铝箔纸折叠机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝箔纸折叠机，包括机体和机体前端设有的两套铝箔纸放卷装置，在机体中段机架板上，由上自下设置安装有压花拉料装置、铝箔切断装置、分条装置、对位整合装置、同步折叠装置和纸张计数装置，在纸张计数装置的下方还依次设有收纸成型装置和铝箔纸输出传送带。铝箔纸折叠机的放卷装置保持两卷铝箔纸同步放料，轧花拉料装置保证铝箔纸轧花成型清晰，铝箔切断装置两组锯齿刀安装相位相差90度，使每张切断的铝箔纸形成相互搭接状态，通过两个三阶椭圆齿轮啮合驱动的同步折叠装置的折叠刀、弹性硅胶条和压箔杆上的压箔片进行铝箔纸的折叠后送入收纸成型装置按设定包装数量分离，经铝箔纸输出传送带送出装盒，实现铝箔纸折叠自动化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装设备
，涉及一种铝箔纸成型设备，具体涉及一种铝 箔纸折叠机。
技术介绍
现代日常生活当中，铝箔纸被广泛利用在包装、饮食等行业，但是由于铝箔纸大都 采用成卷的包装方式，因其具有一定的强度，不便于剪裁，给使用带来了不便。为了便于使 用，通过铝箔纸成型设备将铝箔纸加工具有一定尺寸再进行折叠、包装。而现有的这种铝箔 纸成型设备自动化程度低，而且不能通过一套设备直接将成卷的铝箔纸加工成可以方便取 用的折叠片状，整个过程中，还需要不少辅助设备和人工共同完成。因此，加工效率低，制造 成本高，质量不稳定，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝箔纸折叠机，通过它可以将成卷的铝箔纸直接加 工成可以方便取用的折叠片状，自动化程度高、生产效率高、质量稳定、而且还环保，解决了 现有技术存在的上述问题。本技术所采用的技术方案是，一种铝箔纸折叠机，包括机体，其特征在于，在 机体的前端分别设有两套铝箔纸放卷装置，在机体中段的机架板上，由上自下设置安装有 压花拉料装置、铝箔切断装置、分条装置、对位整合装置、同步折叠装置和纸张计数装置，在 纸张计数装置的下方还依次设有收纸成型装置和铝箔纸输出传送带。本技术所述的铝箔纸折叠机，其特征还在于，于所述的两套放卷装置和各自对应的压花拉料装置之间还设有张力传感器。所述的轧花拉料装置由轧花棍和硅胶辊组成，硅胶辊的两端还设有的调整轧花压 力的加压气缸。所述的铝箔切断装置的锯齿刀滚筒上设有锯齿刀，对刀辊筒上设有与锯齿刀对应 的对刀胶条，两组锯齿刀滚筒上的锯齿刀安装相位相差90度。所述的分条装置由硅胶辊、定尺刀槽辊和安装在刀片架多个刀片组成。所述的对位整合装置由一对轧花辊轴和设置在辊轴中段的两组轧花气缸组成，通 过轧花辊轴两端部的整合间隙调节板保持一对轧花辊轴平行接触。所述的同步折叠装置是由两个三阶椭圆齿轮啮合驱动装在辊轴上的相互配对的 多组互叠滚筒，互叠滚筒上以60度相间设有折叠刀和弹性硅胶条，所述的折叠刀安装于三 阶椭圆齿轮顶圆终点位置，弹性硅胶条安装在对应的三阶椭圆齿轮基圆起点位置，于所述 的多组互叠滚筒上弹性硅胶条旁边还装有压箔杆，压箔杆上均勻设置若干压箔片，压箔杆 的端部装有压箔凸轮。本技术铝箔纸折叠机采用上述结构后，当设备启动运转时，两套放卷装置通 过铝箔纸输出前端设置张力传感器，检测铝箔纸传输速度，保持两卷铝箔纸同步放料；通过轧花拉料装置的加压气缸调整硅胶辊和轧花棍之间的压力，保证铝箔纸轧花成型清晰；通 过安装在铝箔切断装置相位相差90度的锯齿刀，保证了每张铝箔纸切断的位置位于另一 张中心位置，形成相互搭接状态；通过对位整合装置的两组轧花气缸加压和调节两端部的 整合间隙调节板，保持一对轧花辊轴平行接触实施铝箔纸平面均勻轧花；通过两个三阶椭圆齿轮啮合驱动的同步折叠装置经装在辊轴上的相互配对的多 组互叠滚筒上以60度相间设置的折叠刀压在压箔杆上设置的压箔片弹性硅胶条上，进行 铝箔纸的折叠，铝箔纸在三阶椭圆齿轮啮合驱动的互叠滚筒上折叠刀和弹性硅胶条之间接 触轨迹受力形成了自然的折叠状态。成为连续折叠状态的铝箔纸在经过下方设置的纸张计 数装置时通过光电管感光计数，再送入收纸成型装置按所设定包装数量分离，最后经铝箔 纸输出传送带送出装盒。本技术可以将成卷的铝箔纸直接加工成单张片折叠片状，抽取使用方便、自 动化程度高、生产效率高、质量稳定，而且还环保。被折叠的铝箔纸表面不会出现任何挤压 和划伤现象，保持了铝箔纸表面的光洁和花纹清晰无损。