具有转换锁紧装置的多模式锤钻机制造方法及图纸

一种多模式锤钻机，转换支架可安装到转换杆上以在第一高速钻模式和第二低速钻模式之间运动。配合转换锁紧表面分别与转换支架和转换杆相联系。例如外壳上的凹槽在转换杆上形成转换锁紧表面。转换支架可移入配合转换锁紧表面可相互啮合的锁紧结构，从而防止支架从高速钻模式移出。锤击模式对应于高速钻模式，但不对应于低速钻模式。弹簧部件可朝着锁紧位置方向偏压该支架。驱动部件可耦合到转换支架，以克服偏压部件并且旋转或垂直地移动支架到解锁位置。驱动部件还可将转换部件从第一模式移动到第二模式。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及一种多模式锤钻机，并且特别涉及这种钻机的转换机构。
技术介绍
本部分中的说明仅提供与本公开内容相关的背景信息，并且不构成现有技术。 锤钻机通常包括枢接到外壳中的悬浮式往复旋转输出主轴，用于连接到其上的合 适工具头。在操作中，当工具头与工件接合且操作者对工具手动施加偏压力时，该主轴可在 外壳中轴向伸縮并且克服适合的弹性装置的力。固定的锤部件可固定在外壳中，并且可移 动的锤部件可由主轴支撑。在锤钻操作模式中，可移动的锤部件具有与固定锤部件啮合的 棘齿来对主轴施加一系列的振动冲击。可转换的部件可操作主轴从〃 钻〃 模式转换到〃 锤 钻〃 模式，反之亦然。 多速钻机通常包括用于在驱动输入部件和输出主轴之间传递扭矩的变速器。该变 速器可包括在低速模式和高速模式间变换的转换机构。在锤钻模式中的振动冲击能产生可 影响转换机构的轴向力振荡。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是防止锤钻机的弹簧加载模式的转换机构在施加 锤击的过程中从齿轮脱开。 本技术的有益效果是提供一种在高速情况下阻止传动装置从齿轮脱开的锁 紧机构，其允许下部的复位弹簧具有较小的力以易于用户进行模式转换。 多模式锤钻机包括具有锁紧表面的支撑部件。转换部件安装在支撑部件上用以沿 着支撑部件在与第一操作模式对应的第一模式位置和与第二操作模式对应的第二模式位 置之间运动。该转换部件具有配合锁紧表面。当转换部件处于第一位置时，偏压部件配置 为对转换部件在朝锁紧表面啮合到配合锁紧表面的锁紧位置的方向施加偏压力。驱动部件 耦合到转换部件，其配置为可产生足够克服偏压力的力且移动转换部件到锁紧表面不与配 合锁紧表面啮合的解锁位置。该驱动部件产生的力是从第一操作模式到第二操作模式的转 换操作的一部分。 多模式锤钻机包括具有锁紧表面和转换表面的支撑部件。转换部件具有配合锁紧 表面。转换部件安装在支撑部件上，这种配置为允许转换部件沿着转换表面在与第一操作 模式对应的第一模式位置和与第二操作模式对应的第二模式位置之间运动。当转换部件处 于第一模式位置时，该配置为允许转换部件在锁紧位置和解锁位置之间沿与转换表面大致 垂直的方向进行限制的运动。当转换部件处于第一位置时，偏压部件配置为对转换部件在 朝锁紧表面与配合锁紧表面啮合的锁紧位置的方向施加偏压力。驱动部件耦合转换部件， 且配置为在第一操作模式和第二操作模式之间的转换期间，对转换部件施加足够克服偏压 力的力，并使转换部件从大致垂直于转换表面的方向上移动到锁紧表面不与配合锁紧表面 啮合的解锁位置。然后，驱动部件将转换部件从第一模式位置移动到第二模式位置。 多模式锤钻机包括具有锁紧表面和大致垂直于锁紧表面的转换表面的支撑部件。 转换部件具有配合锁紧表面。转换部件安装在支撑部件上，这种配置为允许转换部件在与 第一操作模式对应的第一模式位置和与第二操作模式对应的第二模式位置之间沿着转换 表面运动。当转换部件处于第一模式位置时，该配置为允许在锁紧位置和解锁位置之间的 限制的旋转运动。当转换部件处于第一模式位置时，偏压部件配置为对转换部件施加偏压 力，以引起转换部件朝锁紧表面耦合到配合锁紧表面的锁紧位置的转动。驱动部件耦合到 转换部件，且配置为在第一操作模式和第二操作模式之间的转换期间，沿基本上平行于转 换部件和偏离转换表面的方向对转换部件施加力。该力在转换部件上施加力矩，由此克服 了偏压力，且引起转换部件进入解锁位置的反转，在该位置锁紧表面不啮合配合锁紧表面。 然后，驱动部件将转换部件从第一模式位置移动到第二模式位置。 从这里的详细描述将会清楚地了解本新型的进一步的应用范围。应当认识到，这 些描述和具体的实施例仅仅是为了解释的目的，而不是要限制本新型的范围。