油浸式全封闭高压限流熔断器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油浸式全封闭高压限流熔断器，包括圆筒型底座和自底座开口向内依次设置的载熔件和熔断件，底座由前筒体和带有开口的基座连接组成，基座在靠近前筒体一端的壁面上设有后电极，前筒体的前部设有前导电环；载熔件包括绝缘连杆和圆柱形电极座，电极座的外壁上对应后导电环位置设有导电柱，基座开口处还设有圆锥型密封塞和圆形盖板。这种熔断器采用Ｏ形密封圈涂以高温密封胶强力旋合而为一个整体外壳，从而起到双密封效果，彻底克服了差异的线胀系数带来的密封的不耐久性，从而大大地提高了产品的寿命；并且它加长了电爬距。该产品防油、防水、防潮、防尘，尤其是彻底杜绝了渗油现象。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压熔断器领域，涉及一种全封闭高压限流熔断器，尤其是一种油浸式 全封闭高压限流熔断器。
技术介绍
熔断器是最简单的保护电器，它主要用于高压输电线路、电力变压器、电压互感器等电 器设备的过载和短路保护，其按安装条件及用途选择不同类型高压熔断器，如户外跌落式、 户内式，对于一些专用设备的高压熔断器应选专用系列。在美式箱变中用到了一种浸于箱体变压器油中的油浸式限流熔断器，这种限流熔断器对 密封要求非常高。现有技术中专利号为200610023504.0的技术专利就是一种油浸式限流 熔断器，它的结构为在铝合金基座和两个导电环的外表面缠绕了一层环氧玻纤材料的单向开 口的空心圆筒体。其不足之处为1) 体型长，从而加大了箱变油箱尺寸，增加了生产成本；2) 铝合金基座与环氧玻纤两种材料线膨胀系数差异较大，铝合金其线膨胀系数为 1.62 2.47X10-5，环氧玻纤为3.0-6.0X10-5。由此不难看出，相差一倍的线胀系数， 天长日久，两种材料结合面的微量位移，导致密封不良而渗油现象发生，从而縮短产品寿命o
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种油浸式全封闭高压限流熔断 器。这种熔断器取消了铝合金基座，将基座与安装座制作为一体，克服了差异的线胀系数带 来的密封的不耐久性，并且采用多重密封方式，使得密封效果更好，有效延长了熔断器的使 用寿命。本技术的目的是通过以下技术方案来解决的这种油浸式全封闭高压限流熔断器，包括一单向开口的圆筒型底座和自底座开口向内依 次设置的载熔件和熔断件，其特征在于所述底座由前筒体和带有开口的基座连接组成，所 述基座开口处设有安装座，所述基座在靠近前筒体一端的壁面上设有后电极，所述后电极与 基座注塑热固化为一体，所述前筒体的前部设有前电极；所述载熔件包括绝缘连杆和圆柱形 电极座，所述电极座一端与绝缘连杆连接，电极座另一端与所述熔断件的金属接触帽插接，所述电极座的外壁上对应后电极位置设有导电柱，所述导电柱径向插于电极座上且导电柱下 端设有弹簧；所述基座开口处还设有圆柱型密封塞、异形密封圈和圆形盖板，所述盖板上设 有压紧扳手。上述前筒体和基座采用细牙螺纹旋合为一个整体，且两者的旋合处设有O型密封圈并 涂有高温密封胶。上述基座与所述安装座成一体制造，所述安装座内侧壁上设有矩形密封圈，安装座上还设有安装孔，所述基座采用SMC环氧热固型工程塑料材质。上述绝缘连杆与电极座由螺钉连接，所述绝缘连杆采用SMC环氧热固型工程塑料材质。 上述基座开口的内壁成圆锥面，所述密封塞与基座开口的内壁锥斜面密封配合。 上述压紧扳手经定位螺钉安装于所述圆形盖板外侧，压紧扳手上设有弧形扣槽，所述弧形扣槽与设于所述基座开口处外壁上的径向圆柱销相锁紧。上述后电极与基座之间设有O型密封圈，后电极、基座和O型密封圈采用SMC环氧热固塑料注塑为一整体。以上所述前电极以细牙螺纹旋合于筒体的前部，且两者的旋合处设有O型密封圈并涂 有高温密封胶，所述前电极内侧设有弹性接触片，弹性接触片与所述熔断件的金属接触帽插 入连接。本技术具有以下有益效果1. 本技术的各连接处均采用O型密封圈、涂以高温密封胶强力旋合而为一个整体 外壳，从而起到双密封效果，彻底克服了差异的线胀系数带来的密封的不耐久性，从而大大 地提高了产品的寿命；2. 由于基座采用了 SMC环氧热固型塑料，取掉铝合金，从而加长了电爬距。装入箱变 中，其安全性能较之同类产品大大提高；3. 由于是双重全密封结构，因此该产品防油、防水、防潮、防尘，尤其是彻底杜绝了渗 油现象。附图说明图1为本技术的结构剖视图； 图2为图1的右视图。