用纤维混凝土板加固钢筋混凝土梁的方法技术

一种用纤维混凝土板加固钢筋混凝土梁的方法，含有如下步骤，a.制备钢纤维混凝土板，并在板上预留孔洞；b.在待加固的钢筋混凝土梁的受剪区域剔除部分混凝土，形成槽口，并在槽口内植入钢筋；上述步骤a、步骤b不分先后；然后进行c.将步骤a中制作的钢纤维混凝土板嵌入步骤b中的槽口内，钢纤维混凝土板与待加固的钢筋混凝土梁的结合面用建筑结构胶粘结，所述步骤B中所述的钢筋穿过步骤a中所述的孔洞，并在钢筋端部用螺母紧固。本发明专利技术的采用钢纤维混凝土板来嵌入待加固钢筋混凝土梁方式来完成加固，能够解决现有技术中的材料差异性的问题，钢纤维混凝土板与待加固的钢筋混凝土的材料性质基本一致，不会产生剥落现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢筋混凝土结构的加固
，特别是涉及一种用纤维混凝土板 加固钢筋混凝土梁的方法。
技术介绍
自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，混凝土结构得到了十足的发展。随着 时间的推移，现在一大批早期建造的中小型桥梁、保护性建造已经超过其设计年限，一 些既有结构因功能改变及存在安全隐患等问题需要对其进行改造加固。这些建筑物混凝 土强度普遍较低，因此能否有效的对其进行维修加固提高其承载能力及安全性成了结构 工程师面临的新课题。在传统的加固方法中，都不可避免的遇到了一个问题加固材料(如钢材、纤 维)与待加固混凝土结构材料性质的差异性，导致加固材料的浪费或加固次生问题突 出，比如加固材料和待加固混凝土结构变形的不一致性所引发的粘结剥落等。如中国专利200920189237.3的技术中，公开了一种侧面加固钢筋混凝土梁 的装置，它包括钢板、锚栓，其特征是钢板通过若干根均勻分布的锚栓连接钢筋混凝土 梁的侧壁；就存在上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种用纤维混凝土板加固钢筋混凝土 梁的方法。本专利技术的技术方案是一种，含有如 下步骤，a.制备钢纤维混凝土板，并在板上预留孔洞；b.在待加固的钢筋混凝土梁的受剪区域剔除部分混凝土，形成槽口，并在槽口内植 入钢筋；上述步骤a、步骤b不分先后；然后进行c.将步骤a中制作的钢纤维混凝土板嵌入步骤b中的槽口内，钢纤维混凝土板与待加 固的钢筋混凝土梁的结合面用建筑结构胶粘结，所述步骤B中所述的钢筋穿过步骤a中所 述的孔洞，并在钢筋端部用螺母紧固。所述的钢纤维混凝土板为高强钢纤维混凝土板，用水泥、沙、硅灰、减水剂、 高强钢纤维制成。所述的减水剂为奈系高效减水剂，所述的高强钢纤维的直径为0.10mm至 0.16mm。所述的高强钢纤维混凝土板制作过程如下，1.掺水混合搅拌；2.入模具成型；3.80°C至100°C高温蒸汽养护40小时至56小时， 在成型过程中需要预留孔洞。所述的槽口均布在待加固钢筋混凝土梁上，槽口的尺寸与所述的钢纤维混凝土 板匹配，槽口内所植入的钢筋的位置与所述的钢纤维混凝土板上的孔洞位置匹配。所述的槽口位于待加固钢筋混凝土梁的两个侧面，槽口的方向与梁的走向近似垂直。本专利技术的有益效果本专利技术的采用钢纤维混凝土板来嵌入待加固钢筋混凝土梁方式来完成加固，能够解 决现有技术中的材料差异性的问题，钢纤维混凝土板与待加固的钢筋混凝土的材料性质 基本一致，不会产生剥落现象。另外本专利技术采用的嵌入式加固方案，不对原有的钢筋混凝土梁的外形尺寸做改 变，不增加尺寸，对于一些对尺寸有严格要求的场合，不影响原有的使用空间，极具现眉、ο相对于现有的采用钢材、或纤维加固的方法，该专利技术的加固过程简单，成本不 高，可以大幅度的节省材料和人工投入，缩短施工工期。该专利技术的纤维混凝土板为高强钢纤维混凝土板，采用高强钢纤维制作而成，其 强度高，加固效果好。通过在钢纤维混凝土板中预留孔洞，并通过待加固钢筋混凝土内植筋来固定该 钢纤维混凝土板，能够提高其与待加固梁之间的结合力，保证加固效果。附图说明图1为钢纤维混凝土板端面结构示意图 图2为图1的侧视结构示意图图3为步骤b进行后的待加固梁的结构示意图 图4为抹结构胶后的结构示意图 图5为将步骤c进行后的已加固梁的结构示意图 图6为图5中的A-A截面结构示意图。具体实施例方式参见图1-图6，图中1.钢纤维混凝土板、2.钢纤维混凝土板的孔洞、3.