一种固定柱及具有该固定柱的LED模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固定柱及具有该固定柱的ＬＥＤ模块，其中，该ＬＥＤ模块具有ＰＣＢ板，于ＰＣＢ板上焊接固定有固定柱，所述固定柱具有螺柱及位于螺柱一端的定位柱，ＰＣＢ板上开设有形状与定位柱相适配的通孔，定位柱穿设于ＰＣＢ板的通孔内，并且其横截面轮廓为非圆形。由于上述固定柱的定位柱的横截面轮廓为非圆形，因此，其与ＰＣＢ板装配时可产生卡位阻力，在实际操作中，可有效解决因电动工具的力矩过大或反复安装使固定柱易出现松脱、打滑现象，从而导致焊接不牢固，易损坏ＰＣＢ板的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED (Light Emitting Diode,发光二极管)显示屏技术领 域，尤其涉及一种固定柱及具有该固定柱的LED模块。
技术介绍
目前，LED显示屏#1广泛应用，其主要由多个LED模块拼装组合而成。 每一个LED模块具有PCB板(Printed Circuit Board,印刷电路板)，于PCB 板上焊接固定有固定柱，通过该固定柱可将其他元器件固定在PCB板上。，如图l及图2所示，是现有的一种LED模块所采用的固定柱结构。该固定 柱100具有螺柱101、底盘102及定位柱103。底盘102位于螺柱101的一端， 其直径大于螺柱101的直径，从而在底盘102与螺柱101的连接部位形成一个 台阶。定位柱103位于底盘102的一端，呈圆柱状，并且其直径小于底盘102 以及螺柱101的直径。于PCB板200上开设有形状与定位柱103形状相适配的 圓形通孔(图中未示出)，固定柱100的定位柱103插入PCB板200的通孔内， 底盘102贴合于PCB板正面，并且底盘102以及部分螺柱101作为焊接部位 104与PCB板200上的焊盘201通过焊锡焊接在一起。在实际才喿作中，由于上述固定柱100的定位柱103呈圆柱状、PCB板上的 通孔呈圆形，因此，常因电动工具的力矩过大或反复安装而使固定柱IOO容易 出现松脱、打滑现象，从而导致焊接不牢固，易损坏PCB板200。此外，由于 上述固定柱100的底盘102较大，因此焊接固定柱100的焊接位较大，使PCB 板200的焊盘201过大，占踞较多面积，焊接时，浪费太多焊锡，增加成本
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种可与PCB板牢固装配的固 定柱。本技术所要解决的另 一个技术问题在于提供一种具有上述固定柱的LED模块，其可有效解决因电动工具的力矩过大或反复安装导致焊接不牢固， 易损坏PCB板的问题。对于本技术的固定柱来说，上述技术问题是这样加以解决的该固定 柱具有螺柱及位于螺柱一端的定位柱，所述定位柱的4黄截面4仑廓为非圆形。对于本技术的LED模块来说，上述技术问题是这样加以解决的该 LED才莫块具有PCB^反，于PCB板上焊接固定有固定柱，所述固定柱具有螺柱 及位于螺柱一端的定位柱，PCB板上开设有形状与定位柱形状相适配的通孔， 定位柱穿设于PCB板的通孔内，并且其横截面轮廓为非圆形。与现有技术相比较，由于上述固定柱的定位柱的横截面轮廓为非圆形，因 此，其与PCB板装配时可产生卡位阻力，在实际操作中，可有效解决因电动工 具的力矩过大或反复安装使固定柱易出现松脱、打滑现象，从而导致焊接不牢 固，易损坏PCB板的问题。附图说明图1是现有固定柱的立体示意图。 图2是图1中所示的固定柱与PCB板的组合示意图。 图3是本技术实施例提供的固定柱的立体示意图。 图4是图3中所示的固定柱另一角度的立体示意图。 图5是图3中所示的固定柱与PCB板的组合示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，4此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图3至图5所示，是本技术的一较佳实施例。该LED模块具有PCB 板l，于PCB板1上焊接固定有固定柱2。