一种组合反应设备制造技术

一种组合反应设备，主要由带封头的圆筒形壳体１，壳体１上的反应气进口２和反应气出口３，催化剂层４、多孔气体分布器７和多孔集气板８，催化剂层４中冷却介质移热的换热管５组成的反应设备９，装有蒸汽压力调节阀４１、４２的汽包６１、６２，使反应中换热按反应热移出的大小需要设计，用于合成甲醇、二甲醚、甲烷化、Ｆ－Ｔ反应、Ｈ２Ｓ氧化等强放热反应过程，具有缩小温差，提高反应效率，提高产量，节能降耗，实现大型化目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种催化反应设备，用于流体催化反应和传热过程，属化学工程领域，特 别适用于合成甲醇、二甲醚、甲烷化、F-T反应、H2S氧化等强放热反应过程。
技术介绍
对于如甲醇合成、合成气制二甲醚、甲烷化、F-T反应、H^氧化等一些强放热反应， 为了提高反应效率，需要在反应同时移出反应热，例如Lurgi管壳式甲醇塔用壳程水移走 反应管中的反应热，若以Q^表示反应热，QE表示向冷却剂传出热，当QK = QE时即可等温反 应，传出热大小可表示为QE = KF A T，式中K是传热系数，F是传热面积，A T是反应气和冷 却剂之间的传热温差。现有的催化反应器设计理论(见朱炳辰编，催化反应工程，中国石化 出版社，2000年2月，8218 8219)提出"载热体与催化床的温差宜小，但又必须移走反应 过程中释放的大量热量，这就要求有大的传热面积和大的传热系数"，"管外冷却剂如为加压水气化或熔盐，则可不计入冷却剂的温度变化"，即在管壳式反应器设计中，在催化剂全 床层换热中冷却剂温度不变。但用增加传热面积F受到结构的限制，管壳式比冷面即一立 方米催化剂换热面积已高达120多平方米，难以再提高。因此采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合反应设备，主要由带封头的圆筒形壳体（１），壳体（１）上的反应气进口（２）和反应气出口（３），催化剂层（４），多孔气体分布器（７）和多孔集气板（８），催化剂层（４）中冷却介质移热的换热管（５）组成的反应设备（９），装有蒸汽压力调节阀（４１）、（４２）的汽包（６１）、（６２），其特征是催化剂层（４）依反应气流动方向顺序划分为前后多个催化反应块区（４０１）、（４０２）……，其中至少有二个块区中由换热管组（５０１）、（５０２）构成换热反应块区，各换热管组由反应设备冷却介质的进出口管（３０１）、（３０２）……与各自可独立调节汽化压力的汽包（６１）或（６２）连结，构成不同汽化压力和温度冷却介质循环...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼韧，楼寿林，
申请(专利权)人：杭州林达化工技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]