待加固 的钢筋混凝土梁、4.待加固的钢筋混凝土梁的受剪区域、5.槽口、6.植入的钢筋、7.结 合面上抹的结构胶。实施例图中一种，含有如下步骤，a.制备钢纤维混凝土板，并在板上预留孔洞；b.在待加固的钢筋混凝土梁的受剪区域剔除部分混凝土，形成槽口，并在槽口内植 入钢筋；上述步骤a、步骤b不分先后；然后进行c.将步骤a中制作的钢纤维混凝土板嵌入步骤b中的槽口内，钢纤维混凝土板与待加 固的钢筋混凝土梁的结合面用建筑结构胶粘结，所述步骤B中所述的钢筋穿过步骤a中所 述的孔洞，并在钢筋端部用螺母紧固。所述的钢纤维混凝土板为高强钢纤维混凝土板，用水泥、沙、硅灰、减水剂、高强钢纤维制成。所述的减水剂为奈系高效减水剂，所述的高强钢纤维的直径为0.10mm至 0.16mmo所述的高强钢纤维混凝土板制作过程如下，1.掺水混合搅拌；2.入模具成型；3.80°C至100°C高温蒸汽养护40小时至56小时， 在成型过程中需要预留孔洞。所述的槽口均布在待加固钢筋混凝土梁上，槽口的尺寸与所述的钢纤维混凝土 板匹配，槽口内所植入的钢筋的位置与所述的钢纤维混凝土板上的孔洞位置匹配。所述的槽口位于待加固钢筋混凝土梁的两个侧面，槽口的方向与梁的走向近似垂直。上述在开槽口后需要先对槽面进行打磨和清洗，以达到表面平整光滑为目的。权利要求1.一种，含有如下步骤，a.制备钢纤维混凝土板，并在板上预留孔洞；b.在待加固的钢筋混凝土梁的受剪区域剔除部分混凝土，形成槽口，并在槽口内植 入钢筋；上述步骤a、步骤b不分先后；然后进行c.将步骤a中制作的钢纤维混凝土板嵌入步骤b中的槽口内，钢纤维混凝土板与待加 固的钢筋混凝土梁的结合面用建筑结构胶粘结，所述步骤B中所述的钢筋穿过步骤a中所 述的孔洞，并在钢筋端部用螺母紧固。2.根据权利要求1所述的，其特征是所 述的钢纤维混凝土板为高强钢纤维混凝土板，用水泥、沙、硅灰、减水剂、高强钢纤维 制成。3.根据权利要求2所述的，其特征是所 述的减水剂为奈系高效减水剂，所述的高强钢纤维的直径为0.10mm至0.16mm。4.根据权利要求2所述的，其特征是所 述的高强钢纤维混凝土板制作过程如下，.1.掺水混合搅拌；2.入模具成型；3.80°C至100°C高温蒸汽养护40小时至56小时， 在成型过程中需要预留孔洞。5.根据权利要求1所述的，其特征是所 述的槽口均布在待加固钢筋混凝土梁上，槽口的尺寸与所述的钢纤维混凝土板匹配，槽 口内所植入的钢筋的位置与所述的钢纤维混凝土板上的孔洞位置匹配。6.根据权利要求1所述的，其特征是所 述的槽口位于待加固钢筋混凝土梁的两个侧面，槽口的方向与梁的走向近似垂直。全文摘要一种，含有如下步骤，a.制备钢纤维混凝土板，并在板上预留孔洞；b.在待加固的钢筋混凝土梁的受剪区域剔除部分混凝土，形成槽口，并在槽口内植入钢筋；上述步骤a、步骤b不分先后；然后进行c.将步骤a中制作的钢纤维混凝土板嵌入步骤b中的槽口内，钢纤维混凝土板与待加固的钢筋混凝土梁的结合面用建筑结构胶粘结，所述步骤B中所述的钢筋穿过步骤a中所述的孔洞，并在钢筋端部用螺母紧固。本专利技术的采用钢纤维混凝土板来嵌入待加固钢筋混凝土梁方式来完成加固，能够解决现有技术中的材料差异性的问题，钢纤维混凝土板与待加固的钢筋混凝土的材料性质基本一致，不会产生剥落现象。文档编号E04G23/02GK102022010SQ20111000044公开日2011年4月20日 申请日期2011年1月4日 优先权日2011年1月4日专利技术者冯玲, 赵军, 陈勇浩, 马鑫 申请人:郑州大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用纤维混凝土板加固钢筋混凝土梁的方法，含有如下步骤，ａ．制备钢纤维混凝土板，并在板上预留孔洞；ｂ．在待加固的钢筋混凝土梁的受剪区域剔除部分混凝土，形成槽口，并在槽口内植入钢筋；上述步骤ａ、步骤ｂ不分先后；然后进行ｃ．将步骤ａ中制作的钢纤维混凝土板嵌入步骤ｂ中的槽口内，钢纤维混凝土板与待加固的钢筋混凝土梁的结合面用建筑结构胶粘结，所述步骤Ｂ中所述的钢筋穿过步骤ａ中所述的孔洞，并在钢筋端部用螺母紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，陈勇浩，冯玲，马鑫，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：41