一种综合利用红土镍矿的方法技术

一种绿色化综合利用红土镍矿的方法。该方法包括以下步骤：(1)将红土镍矿磨细后与硫酸混合焙烧，焙烧熟料溶出、过滤，得到二氧化硅和溶出液；(2)溶出液除铁后得2号液和滤渣(铁化合物)，2号液中含铝、镍、镁，可采用(3)或(4)两种方法处理：(3)将2号液用碱沉铝，过滤后滤液用硫化钠沉镍，再过滤后用碱沉镁；滤渣处理后分别得到氧化铝、氢氧化镍、硫化镍和氧化镁。(4)将2号液用碱沉铝、镍，含铝、镍的混合渣用碱处理后得到氢氧化铝和氢氧化镍产品；沉铝、镍后的滤液用氨或铵盐沉镁，得到氧化镁产品。本发明专利技术适于处理各种类型的红土镍矿，无三废排放，红土镍矿中的有价组元镁、镍、铁、铝、硅都被分离提取出来。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理红土镍矿的方法，一种综合利用红土镍矿，从中分离提取镍、 镁、铁、铝、硅的方法。
技术介绍
红土镍矿是含镍的矿石长期大规模风化、浸淋、蚀变、富集而形成的水合氧化铁与 水合硅酸镁的混合物，是一种疏松粘土状、含大量水分的氧化镍矿资源，易开采、难加工。目 前红土镍矿的可利用部分一般分三层褐铁矿层、硅镁镍矿层及介于二者之间的过渡层。红 土镍矿的化学成分不仅因矿床而异，即使同一矿床，其镍、钴、铁、镁等的含量也随矿床的深 度而变化，这更增加了红土镍矿加工的成本和难度。根据其化学成分的不同，红土镍矿可以 采用火法冶金或湿法冶金处理。火法冶金包括还原熔炼生产镍铁工艺和还原硫化熔炼生产镍锍工艺。火法处理红 土镍矿具有流程短、效率高等优点，但能耗高。例如采用电炉熔炼，仅电耗就约占生产成本 的50%，再加上氧化镍矿熔炼前的干燥、焙烧预处理工艺的燃料消耗，操作成本中的能耗约 占65%以上。此外，火法工艺对处理的红土镍矿品位有一定要求，矿石含镍每降低1%，生 产成本大约提高30% 40%。因此，目前火法工艺主要处理高品位的红土镍矿。湿法冶金主要的工艺是浸出，目前主要有还原一氨浸法、高压酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
磨细将红土镍矿破碎，研磨至８０μｍ以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟玉春，申晓毅，王佳东，辛海霞，张杰，李洁，段华美，吴艳，牟文宁，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：89