一种多效集成管式加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多效集成管式加热炉属于以气体为燃料的加热设备，特别是使用管状带有翅片加热元件的加热炉。该多效集成管式加热炉，包括装有支腿的炉体、烟囱、安装在炉体底部的燃烧器，炉体下部为装有纵向排列的环状辐射段炉管的辐射段、上部为装有横向排列的蛇形对流段炉管的对流段，其特征是：在对流段与烟囱之间设置有余热回收器，余热回收器内装有热管，所述的辐射段炉管为纵向翅片制成高效传热炉管，炉管环向分组均布布置，每组炉管通过180度弯头连接成环状，开放的两端分别为介质进口和介质出口，炉管通过炉体的支承架固定。它可以同时加热两种以上不同温度、压力的介质，具有投资少、热利用率高、使用寿命长易于维修的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种以气体为燃料的加热设备，特别是使用管状带有翅片加热元件的加热炉。
技术介绍
管式加热炉是常用的加热设备，专利技术人在先申请的中国专利C拟638012公开了一种新型管式加热炉，它是由炉体内的辐射段和对流段组成，在炉体内下部的辐射段中换热管上设有翅片，在炉体上部的对流段中换热管上也设有翅片。采用翅片管取代了光管，增加了换热面积，所以相应的增大了换热量，达到了节能、高效的目的。但是该管式加热炉只能对一种或两种介质进行加热，如果需要加热两种以上介质则需要多台设备，造成设备投资大，管理费用高等不足，另外普遍存在着没有烟气余热回收装置，设备换热效率低，达不到节能标准要求，运行费用高等缺点。
技术实现思路
为了克服现有的管式加热炉只能对一种或两种介质进行加热的不足，本技术提供一种多效集成管式加热炉，该多效集成管式加热炉可以同时对两种以上的介质加热。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种多效集成管式加热炉，包括装有支腿的炉体、烟囱、安装在炉体底部的燃烧器，炉体下部为装有纵向排列的环状辐射段炉管的辐射段、上部为装有横向排列的蛇形对流段炉管的对流段，其特征是在对流段与烟囱之间设置有余热回收器，余热回收器内装有热管，所述的辐射段炉管为纵向翅片制成高效传热炉管，炉管环向分组均布布置，每组炉管通过180度弯头连接形成环状结构，开放的两端分别为介质进口和介质出口，炉管通过炉体上部和下部的支承架进行定位固定。所述的燃烧器呈环形均勻布置。所述的介质进口和出口均位于辐射段顶部。所述的，余热回收器采用带中间隔板的方箱结构，热管焊接在中间隔板上。所述的所述的烟囱内设有烟气调节翻板。本技术燃烧器装置采用多个燃烧器，辐射段炉管采用分组设计各组分别装入不同的介质，因此可以根据工艺需要通过调节各个燃烧器来达到使辐射段炉膛不同区域的温度不同，从而实现在辐射段同时加热两种以上不同压力、温度介质的目的。例如负压脱苯工艺要求对进入脱苯塔的富油、塔底的贫油和再生塔的贫油同时进行加热，目前采用两台管式加热炉既脱苯塔管式加热炉和再生塔管式加热炉分别对脱苯需要的富油(加热到190 200°C )和脱苯塔底循环贫油(加热到220 240°C )和再生塔贫油(加热到270 290°C )进行加热，存在着设备投资大，维护费用高，热效率低等不足， 采用本技术公开的多效集成管式加热炉可以同时对上述三种介质进行加热。由于该设备集成了高效的燃烧器、辐射段采用纵向翅片管炉管、对流段采用环向翅片炉管、增加了热管式烟气余热回收器因此提高了设备的热效率，降低了燃料消耗，减少了设备投资和占地面积，辐射段、对流段和烟囱采用轻质浇注料作为炉衬进行绝热保温，减少设备的热损失，也克服了陶瓷纤维类炉衬经常脱落的缺点，降低了设备的使用维护费用。本技术可以同时加热两种以上不同温度、压力的介质，具有投资少、热利用率高、使用寿命长易于维修的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1的A-A向视图。图中，1.烟囱，2.烟气调节翻板，3.余热回收器，4.热管，5.对流段炉管，6.对流段，7.辐射段，8.辐射段炉管，9.绝热保温层，10.燃烧器，11.支腿，12.对流段介质出口， 13对流段介质进口，14.辐射段第一种介质进口，15.辐射段第二种介质进口，16.辐射段第二种介质出口，17辐射段第一种介质出口。