附图说明图1是本技术铝箔纸折叠机结构示意图；图2是本技术轧花拉料装置结构示意图；图3是本技术铝箔切断装置结构示意图；图如和图4b是本技术分条装置结构示意图；图5是本技术对位整合装置结构示意图；图6a和图6b是本技术同步折叠装置结构示意图。图中，1.放卷装置，2.机架板，3.压花拉料装置，4.铝箔切断装置，5.分条装置， 6.对位整合装置，7.同步折叠装置，8.纸张计数装置，9.收纸成型装置，10.铝箔纸输出传 送带，11.张力传感器，12.轧花棍，13.硅胶辊，14.加压气缸，15.锯齿刀滚筒，16.锯齿刀， 17.对刀辊筒，18.对刀胶条，19.定尺刀槽辊，20.刀片架，21.刀片，22.轧花辊轴，23.轧花 气缸，24.整合间隙调节板，25.三阶椭圆齿轮，26.辊轴，27.互叠滚筒，28.折叠刀，29.弹 性硅胶条，30.压箔杆，31.压箔片，32.压箔凸轮，33.铝箔纸。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种铝箔纸折叠机，如图1所示，包括机体，于机体的前端分别设有两套铝箔纸放 卷装置1，在机体中段的机架板2上，由上自下设置安装有压花拉料装置3、波纹切断装置4、 分条装置5、对位整合装置6、同步折叠装置7和纸张计数装置8，在纸张计数装置的下方还 依次设有收纸成型装置9和铝箔纸输出传送带10，在两套放卷装置1和各自对应的压花拉 料装置3之间还设有张力传感器11。如图2所示，所述的轧花拉料装置3由轧花棍12和硅胶辊13组成，硅胶辊13的 两端还设有的调整轧花压力的加压气缸14。如图3所示，所述的铝箔切断装置4的锯齿刀滚筒15上设有锯齿刀16，对刀辊筒 17上设有与锯齿刀16对应的对刀胶条18，两组锯齿刀滚筒15上的锯齿刀16安装相位相差90度。如图如和4b所示，所述的分条装置5由硅胶辊13、定尺刀槽辊19和安装在刀片 架20上多个刀片21组成，如图5所示，所述的对位整合装置6由一对轧花辊轴22和设置在辊轴中段的两组 轧花气缸23组成，通过轧花辊轴22两端部的整合间隙调节板M保持一对轧花辊轴22平 行接触。如图6a和6b所示，所述的同步折叠装置7是由两个三阶椭圆齿轮25啮合驱动装 在辊轴沈上的相互配对的多组互叠滚筒27，互叠滚筒27上以60度相间设有折叠刀28和 弹性硅胶条四，所述的折叠刀观安装于三阶椭圆齿轮顶圆终点位置，弹性硅胶条四安装在 对应的三阶椭圆齿轮基圆起点位置，于所述的多组互叠滚筒27上弹性硅胶条四旁边还装 有压箔杆30，压箔杆上均勻设置若干压箔片31，压箔杆的端部装有压箔凸轮32。当本技术铝箔纸折叠机启动运转后，两套放卷装置1上的铝箔纸33经张力传 感器11输送到装在机架板2上的压花拉料装置3的轧花辊12上，通过铝箔纸输出前端设 置张力传感器11，检测铝箔纸传输速度，保持两卷铝箔纸的两套放卷装置1同步放料；经压 花拉料装置3的加压气缸14驱动硅胶辊13下行对铝箔纸30整形压花后，输送到分条装置 5的硅胶辊13和定尺刀槽辊19之间，按照设定宽度通过硅胶辊13下方装在多个刀片架20 上的刀片21将铝箔纸30切割成宽度均勻的条状，然后再输送到波纹切断装置4上，条状铝 箔纸30经过波纹切断装置时，在铝箔切断装置4的滚刀滚筒15和对刀棍筒17之间进行滚 压一转后，条状铝箔纸33在铝箔锯齿刀16与对刀胶条18相接触位置被切断成片状，由于 两组锯齿刀滚筒15上的锯齿刀16安装相位相差90度，所以左右两卷的条状铝箔切断后的 铝箔纸33片正好相差半张，一张片状铝箔纸33的边沿即在另一张片状铝箔纸33的中缝， 以相互搭接状态被两组下方的设置的对刀辊筒17本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铝箔纸折叠机，包括机体，其特征在于，于机体的前端分别设有两套铝箔纸放卷装置（１），在机体中段的机架板（２）上，由上自下设置安装有压花拉料装置（３）、铝箔切断装置（４）、分条装置（５）、对位整合装置（６）、同步折叠装置（７）和纸张计数装置（８），在纸张计数装置的下方还依次设有收纸成型装置（９）和铝箔纸输出传送带（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许纯权，
申请(专利权)人：东莞市金鑫智能机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44