用于制冷压缩机的分液器制造技术

本发明专利技术提供了一种用于制冷压缩机的分液器，其包括桶形本体和分别安装于桶形本体上下端的上盖和下盖，分液器内部通过隔板而分隔成下部的气液分离室和上部消音室，其中，分液器的过滤装置从上盖的入口延伸进入分液器，并穿过消音室延伸入气液分离室；隔板上开设有引流开口；气液分离室中设有第一导流管，第一导流管的上端穿过隔板延伸进入消音室且下端与下盖上的出口相通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷压缩机，具体涉及用于制冷压缩机的分液器。
技术介绍
现有的滚动转子式压缩机的分液器的设计考虑的重点主要是1)分液器的气液 分离能力，以避免压缩机发生液击现象；2)分液器稳压能力和对压缩机性能的影响。目前， 随着变频技术的不断发展，压缩机的转速幅度和最大转速均不断提高，分液器内部紊流及 进气脉动噪声也相应加大。然而，在设计分液器时，对分液器的降噪能力却未予以足够的关 注，因此现有分液器在降低压缩机进气噪声方面不太理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进的用于制冷压缩机的分液器，其具有改善的降噪 能力。针对上述目的，根据本专利技术提供了一种用于制冷压缩机的分液器，其包括桶形本 体和分别安装于桶形本体上下端的上盖和下盖，分液器内部通过隔板而分隔成下部的气液 分离室和上部消音室，其中，分液器的过滤装置从上盖的入口延伸进入分液器，并穿过消音 室延伸入气液分离室；隔板上开设有引流开口 ；气液分离室中设有第一导流管，第一导流 管的上端穿过隔板延伸进入消音室且下端与下盖上的出口相通。具体地，根据本专利技术的用于制冷压缩机的分液器，其中，过滤装置包括滤网保持 壳体和固定在滤网保持壳体中的滤网。优选地，根据本专利技术的用于制冷压缩机的分液器，其中，滤网保持壳体为桶状构 件，滤网为漏斗形构件。优选地，根据本专利技术的用于制冷压缩机的分液器，其中，第一导流管的延伸进入消 音室的上端周缘形成有喇叭口形的第一导流部。优选地，根据本专利技术的用于制冷压缩机的分液器，其中，自隔板的引流开口处设置 有向消音室内延伸的第二导流管。优选地，根据本专利技术的用于制冷压缩机的分液器，其中，引流开口与第二导流管的 连接处形成为喇叭口形的第二导流部。优选地，根据本专利技术的用于制冷压缩机的分液器，其中，第一导流部和第二导流部 的喇叭口处的弧形曲率半径在2mm至20mm的范围内。优选地，根据本专利技术的用于制冷压缩机的分液器，其中，消音室的纵向长度范围为 5-100mmo优选地，根据本专利技术的用于制冷压缩机的分液器，其中，第一导流管的上端延伸进 入消音室的长度为2-50mm。本专利技术具有以下技术效果根据本专利技术的分液器设置有独立的消音室，与液态制冷剂分离的气态制冷剂进入消音室内经过降噪处理，从而降低分液器内部的紊流和进气脉动噪声，由此提高了分液器 的降噪能力。应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是 为了对要求保护的本专利技术提供进一步的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本专利技术。这些附解了本发 明的一些实施例，并与说明书一起用来说明本专利技术的原理。在附图中相同的部件用相同的 标号表示。附图中图1示出了根据本专利技术一个实施例的分液器的结构图；图2示出了根据本专利技术一个实施例的分液器中的消音室的局部放大结构图。具体实施例方式下面将参照附图并结合具体实施例对本专利技术的实施方式进行说明。首先参照图1，其中示出了根据本专利技术一个实施例的分液器100的整体结构示意 图，同时还示出了与其相连的制冷压缩机200，分液器100下端通过导管112连接至压缩机 200。下面将结合图1和图2来详细描述本实施例中的分液器100的结构。如图1所示，本实施例的分液器100包括桶形本体101和分别安装于桶形本体101 上下端的上盖102和下盖103，其中，分液器100内部通过隔板104而分隔成下部的气液分 离室105和上部消音室106。隔板104的设置高度可以根据实际需要进行调整，通过调整隔 板104的设置高度可以改变气液分离室105和消音室106的大小，并同时会对消音效果产 生相应影响。具体的设置范围和影响将在下文中描述。上述的气液分离室105用于将气态 和液态的冷媒充分分离，消声室106的作用是降低压缩机200进气时的脉动噪声，由此本分 液器100在保证良好的气液分离功能的前提下，还具备了附加的降噪功能，从而解决了现 有技术中所无法解决的由于气体紊流和脉动而带来的噪音问题。