附图说明本附图说明仅用于解释目的而不是以任何方式来限制本新型公开的范围。 图1是按照本新型教导构造的多速锤钻机的透视图； 图2是按照本新型教导构造的包括模式圈的图1的锤钻机的远端的透视图； 图3是图2所示的包括电子速度转换销和机械速度转换销的模式圈的后部透视 图； 图4是图3所示的模式圈的后部透视图； 图5是图3所示的模式圈的另一后部透视图； 图6是对应电子低速的第一模式的模式圈的后视图； 图7是对应机械低速的第二模式的模式圈的后视图； 图8是对应机械高速的第三模式的模式圈的后视图； 图9是对应机械高速的第四模式和锤击模式的模式圈的后视图； 图10是图1的多速锤钻机的变速器的分解透视图； 图11是按照本新型教导构造的图1所示的锤钻机的模式圈和变速器的顶部部分 透视图； 图12是按照本新型教导构造的图1所示的减速小齿轮的锤钻机的模式圈和变速 器的透视图； 图13是图11的锤钻机沿线13-13的部分剖面图； 图14是带有模式圈并在第一模式(电子低速)的锤钻机的变速器的部分侧视图； 图15是带有模式圈并在第二模式(机械低速)的锤钻机的变速器的部分侧视图； 图16是带有模式圈并在第三模式(机械高速)的锤钻机的变速器的部分侧视图； 图17是带有模式圈并在第四模式(机械高速和锤击模式)的锤钻机的变速器的 部分侧视图； 图18是按照本新型教导的电子速度转换开关并在不致动位置的平面图； 图19是图18的电子速度转换开关并在致动位置的平面图； 图20是锤钻机的变速器的部分分解图； 图21是图20的低输出齿轮的棘轮齿和变速器的离合器部件的部分截面视图； 图22是按照本新型教导的图20的锤钻机的变速器的透视图； 图23是按照本新型教导构造的锤钻机的前部箱体透视图； 图24是各种锤机构构件的部分透视图； 图25是各种锤机构构件和壳体构件的部分截面图；禾口 图26是各种转换锁紧部件的部分截面视图。具体实施方式首先参考图1，图中示出了依照本新型的教导而构造的示例性的锤钻机且总体用 附图标记10来表示，锤钻机10包括具有把手13的壳体12，壳体12通常包括后部壳体14， 前部壳体16和把手壳体18，这些壳体部分14， 16和13可以是独立的组件或者以各种方式 组合。例如，把手壳体18可以是梳状的作为构成后部壳体14至少某些部分的单独整体组 件的一部分。 —般来说，后部壳体14中容纳有电机20 (图18)，同时前部壳体16中容纳有变速 器22(图11)，模式圈26绕前部壳体16旋转设置，并且端盖28靠近模式圈26布置。正如 在这里要详细描述的一样，模式圈26绕着大体相应于浮动旋转往复输出主轴40的轴线30 在多个位置之间选择性地旋转。模式圈26围绕输出主轴40设置，且可以同心地或者偏心 地围绕输出主轴40被设置。模式圈26的每个转动位置都对应操作模式。指示器32设置 在前部壳体16上用以与所选择的模式对准，该所选择的模式通过设置在模式圈26上的标 记34标识。用于启动电机20的触发器36设置在壳体12上例如在把手13上。依照本新 型公开内容的锤钻机10是电动系统，其带有可移动地耦合到把手壳体18的基部38上的电 池(未示出)。然而可以意识到，锤钻机10可以由其它能源供给以动力，例如交流电源、气 动基能源和/或燃烧基能源。 输出主轴40可以是轴颈支撑在壳体12中的浮动的旋转往复运动的输出主轴。输 出主轴40由电机20(图20)通过变速器22(图11)驱动。输出主轴40向前延伸超出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多模式锤钻机，其特征在于，包括：具有锁紧表面的支撑部件；安装到支撑部件上用于沿着支撑部件在与第一操作模式对应的第一模式位置和与第二操作模式对应的第二模式位置之间运动的转换部件，转换部件具有配合锁紧表面；偏压部件，其配置为当转换部件处于第一位置时，对转换部件在朝锁紧位置的方向施加偏压力，在该锁紧位置该锁紧表面啮合配合锁紧表面；耦合到转换部件的驱动部件，其配置为可产生足够克服偏压力的力，且移动转换部件到锁紧表面不与配合锁紧表面啮合的解锁位置，其中驱动部件产生的力是从第一操作模式到第二操作模式的转换操作的一部分。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗K特劳特纳，
申请(专利权)人：布莱克和戴克公司，
类型：实用新型
国别省市：US[美国]