所述固定柱2具有螺柱21及位于螺 柱21 —端的定位柱22， PCB板1上开设有形状与定位柱22形状相适配的通孔 11，所述定位柱22的横截面轮廓为非圆形。固定柱2安装至PCB板1上时， 定位柱22穿设于PCB板1的通孔11内，螺柱21底端贴合于PCB板2的正面。 由于上述固定柱2的定位柱22的横截面轮廓为非圆形，因此，其与PCB板1 装配时可产生卡位阻力，在实际操作中，可有效解决因电动工具的力矩过大或 反复安装使固定柱2易出现松脱、打滑现象，从而导致焊接不牢固，易损坏PCB 板1的问题。上述定位柱22的4黄截面形状可以是各种多边形、椭圆形、腰形等，从力口工 的难易程度以及成本方面考量，上述定位柱22的横截面形状优选腰形，本实施 例中的定位柱22的横截面形状即为腰形。在本实施例中，定位柱22的外径小于螺柱21的直径，在定位柱22穿过 PCB板1的通孔11后，固定柱2与PCB板1的坪接位3位于PCB板1的背面。 这样，可以合理地利用PCB板1的有效面积，大大减少焊锡的使用，从而节约 成本。作为上述实施方式的进一步改进，于定位柱22上邻近PCB板1背面的位 置设有凹槽23,所述凹槽23内可填补焊锡，这样既可以防止打滑，又能增大 固定柱2与PCB板1的焊接面积。此外，本实施例中的固定柱2去掉了现有技术中的底盘结构，使PCB板1 正面上只需空出与固定柱2的螺柱21的接触面即可，因此，增加了PCB板1 上安装其他元器件的面积。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术， 凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种固定柱，具有螺柱及位于螺柱一端的定位柱，其特征在于，所述定位柱的横截面轮廓为非圆形。2、 如权利要求1所述的固定柱，其特征在于，所述定位柱上设有凹槽。3、 如权利要求1或2所述的固定柱，其特征在于，所述定位柱的横截面轮 廓为腰形。4、 如^又利要求1或2所述的固定柱，其特征在于，所述定位柱的外径小于 螺柱的直径。5、 一种LED模块，具有PCB板，于所述PCB板上焊接固定有固定柱， 所述固定柱具有螺柱及位于螺柱一端的定位柱，所述PCB板上开设有形状与所 述定位柱形状相适配的通孔，所述定位柱穿i殳于PCB板的通孔内，其特征在于， 所述定位柱的横截面轮廓为非圓形。6、 如权利要求5所述的LED模块，其特征在于，所述固定柱与PCB板的 焊接位位于所述PCB板的背面。7、 如权利要求6所述的LED模块，其特征在于，所述定位柱上邻近PCB 板背面的位置设有凹槽。8、 如权利要求5至7中任意一项所述的LED模块，其特征在于，所述定 位柱的横截面轮廓为腰形。9、 如权利要求5至7中任意一项所述的LED模块，其特征在于，所述定 位柱的外径、于螺柱的直径。专利摘要本技术涉及一种固定柱及具有该固定柱的LED模块，其中，该LED模块具有PCB板，于PCB板上焊接固定有固定柱，所述固定柱具有螺柱及位于螺柱一端的定位柱，PCB板上开设有形状与定位柱相适配的通孔，定位柱穿设于PCB板的通孔内，并且其横截面轮廓为非圆形。由于上述固定柱的定位柱的横截面轮廓为非圆形，因此，其与PCB板装配时可产生卡位阻力，在实际操作中，可有效解决因电动工具的力矩过大或反复安装使固定柱易出现松脱、打滑现象，从而导致焊接不牢固，易损坏PCB板的问题。文档编号H05K1/02GK201349379SQ20082023507公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日专利技术者林耿秀 申请人:康佳集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定柱，具有螺柱及位于螺柱一端的定位柱，其特征在于，所述定位柱的横截面轮廓为非圆形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林耿秀，
申请(专利权)人：康佳集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]