具体实施方式本技术的具体实施方式是，如图所示实施例1，本技术提供的多效集成管式加热炉，是立式圆筒形设备，包括装有支腿11的炉体、烟囱1、安装在炉体底部的燃烧器10，炉体下部为装有纵向排列的环状辐射段炉管8的辐射段7、上部为装有横向排列的蛇形对流段炉管5的对流段6，其特征是 在对流段与烟 之间设置有余热回收器3，余热回收器内装有热管4，所述的辐射段炉管为纵向翅片高效传热炉管，炉管环向分组均布布置，每组炉管通过180度弯头连接形成环状结构，开放的两端分别为介质进口和介质出口，炉管通过炉体上部和下部的支承架进行定位固定。燃烧器采用螺栓连接在辐射段炉体底板上；辐射段炉体用钢板卷制焊接制成立式圆筒平盖结构，并在炉体外表面焊接型钢进行加强，介质通过辐射段第一、二种介质进出口 14、15、16、17分别进入辐射段，通过辐射进行换热，达到工艺要求的温度；对流段壳体采用方箱结构用钢板焊接制成，对流段炉管5采用螺旋翅片无缝钢管制造通过弯头连接形成蛇形管换热结构，两端通过管板与箱体连接成一体，高温烟气横穿管束换热，介质通过进口 13 进入与高温烟气换热后通过介质出口 12流出；余热回收器采用带中间隔板的方箱结构，热管4焊接在中间隔板上，用来回收高温烟气的热量，来加热空气提供给燃烧器作助燃空气； 烟囱为圆筒形结构，钢板卷制焊接而成，并设有烟气调节翻板2调节烟气流量；辐射段、对流段和烟囱采用轻质耐火混凝土作为绝热保温层9。最后安装必要的检修孔、工艺接管和压力、温度等测控接口，即可完成本技术。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种多效集成管式加热炉，包括装有支腿的炉体、烟囱、安装在炉体底部的燃烧器， 炉体下部为装有纵向排列的环状辐射段炉管的辐射段、上部为装有横向排列的蛇形对流段炉管的对流段，其特征是在对流段与烟 之间设置有余热回收器，余热回收器内装有热管，所述的辐射段炉管为纵向翅片制成高效传热炉管，炉管环向分组均布布置，每组炉管通过180度弯头连接形成环状结构，开放的两端分别为介质进口和介质出口，炉管通过炉体上部和下部的支承架进行定位固定。2.根据权利要求1所述的一种多效集成管式加热炉，其特征是所述的燃烧器呈环形均勻布置。3.根据权利要求1所述的一种多效集成管式加热炉，其特征是所述的介质进口和出口均位于辐射段顶部。4.根据权利要求1所述的一种多效集成管式加热炉，其特征是所述的，余热回收器采用带中间隔板的方箱结构，热管焊接在中间隔板上。5.根据权利要求1所述的一种多效集成管式加热炉，其特征是所述的所述的烟囱内设有烟气调节翻板。专利摘要本技术公开了一种多效集成管式加热炉属于以气体为燃料的加热设备，特别是使用管状带有翅片加热元件的加热炉。该多效集成管式加热炉，包括装有支腿的炉体、烟囱、安装在炉体底部的燃烧器，炉体下部为装有纵向排列的环状辐射段炉管的辐射段、上部为装有横向排列的蛇形对流段炉管的对流段，其特征是在对流段与烟囱之间设置有余热回收器，余热回收器内装有热管，所述的辐射段炉管为纵向翅片制成高效传热炉管，炉管环向分组均布布置，每组炉管通过180度弯头连接成环状，开放的两端分别为介质进口和介质出口，炉管通过炉体的支承架固定。它可以同时加热两种以上不同温度、压力的介质，具有投资少、热利用率高、使用寿命长易于维修的优点。文档编号F27B17/00GK201945175SQ20112000177公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日专利技术者姜爱国, 孙兆俊, 张友棣, 梁玉河, 江玉璋, 汤志刚, 王光华, 王登富, 陈善本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多效集成管式加热炉，包括装有支腿的炉体、烟囱、安装在炉体底部的燃烧器，炉体下部为装有纵向排列的环状辐射段炉管的辐射段、上部为装有横向排列的蛇形对流段炉管的对流段，其特征是：在对流段与烟囱之间设置有余热回收器，余热回收器内装有热管，所述的辐射段炉管为纵向翅片制成高效传热炉管，炉管环向分组均布布置，每组炉管通过１８０度弯头连接形成环状结构，开放的两端分别为介质进口和介质出口，炉管通过炉体上部和下部的支承架进行定位固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光华，王登富，梁玉河，汤志刚，姜爱国，陈善龙，江玉璋，张友棣，孙兆俊，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88