【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种液压设备，特别是涉及了一种双柱上传动快锻液压机。
技术介绍
目前国内普遍使用的快速锻造液压机，其公称压力为30MN、 38MN，这种规格的快速 锻造液压机，所锻造出的工件吨位小，不能满足实际需要液压机活动梁和横梁为一体， 这种结构三面与立柱接触，运动精度低，受力不均匀，锻造精度低；液压机为阀传动，该 传动系统浪费能源；液压机每分钟锻造次数为(30——40)次/MIN，生产效率低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、工作效率高，加工 精度高的双柱上传动快锻液压机。为了解决上述问题，本技术釆用以下技术方案双柱上传动快锻液压机，包括主工作缸、上横梁、下横梁、立柱、侧架、动梁、和回 程缸，该设备顶端的上横梁与底端的下横梁通过立柱连接，主工作缸上端穿过上横梁并与 上横梁固定，下端与动梁连接，活动横梁由侧架和动梁两部分组成，侧架和动梁通过螺栓 连接为一体；侧架分布液压机两侧并通过动梁连接；回程缸下端固定安装在下横梁上，上 端与侧架连接，上横梁与下横梁之间设有两个立柱，每个立柱内设有5根合金拉杆，拉杆顶端通过螺 母锁紧固定；每个立柱内设有IO根合金拉杆，拉杆顶端通过螺母锁紧固定；液压机采用 油泵直接传动。与现有技术相比，本技术的有益效果是1、 采用多根圆柱拉杆预应力框架结构，立柱内穿有高强度合金拉杆，组成一个封闭 的刚性框架，极大的提高了液压机在锻造屮的承受力。2、 活动横梁由侧架和动梁组成，侧架和动梁通过螺栓连接为一体，有效的提高了运 动精度。3、 液压机采用油泵直接传动，有效降低了设备故障率，可锻造20吨位的大合金钢工...
【技术保护点】
双柱上传动快锻液压机，包括主工作缸（２）、上横梁（４）、下横梁（９）、立柱（５）、活动横梁和回程缸（８），该设备顶端的上横梁（４）与底端的下横梁（９）通过立柱（５）连接，其特征在于，主工作缸（２）上端穿过上横梁（４）并与上横梁（４）固定，下端与动梁（７）连接，活动横梁由侧架（６）和动梁（７）两部分组成，侧架（６）和动梁（７）通过螺栓连接为一体；侧架（６）分布液压机两侧并通过动梁（７）连接；回程缸（８）下端固定安装在下横梁（９）上，上端与侧架（６）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永涛，王玲芳，高铁民，罗雪梅，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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