其中l为前电极；2、 6和8均为0型密封圈；3为弹性接触片；4为前筒体；5为熔 断件；7为后电极；9为电极座；10为绝缘连杆；11为基座；12为矩形密封圈，13为密5封塞；14为异形密封圈；15为盖板；16为压紧扳手；17为安装座；18为导电柱；19为弹 簧；20为导向环；21为安装孔；22为定位螺钉；23为弧形扣槽；24为圆柱销。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述参见图l，这种油浸式全封闭高压限流熔断器，包括一单向开口的圆筒型底座和自底座 开口向内依次设置的载熔件和熔断件5，底座由前筒体4和带有开口的基座11连接组成，前 筒体4和基座11以细牙螺纹旋合而为一个整体，且在它们相互旋合的细牙螺纹处还设有O 型密封圈6，在旋合时在细牙螺纹上还涂上高温强力密封胶，这样就形成了一个双重密封结 构的底座。所述基座11开口处设有安装座17，基座11与所述安装座17成一体制造，所述安装座 17内侧壁上设有矩形密封圈12，安装座17上还设有安装孔21 (如图2所示)，所述基座ll 采用SMC环氧热固型塑料材质。基座11开口的内壁成圆锥面，所述密封塞13与基座11开 口的内壁圆锥面密封配合，并且所述密封塞13的底部还设有异形密封圈14,异形密封圈14 的形状根据密封塞13和所述内壁圆锥面之间的密封缝隙而定。所述基座11在靠近前筒体4一端的内壁上设有后电极7，后电极7嵌在基座11的筒壁 上，用以和外界电极连接，后电极7是金属材质成六角迷宫状，并且其外部的中心处还开设 有螺纹孔，后电极7的下端面与基座11的内壁弧面平齐。后电极7与基座11之间还设有0 型密封圈8，后电极7、基座11和0型密封圈8采用SMC环氧热固塑料注塑为一整体。成盖状的前电极1以细牙螺纹旋合于前筒体4的前部，且两者的旋合处设有O型密封 圈2，并且在旋合之前细牙螺纹处均涂有高温密封胶，所述前电极l内侧设有弹性接触片3， 弹性接触片3与熔断件5的金属接触帽插入连接。前筒体4环氧玻璃丝管的内部还设有一导 向环20，它的作用是在熔断件5插入底座时，起到导向作用，以便于熔断件5的下部金属接 触帽能够准确与弹性接触片3压合，前电极1通过弹性接触片3与熔断件5的金属接触帽连 接，弹性接触片3被固定于前电极1的内侧，前电极1的外侧面上还开设有两个连接螺孔。载熔件包括绝缘连杆10和圆柱形电极座9，绝缘连杆10的材质与基座11相同。电极 座9 一端与绝缘连杆10以螺钉连接，电极座9另一端与所述熔断件5的金属接触帽插接， 电极座9的外壁上对应后电极7位置设有导电柱18，所述导电柱18径向插于电极座9上且 导电柱18下端设有弹簧19,在弹簧19的作用下，导电柱18向上顶起，从而实现与后电极 7的弧形下端面良好接触。基座11开口处还设有圆锥型密封塞13和圆形盖板15，所述盖板15上设有压紧扳手16。压紧扳手16经定位螺钉22安装于盖板15外侧，压紧扳手16上设 有弧形扣槽23，弧形扣槽23与设于基座11开口处外壁上的径向圆柱销24相锁紧。本技术的油浸式全封闭高压限流熔断器在安装时，首先将载熔件的电极座9和绝缘 连杆10组装好，事先将密封塞13与绝缘连杆10的端头用螺钉旋紧，将盖板15与密封塞13 用螺纹旋紧，再装上密封塞13上的异形密封圈14，然后将熔断件5连接到载熔件上，从而 形成一个内部的整体插件，然后将这个内部整体插件以熔断件5为头由圆筒型底座的开口插 进，当熔断件5快到达底端时，导向环20会导向熔断件5使其金属接触帽与弹性接触片3 紧密接触，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式全封闭高压限流熔断器，包括一单向开口的圆筒型底座和自底座开口向内依次设置的载熔件和熔断件（５），其特征在于：　所述底座由前筒体（４）和带有开口的基座（１１）连接组成，所述基座（１１）开口处设有安装座（１７），所述基座（１１） 在靠近前筒体（４）一端的壁面上设有后电极（７），所述后电极（７）与基座（１１）注塑热固化为一体，所述前筒体（４）的前部设有前电极（１）；　所述载熔件包括绝缘连杆（１０）和圆柱形电极座（９），所述电极座（９）一端与绝缘连杆（１０）连接， 电极座（９）另一端与所述熔断件（５）的金属接触帽插接，所述电极座（９）的外壁上对应后电极（７）位置设有导电柱（１８），所述导电柱（１８）径向插于电极座（９）上且导电柱（１８）下端设有弹簧（１９）；　所述基座（１１）开口处还设有圆柱型密 封塞（１３）、异形密封圈（１４）和盖板（１５），所述盖板（１５）上设有压紧扳手（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：居华，马进才，
申请(专利权)人：陕西振力电力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]