合金成品浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种合金成品浇铸装置，包括漏斗、中间槽、导流器、支架和底座，装置底端设有底座，底座与其上方的中间槽连接，中间槽顶端设有漏斗，中间槽侧面设有导流器，导流器底端固定有支架，支架底端安装滚轮，漏斗、中间槽和导流器相互连通。该装置结构设计合理，制作成本低，使用寿命长，密封效果好，操作简便，有效的提高了工作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种制备金属的装置，特别是涉及了一种合金成品浇铸装置。
技术介绍
在电炉冶炼合金(锌铝合金)过程中，冶炼完成后需要浇铸成一定形状的成品，传统 的方法是用耐火捣打料浇铸成一定形状的浇铸系统。该方法的缺点是耐火捣打料浇铸时需 要较长的时间，同时损坏后修补困难，而且在浇铸过程中合金液体与空气接触面积较大， 氧化程度相对较高，合金液在浇铸过程中因冷热不均会造成液体飞溅，此外，在旋转浇铸 过程中由于重量大，旋转较困难。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，密封良好，成本低 的合金成品浇铸装置。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种合金成品浇铸装置，包括漏斗、中间槽、导流器、支架和底座，装置底端设有底 座，底座与其上方的中间槽连接，中间槽顶端设有漏斗，中间槽侧面设有导流器，导流器 底端固定有支架，支架底端安装滚轮，漏斗、中间槽和导流器相互连通。所述的底座顶端固定安装有转轴，转轴与中间槽通过轴承相连接；所述的漏斗、中间 槽和导流器采用一体式结构设计；该装置外侧为钢结构件制成，内侧设有耐火砖；漏斗和 中间槽的横截面为矩形；漏斗的横截面面积大于中间槽的横截面面积，漏斗一侧面与中间 槽一侧面在同一平面上，与上述侧面相对的漏斗侧面内的耐火砖呈一定坡度砌筑；导流器 是横截面为矩形的密封筒体，导流器下端底部设有液体出口。与现有技术相比，本技术的有益效果是1、 装置外侧为钢结构件制成，内侧设有耐火砖，制作成本低，维修方便，从而提高 了工作效率和生产效益。2、 导流器采用全密封结构设计，减小了合金液体与空气接触面积，降低氧化程度， 提高了成品质量，而且有效避免了液体飞溅，增加了操作人员的工作安全系数。3、浇铸系统采用旋转式结构设计，导流器可绕转轴旋转，极大的减轻了操作人员的 劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图 图2为图1俯视图具体实施方式一种合金成品浇铸装置，包括漏斗2、中间槽3、导流器l、支架8和底座6，装置底 端设有底座6，底座6顶端固定安装有转轴5，底座6上方设有中间槽3，转轴5与中间 槽3通过轴承4相连接。中间槽3顶端设有漏斗2，中间槽3侧面设有导流器1，导流器 l底端固定有支架8，支架8底端安装滚轮7。漏斗2、中间槽3和导流器1相互连通并采 用一体式结构设计。该装置外侧为钢结构件制成，内侧设有耐火砖。漏斗2和中间槽3的横截面为矩形，漏斗2的横截面面积大于中间槽3的横截面面积， 漏斗2 —侧面与中间槽3 —侧面在同一平面上，与上述侧面相对的漏斗2侧面内的耐火砖 呈一定坡度砌筑。当合金液体从电炉倾倒时，耐火砖砌筑的坡度即减少了液体对系统的冲 击，又避免了液体的飞溅。导流器是1横截面为矩形的密封筒体，有效的避免了液体飞溅 伤人，导流器l下端底部设有液体出口。导流器l端口封闭，封闭端底部的液体出口与铸 模相对。推动导流器1可带动中间槽3和漏斗2绕转轴5旋转，支架8底端的滚轮7与地 面接触，从而减小了旋转时受到的阻力，减轻了操作人员的劳动强度。导流器l旋转到任 一铸模处，合金液体通过液体出口流到铸模内，浇铸成型。权利要求1、一种合金成品浇铸装置，其特征在于，包括漏斗(2)、中间槽(3)、导流器(1)、支架(8)和底座(6)，装置底端设有底座(6)，底座(6)与其上方的中间槽(3)连接，中间槽(3)顶端设有漏斗(2)，中间槽(3)侧面设有导流器(1)，导流器(1)底端固定有支架(8)，支架(8)底端安装滚轮(7)，漏斗(2)、中间槽(3)和导流器(1)相互连通。2、 根据权利要求1所述的合金成品浇铸装置，其特征在于，所述的底座(6)顶端固 定安装有转轴(5),转轴(5)与中间槽(3)通过轴承(4)相连接。3、 根据权利要求1所述的合金成品浇铸装置，其特征在于，所述的漏斗(2)、中间 槽(3)和导流器(1)采用一体式结构设计。4、 根据权利要求1所述的合金成品浇铸装置，其特征在于，该装置外侧为钢结构件 制成，内侧设有耐火砖。5、 根据权利要求l所述的合金成品浇铸装置，其特征在于，漏斗(2)和中间槽(3) 的横截面为矩形。6、 根据权利要求l、 3、 4或5所述的合金成品浇铸装置，其特征在于，漏斗(2)的 横截面面积大于中间槽(3)的横截面面积，漏斗(2) —侧面与中间槽(3) —侧面在同 一平面上，与上述侧面相对的漏斗(2)侧面内的耐火砖呈一定坡度砌筑。7、 根据权利要求l^f述的合金成品浇铸装置，其特征在于，导流器(1)是横截面为 矩形的密封筒体，导流器(1)下端底部设有液体出口。专利摘要本技术涉及了一种合金成品浇铸装置，包括漏斗、中间槽、导流器、支架和底座，装置底端设有底座，底座与其上方的中间槽连接，中间槽顶端设有漏斗，中间槽侧面设有导流器，导流器底端固定有支架，支架底端安装滚轮，漏斗、中间槽和导流器相互连通。该装置结构设计合理，制作成本低，使用寿命长，密封效果好，操作简便，有效的提高了工作效率。文档编号B22D35/04GK201316798SQ200820232099公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日专利技术者勇 丁, 潘秀娟, 金耀烨 申请人:鞍钢实业集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金成品浇铸装置，其特征在于，包括漏斗（２）、中间槽（３）、导流器（１）、支架（８）和底座（６），装置底端设有底座（６），底座（６）与其上方的中间槽（３）连接，中间槽（３）顶端设有漏斗（２），中间槽（３）侧面设有导流器（１），导流器（１）底端固定有支架（８），支架（８）底端安装滚轮（７），漏斗（２）、中间槽（３）和导流器（１）相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇，潘秀娟，金耀烨，
申请(专利权)人：鞍钢实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]