由于分液器100内增设了消音室106，因此其内部的结构需要采用改进的构造和 布置方式。具体地，具有上述构造的分液器100还包括过滤装置107，过滤装置107从分液 器100的上盖103的入口 103a延伸进入分液器100，并穿过消音室106延伸入气液分离室 105。过滤装置107的主要功能是过滤掉制冷流体中的杂质，从而防止这些杂质进入压缩机 200，以避免压缩机200的异常磨损。过滤装置107的上端外露于分液器100的上盖101，并 连接有用于送入制冷流体的输送管113，制冷流体经由输送管113、制冷装置107而进入气 液分离室105。进入气液分离室105的制冷流体进行气液分离。进一步，上述隔板104上开设有引流开口 104a，进行气液分离后的气态制冷剂上 升到气液分离室105的顶部，进而通过引流开口 10 进入消音室106，从而在消音室106内 进行降噪处理。气液分离室105中设有第一导流管108，第一导流管108的上端穿过隔板104延伸 进入消音室106且下端与下盖103上的出口 103a相通。进行降噪处理后的气态制冷剂通 过第一导流管108，进而通过导管112而进入压缩机200内。当压缩机200工作时，由电机带动曲轴和滚子高速转动，并使得气缸吸气腔、排气腔的容积交替变化，受周期性的吸入力作用，由蒸发器出来的制冷剂流体经过输送管113 到达分液器100，在制冷流体被输入本专利技术的分液器100后，首先通过过滤装置107滤去其 中的杂质，进而进入气液分离室105中进行分液操作，由于重力作用液态制冷剂往下落，气 态制冷剂往上升。上升至气液分离室105顶部的气态制冷剂经隔板104上的引流开口 10 进入消声室106进行降噪处理。经降噪处理后的气态制冷剂随后经由第一导流管108进入 导管112，进而进入压缩机200的气缸。具体地，在根据本专利技术的分液器100中，过滤装置107包括滤网保持壳体107a和 固定在滤网保持壳体107a中的滤网107b。在本实施例中，如图2所示，滤网保持壳体107a 为桶状构件，滤网107b为漏斗形构件。特别的，在根据本专利技术的分液器100中，自隔板104的引流开口 10 处设置有向 消音室106内部延伸的第二导流管109。第二导流管109可以方便地将气态制冷剂引导至 消音室106内，并且优选地引导至消音室106的上部，从而使得气态制冷剂在消音室106滞 留足够长的时间，实现减小紊流的效果。在上述结构的分液器100中，进入分液器100的气液分离室105的制冷机中的气 态部分，通过口径较小的第二导流管109进入消声室106，从而进行了收缩过程；消声室106 内的气体进而进入第一导流管108，由此完成了一次扩张过程。利用气态制冷剂的这种收缩 和扩张，来控制声阻抗的大小，从而使噪声的声波发生干涉或反射，从而达到消声目的。此 外，通过控制第二导流管109的长度可以加强消声降噪的效果。优选的，如图2所示，引流开口 10 与第二导流管109的连接处形成为喇叭口形 (自中心向外扩展)的第二导流部111，该喇叭口形的第二导流部111可以有效地减少气流 的流动阻力，改善紊流状态。引流开口 10 与第二导流管109可以一体式的结构，也可以 为分离式的结构。同样地，第一导流本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于制冷压缩机的分液器，所述分液器（１００）包括桶形本体（１０１）和分别安装于所述桶形本体（１０１）上下端的上盖（１０２）和下盖（１０３），其特征在于，所述分液器（１００）内部通过隔板（１０４）而分隔成下部的气液分离室（１０５）和上部消音室（１０６），其中，所述分液器（１００）的过滤装置（１０７）从所述上盖（１０２）的入口（１０２ａ）延伸进入所述分液器（１００），并穿过所述消音室（１０６）延伸入所述气液分离室（１０５）；所述隔板（１０４）上开设有引流开口（１０４ａ）；所述气液分离室（１０５）中设有第一导流管（１０８），所述第一导流管（１０８）的上端穿过所述隔板（１０４）延伸进入所述消音室（１０６）且下端与所述下盖（１０３）上的出口（１０３ａ）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：兰江华，胡余生，夏四海，黄建平，张荣婷，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]