【技术实现步骤摘要】
本技术属于炼钢连铸设备领域，特别涉及一种用于防止连铸厚板坯尾 坯封顶时坯壳收縮的装置。
技术介绍
连铸厚板坯的尾坯封顶控制是板坯生产的关键环节，如果封顶不好就会产 生尾坯甩钢现象，造成设备损坏和停产事故，其严重程度甚至不亚于板坯漏钢。据不完全统计，此类事故在有的大型连铸生产厂家每年发生的次数达5次之多， 给生产的稳定和设备的安全带来了极大的隐患。究其尾坯甩钢的主要原因， 一是由于目前所使用的板坯连铸机采取的是驱 动辊压下，在拉尾坯过程中会挤压铸坯造成钢水外溢，如果尾坯的补縮空间过 小，就势必造成甩钢。二是对于连铸宽厚板坯即断面较大的铸坯来说，尾坯中 间部分的坯壳在张力的作用下将向中间收縮，从而将钢水积压向两侧，造成尾 坯甩钢。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述尾坯甩钢的问题，提供一种能够保证尾坯 中钢水的补縮空间，防止坯壳向中间收縮积压钢水的防縮架。为此，本技术采取的技术解决方案是一种连铸厚板尾坯坯壳防縮架，是由支持板、连接板和筋板所组成，两块 反向相对设置的"L"形支持板通过拉筋连接在一起，支持板立板上端直角凹进 的肩部设有连接板。所述的连接板与直角凹进将支持板立板上部形成一 "u"形槽，与下部横板组合使支持板侧面形成一 "c"形开口。在支持板下部横板上设有圆孔。在尾坯封顶时，将本技术放入铸坯的中间部位，由于本技术只有 下半部分埋入在钢水中，而上半部分支撑坯壳不会向中间收縮，既可保证了尾 坯中钢水的补縮空间，又能有效地防止了坯壳向中间收縮而将钢水向两侧挤压 的问题，从而保证了厚板坯尾坯封顶的顺利实现，杜绝了尾坯甩钢事故的发生， 减少了甩钢事故造成的停...
【技术保护点】
一种连铸厚板尾坯坯壳防缩架，其特征在于，由支持板、连接板和筋板组成，两块反向相对设置的“Ｌ”形支持板通过拉筋连接在一起，支持板立板上端直角凹进的肩部设有连接板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：那廷权，臧绍双，田勇，杨勇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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