环己烷氧化制备环己醇和环己酮的方法技术

本发明专利技术公开了一种环己烷氧化制备环己醇和环己酮的方法。该方法采用微孔分子筛担载Ｐｄ或Ｐｔ贵金属的催化剂，以环己烷和氧气作为反应物，控制反应压力０．９－１．０兆帕、反应温度１００－１３０℃下进行反应。本发明专利技术的特点是用贵金属担载微孔分子筛为催化剂，产物容易分离；催化剂可以重复利用；对环境无污染；无需使用溶剂。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
环己醇、环己酮是重要的化工原料，广泛应用于纤维、合成橡胶、工业涂料、医药、农药、有机溶剂等工业。目前，由于聚酰胺行业迅速发展，环己酮作为生产己内酰胺的原料也得到了快速发展。我国环己酮的生产主要是为了满足己内酰胺生产的需要。传统生产环己酮的方法是将苯加氢生成环己烷，再将之催化氧化制得环己醇、环己酮，或将苯酚加氢生成环己醇，环己醇经过催化脱氢得到环己酮。1967年，荷兰国家矿业公司研究的苯酚加氢一步制取环己酮方法实现了工业化，但是，由于苯酚产量小，且价格偏高，用苯酚作为原料生产环己酮受到了限制。20世纪80年代，日本人开发了以环己烯为原料水合制环己醇的工艺，并于1990年实现工业化生产，由此可进一步反应制得环己酮。目前，国内外生产环己酮的主要方法是环己烷氧化法，其中，又以环己烷的催化氧化最为重要。主要采用钴盐催化法和硼酸催化氧化，但是，这两种方法都有很多的不足。钴盐催化法氧化环己烷制环己酮、环己醇是在160℃左右、1-2.5Mpa条件下进行，需要使用大量的钴盐催化剂。环己烷的转化率约为4％，环己酮、环己醇的总收率为75％-85％(US4720592)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环己烷氧化制备环己醇和环己酮的方法，其特征在于该方法采用微孔分子筛担载Ｐｄ或Ｐｔ贵金属的催化剂，微孔分子筛中钛与硅的摩尔比为０．００５∶１，贵金属与硅的摩尔比为０．００５－０．０１５∶１；以环己烷和氧气作为反应物，控制反应压力０．９－１．０兆帊、反应温度１００－１３０℃下进行反应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志光，赵培庆，于超英，索继栓，
申请(专利权)人：中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]