一种PCBA测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于检测设备领域，提供了一种ＰＣＢＡ测试装置，包括测试架底座、用于放置ＰＣＢＡ的测试平台、用于测试ＰＣＢＡ的电性能和功能的检测单元、用于将测试平台上被测试ＰＣＢＡ送入或送出的送料单元以及用于使检测单元与ＰＣＢＡ设有的ＰＣＢＡ检测点相接触的压紧单元；所述测试平台、送料单元和压紧单元均置于测试架底座上，其中，送料单元置于测试平台的一侧，压紧单元设有的下压板位于测试平台的上方。采用以上技术方案后，送料单元和压紧单元不仅能有效的代替人工的送料和压紧操作，而且所述送料单元和压紧单元可完全按照工艺标准执行检测操作，有效的减少了人工操作的工作误差，大大的提高工作效率，提高测试结果的稳定性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测试设备领域，尤其涉及一种PCBA测试装置。
技术介绍
如今，SMT组装设备日新月异，组装效率更是突飞猛进，但是，SMT组 装后PCBA的功能检测设备却跟不上生产的需要。目前，生产中所用的PCBA 的功能检测设备有以下缺陷1、检测设备简陋，操作不方便，影响了测试的效 率，无法与高速的SMT组装线相匹配；2、现有设备多为手工作业，速度很慢； 劳动强度高，易造成员工操作疲劳。3、由于现有设备多为手工作业，每个操作 人员合模压紧力不一样，即使是同一操作人员在不同的时间段合模压紧力也不 尽相同，导致测试结果不稳定。综上所述，现有的测试设备，生产效率低，通 用性差，工作人员的作业强度大，测试结果稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于4是供一种PCBA测试装置，旨在解决现有PCBA测 试设备的生产效率低下、测试结果稳定性差的问题。本技术是这样实现的， 一种PCBA测试装置，包括测试架底座、用于 放置PCBA的测试平台、用于测试PCBA的电性能和功能的检测单元、用于将设有的PCBA检测点相接触的压紧单元；所述测试平台、送料单元和压紧单元 均置于测试架底座上，其中，送料单元置于测试平台的一侧，压紧单元设有的 下压板位于测试平台的上方。采用以上技术方案后，本技术PCBA测试装置设有的送料单元和压紧单元不仅能有效的代替人工的送料和压紧操作，而且所述送料单元和压紧单元 可完全按照工艺标准执行检测操作，有效的减少了人工操作的工作误差，从而 大大的提高了工作效率，提高了测试结果的稳定性。附图说明图1是本技术实施例提供的一种PCBA测试装置的立体示意图。 图2是本技术实施例提供的一种PCBA测试装置的主视示意图。 图3是本技术实施例提供的一种PCBA测试装置的左视示意图。 图4是本技术实施例提供的一种PCBA测试装置的俯视示意图。 图5是本技术实施例提供的一种PCBA测试装置的另 一角度的立体示 意图。图6是本技术实施例提供的一种PCBA测试装置的爆炸示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例4叉仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图6，本技术PCBA测试装置设有测试架底座1、测试 平台20、气缸送料组件40、；险测单元和气缸压紧组件30,所述的测试架底座1 由几块面板相互连接而成，用作本技术其他部件的安装基台。所述测试平 台20、气缸送料组件40和气缸压紧组件30均置于测试架底座1之上。所述检测单元括检测头(图中未示出)、测试分析设备(图中未示出)和 测试控制设备(图中未示出)，所述检测头置于压紧组件30上，所述测试分析 设备和测试控制设备为现有的普通测试分析设备和电脑，所述4全测头与测试分 析设备和电脑电连才妄。请参阅图2、图3和图4,所述气缸送料组件40包括第一气缸41和装置于其上的第一气缸活塞杆42,所述第一气缸41固定于测试架底座l上，第一气 缸活塞杆42与测试平台20连接，当第一气缸41推动第一气缸活塞杆42沿X 轴方向运动时，第一气缸活塞杆42带动测试平台20沿X轴方向运动，将放置 于测试平台20上PCBA送进或送出PCBA测试装置。