自动冲铆器制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动冲铆器，属于零部件加工器械技术领域，其结构 是中间套与连接套管螺纹连接，中间套前端设置有前盖，连接套管末端设置有 后盖，中间套内设置有阶梯腔，阶梯腔内设置有冲头滑轴和活动挡块，一弹簧 片通过螺钉设置在冲头滑轴末端，弹簧片搭接在活动挡块上，连接套管内设置 有锤轴体和主弹簧，锤轴体是由锤轴部分和筒体部分轴线固定连接的整体结 构，锤轴体的锤轴部分穿出连接套管前端设置于中间套的阶梯腔内，锤轴体的 锤轴部分套有复位弹簧，复位弹簧顶接在设置于活动挡块后方的挡环上。该自 动冲铆器采用手持方式十分灵活，通过手压能自动产生锤击力对被铆零件进行 铆接，行程固定，输出铆接力均匀、稳定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零部件加工器械
，具体地说是一种自动冲铆器。
技术介绍
现在产品中有关铆接的零件、 一般说是比较粗糙的，大多数用手工完成。 而且手工使用的铆接工具均是自制的，冲头的几何形状、尺寸、硬度都没有达 到标准的要求，锤头人工控制力量的大小漂浮不定，需要操作工人有很高的操 作技能有时还是难以控制。如减震器的铆接，第一面的铆接需要将垫片放到铆 装螺母上面要压住、中间用冲头进行铆接，仔细分析这里有两个动作，及外圈 始终有一个向下的压力，也就是说始终压住后，中间的冲头开始工作进行冲压。 这组动作人的手工很难做得到。
技术实现思路
本技术的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种自动冲铆器。 本技术的技术方案是按以下方式实现的，该自动冲铆器，其结构是中 间套与连接套管螺纹连接，中间套前端设置有前盖，连接套管末端设置有后盖， 中间套内设置有阶梯腔，阶梯腔内设置有冲头滑轴和活动挡块，冲头滑轴通过 铜套与前盖滑动连接， 一弹簧片通过螺钉设置在冲头滑轴末端，弹簧片搭接在活动挡块上，活动挡块是环形柱状体；连接套管内设置有锤轴体和主弹簧，锤 轴体是由锤轴部分和筒体部分轴线固定连接的整体结构，主弹簧一端顶在锤轴 体的筒体部分内， 一端顶在后盖上，锤轴体的锤轴部分穿出连接套管前端设置 于中间套的阶梯腔内，锤轴体的锤轴部分套有复位弹簧，复位弹簧顶接在设置 于活动挡块后方的挡环上；冲头滑轴前端设置有冲头，冲头前部设置在导向滑 套内，冲头中部套有小弹簧，小弹簧两端分别与导向滑套和冲头滑轴顶接。前盖与中间套螺纹连接。后盖与连接套管螺纹连接。冲头与冲头滑轴螺纹连接。导向滑套前端设置有减震垫片，减震垫片上设置有铆装螺母。环形柱状体的活动挡块的内孔直径大于或等于锤轴体的锤轴部分的直径。冲头滑轴末端设置有挡肩。锤轴体的筒体部分的肩部设置在连接套管前端的肩部内。冲头滑轴末端开设有盲孔。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是该自动冲铆器是一款手持结构，通过手的压动操作冲头部分能自动产生锤 击力对被铆零件进行铆接，输出铆接力均匀、稳定，下一个冲铆动作前会自动 复位。该自动冲铆器的结构主要适用于铆接要求一致性的铆接物，这种结构冲击 力的产生是依靠弹簧压縮后突然释放完成的，它的行程固定输出的力固定，而 且力量的大小可以调整，改变弹簧的参数即可改变力量的大小。该自动冲铆器是一个完全的机械机构，全部由机械零件组成。采用手持方 式有十分的灵活性，不像小冲床那样受到侯口深度的限制，如同一块需要铆接 的零件边缘到铆接部位超过机床的侯口深度就无法铆接，而该自动冲铆器的手 持结构就专门适应于这种情况，没有任何阻碍情况发生。附图说明附图l是本技术的结构示意图。附图中的标记分别表示1、导向滑套，2、冲头，3、小弹簧，4、冲头滑轴，5、前盖，6、铜套， 7、螺钉，8、弹簧片，9、中间套，10、锤轴体，11、连接套管，12、后盖， 13、主弹簧，14、复位弹簧，15、活动挡块，16、减震垫片，17、铆装螺母， 18、挡环，19、挡肩，20、盲孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的自动冲铆器作以下详细说明。 如附图1所示，本技术的自动冲铆器，其结构是中间套9与连接套管 ll螺纹连接，中间套9前端设置有前盖5，前盖5与中间套9螺纹连接。连接 套管11末端设置有后盖12，后盖12与连接套管11螺纹连接。中间套9内设 置有阶梯腔，阶梯腔内设置有冲头滑轴4和活动挡块15，冲头滑轴4通过铜套 6与前盖5滑动连接， 一弹簧片8通过螺钉7设置在冲头滑轴4末端，弹簧片 8搭接在活动挡块15上，活动挡块15是环形柱状体。