取罐之间具有高度差，其特征在于所述的热回流冷凝器与 提取罐之间设有分别与真空罐及热回流冷凝器连通的缓冲罐，其中，热回流冷凝器包括有 上部连接端及下部连接端，真空罐通过导管与热回流冷凝器的上部连接端连接，缓冲罐通 过导管与热回流冷凝器的下部连接端连接。2.根据权利要求1所述的高效节能中药低温提取浓缩成套设备，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效节能中药低温提取浓缩成套设备，包括有提取罐、热回流冷凝器、浓缩蒸发器、加热器、真空罐、真空切换器及真空抽取机构，所述的热回流冷凝器与浓缩蒸发器通过热导管连通，该热导管上设有与其连通的导管，导管相对于与热导管连通一端的另一端与提取罐连通，所述的真空罐处于提取罐与热回流冷凝器之间，真空罐分别与提取罐及热回流冷凝器连通，并且真空罐与提取罐之间具有高度差，其特征在于：所述的热回流冷凝器与提取罐之间设有分别与真空罐及热回流冷凝器连通的缓冲罐，其中，热回流冷凝器包括有上部连接端及下部连接端，真空罐通过导管与热回流冷凝器的上部连接端连接，缓冲罐通过导管与热回流冷凝器的下部连接端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱云彪，
申请(专利权)人：瑞安凯迪药化机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33