请参阅图3、图4、图5和图6,所述测试平台20之下设有一送料单元， 所述送料单元包括夹具定位板21、测试平台移动导向单元、滑动定位板22、两 个滑块25和两才艮滑块导轨24，所述夹具定位板21'通过所述测试平台移动导向 单元与所述测试平台20连接，所述夹具定位板21与滑动定位板22螺钉连接， 滑块25固定在滑动定位才反22两侧，所述滑块导轨24固定连接在测试架底座1 上并与滑块25滑动配合连接。因此，当第一气缸活塞杆42带动测试平台20 沿X轴方向运动时，测试平台20就可通过夹具定位板21、滑动定位板和滑块 25在滑块导轨24上滑动运动，用以将PCBA送进或送出PCBA测试装置。测 试平台20在运动时与滑块导轨24摩擦力较小，运动精度高。请参阅图l、图2、图3、图4、图5和图6，所述气釭压紧组件30包括第 二气釭35、第二气釭活塞杆34、压紧板导杆33、压紧板31和针板32;所述针 板32由软质的有机玻璃制成，因为其材质较软，在下压PCBA时不会损坏 PCBA。该针板32还设有多个与PCBA设有的PCBA检测点(图中未示出)相 适配的检测头(图中未示出)。所迷第二气釭活塞杆34装置在第二气缸35之 上，所述第二气缸活塞杆34与压紧板31螺钉33连接，所述压紧板导杆33装 置于测试架底座1内且与压紧板31连接，所述压紧板31与针板32用螺钉可拆 卸连接。所述第二气缸35推动第二气缸活塞杆34沿Y轴运动时，第二气缸活 塞杆会带动压紧板31和针板32沿Y轴运动，以下压PCBA,使针板32上设有 的检测针头与PCBA检测点相接触。所述压紧板导杆33在压紧板31运动时起 导向作用，其可使针板32在运动时保持稳定。所述针板32和测试平台20均是用螺4丁可拆卸连接在其他部件之上，因此， 在被测试PCBA的型号改变时，只要将32和测试平台20拆卸下来换上与改变后PCBA型号相适配的针板和测试平台即可，不需更换整个PCBA测试装置。请参阅图6，所述测试平台移动导向单元包括两个夹具定位板导杆23,所 述夹具定位板导板23上设有与之配合连接的弹性部件，所述弹性部件为一直线 轴承26,所述夹具定位板导杆23的一端通过直线轴承26安装夹具定位板21 上设有的夹具定位板导杆孔(图中未示出)上，另一端置于测试平台设有的夹 具定位板导杆孔(图中未示出)之中，当针板32向下压紧测试平台20时，测 试平台20下压夹具定位板导杆23,夹具定位板导杆23穿过夹具定位板21开 设的夹具定位板导杆孔(图中未示出)，与此同时，在测试平台20之下设有的 PCBA测试针头(图中未示出)也会从穿过测试平台20设有的测试针孔(图中 未示出)与PCBA的检测点接触，当针板32离开测试平台20和夹具定位板21位板21保持一定的距离，在实践中，该距离通常是10毫米左右，测试针头也 会从随着测试平台20的上移与不再与PCBA的4企测点接触。设置直线轴承26 能保证夹具定位板导杆23运行的精度，减少夹具定位板导杆23与夹具定位板 21之间的摩擦。测试平台20放置的PCBA只有在针板32下压它的时候其检测点才与测试 平台20下的PCBA测试针头相接触，在针板32离开测试平台20时则不再接 触，有效的避免了 PCBA测试针头与PCBA检测点之间的磨损，与夹具定位板 导杆23连接的弹簧也保证PCBA检测点与PCBA测试针头接触良好。本技术PCBA测试装置的工作程序由控制i殳备(电脑)控制完成，其 工作过程如下1) 、先将PCBA测试装置与分析设备(综合测试仪)、控制设备(电脑) 进行可靠连接；2) 、接上综合测试架气源、电源和数据线；3) 、调节气缸的主气压到所需值；4) 、调节PCBA测试装置中气缸的气缸送料组件40推i^/推出速度以及气缸压紧组件30上升/下降速度；调整测试平台20的位置送料到达的位置及针板 32下压时到达的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＣＢＡ测试装置，其特征在于：包括测试架底座、用于放置ＰＣＢＡ的测试平台、用于测试ＰＣＢＡ的电性能和功能的检测单元、用于将测试平台上被测试ＰＣＢＡ送入或送出的送料单元以及用于使检测单元与ＰＣＢＡ设有的ＰＣＢＡ检测点相接触的压紧单元；所述测试平台、送料单元和压紧单元均置于测试架底座上，其中，送料单元置于测试平台的一侧，压紧单元设有的下压板位于测试平台的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]