环形柱状体的活动挡块 15的内孔直径大于或等于锤轴体10的锤轴部分的直径。连接套管11内设置有 锤轴体10和主弹簧13，锤轴体10是由锤轴部分和筒体部分轴线固定连接的整 体结构，主弹簧13—端顶在锤轴体10的筒体部分内， 一端顶在后盖12上， 锤轴体10的锤轴部分穿出连接套管11前端设置于中间套9的阶梯腔内，锤轴 体10的锤轴部分套有复位弹簧14，复位弹簧14顶接在设置于活动挡块15后 方的挡环18上;冲头滑轴4前端设置有冲头2，冲头2与冲头滑轴4螺纹连接冲头2前部设置在导向滑套1内，冲头2中部套有小弹簧3，小弹簧3两端分 别与导向滑套1和冲头滑轴4顶接。导向滑套1前端设置有减震垫片16，减震 垫片16上设置有铆装螺母17。冲头滑轴4末端设置有挡肩19。锤轴体10的 筒体部分的肩部设置在连接套管11前端的肩部内。其屮，活动档块内孔的边 上倒圆角不得超过R0. 4。锤轴体的锤轴部位不得倒圆角。冲头滑轴4末端开设 有肓孔20，盲孔20可增加锤轴体10的冲击行程，使冲击力度更大。该自动冲铆器在使用前需要对部件进行调试，调试的关键在于活动档块15 和冲头滑轴4与弹簧片8的配合，需要精心调整。该自动冲铆器的设计主题是冲制及复位，其工作原理为弹簧压縮后迅速释 放。使用时，根据具体情况选择是否安装导向滑块l，按顺序用手握住该自动 冲铆器的外壳，将冲头对准被铆零件，用力向零件方向压动，冲头2被迫向后 移动，同时推动冲头滑轴4 一起向后移动，冲头滑轴4同时推动活动档块15 向后移动，通过活动档块15压縮锤轴体10和主弹簧13。移动中活动档块15 的边缘在弹簧片8的弹力下一直向边缘靠紧，当移动到中间套9内的阶梯斜面 时，会顺斜面向中心移动，当完全移动到中心时，冲头滑轴4的中心孔己经和 活动档块15的中心孔对齐，这时锤轴体10完全释放被压縮的能量，迅速的向 冲头滑轴4冲击，形成冲铆。冲铆后操作者将该自动冲铆器抬起和被铆零件脱 离，该自动冲铆器会自行复位，恢复到未冲铆前的位置，如此再准备下一次的 冲铆动作，周而复始。权利要求1、自动冲铆器，其特征在于中间套与连接套管螺纹连接，中间套前端设置有前盖，连接套管末端设置有后盖，中间套内设置有阶梯腔，阶梯腔内设置有冲头滑轴和活动挡块，冲头滑轴通过铜套与前盖滑动连接，一弹簧片通过螺钉设置在冲头滑轴末端，弹簧片搭接在活动挡块上，活动挡块是环形柱状体；连接套管内设置有锤轴体和主弹簧，锤轴体是由锤轴部分和筒体部分轴线固定连接的整体结构，主弹簧一端顶在锤轴体的筒体部分内，一端顶在后盖上，锤轴体的锤轴部分穿出连接套管前端设置于中间套的阶梯腔内，锤轴体的锤轴部分套有复位弹簧，复位弹簧顶接在设置于活动挡块后方的挡环上；冲头滑轴前端设置有冲头，冲头前部设置在导向滑套内，冲头中部套有小弹簧，小弹簧两端分别与导向滑套和冲头滑轴顶接。2、 根据权利要求1所述的自动冲铆器，其特征在于前盖与中间套螺纹连接。3、 根据权利要求1所述的自动冲铆器，其特征在于后盖与连接套管螺纹 连接。4.根据权利要求1所述的自动冲铆器，其特征在于冲头与冲头滑轴螺纹 连接。5、 根据权利要求1所述的自动冲铆器，其特征在于导向滑套前端设置有 减震垫片，减震垫片上设置有铆装螺母。6、 根据权利要求1所述的自动冲铆器，其特征在于环形柱状体的活动挡 块的内孔直径大于或等于锤轴体的锤轴部分的直径。7、 根据权利要求1所述的自动冲铆器，其特征在于冲头滑轴末端设置有 挡肩。8、 根据权利要求1所述的自动冲铆器，其特征在于锤轴体的筒体部分的 肩部设置在连接套管前端的肩部内。9本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动冲铆器，其特征在于中间套与连接套管螺纹连接，中间套前端设置有前盖，连接套管末端设置有后盖，中间套内设置有阶梯腔，阶梯腔内设置有冲头滑轴和活动挡块，冲头滑轴通过铜套与前盖滑动连接，一弹簧片通过螺钉设置在冲头滑轴末端，弹簧片搭接在活动挡块上，活动挡块是环形柱状体；连接套管内设置有锤轴体和主弹簧，锤轴体是由锤轴部分和筒体部分轴线固定连接的整体结构，主弹簧一端顶在锤轴体的筒体部分内，一端顶在后盖上，锤轴体的锤轴部分穿出连接套管前端设置于中间套的阶梯腔内，锤轴体的锤轴部分套有复位弹簧，复位弹簧顶接在设置于活动挡块后方的挡环上；冲头滑轴前端设置有冲头，冲头前部设置在导向滑套内，冲头中部套有小弹簧，小弹簧两端分别与导向滑套和冲头滑轴顶接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：逄涛，
申请(专利权)人：逄涛，
类型：实用新型
国别省市：88