自动送钉机构制造技术

一种自动送钉机构，属于自动化手工具“链带螺丝枪”中的送钉机构。该自动送钉机构在外壳的后端有连接板，在外壳内的前端有滑块，滑块前端的中间位置有钉孔，在钉孔后端有钉带道，在滑块的前端连接有接触板，在滑块与连接板之间连接有压簧，在滑块上连接有摆臂，摆臂的一端连接有滚子，一端为拨块，在滑块上还连接有定位钩，接触板的前端内壁为斜面；定位钩和拨块的前端均位于钉带道上，在外壳的侧板上有“Ｚ”字槽，“Ｚ”字槽的前端高，后端低，滚子位于“Ｚ”字槽中。优点：该自动送钉机构结构简单，大大提高了定位精度，大大减轻了工人的劳动强度，同时大大减少了倒钉率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动化手工具"链带螺丝枪"中的送钉机构，特别是一种自动送 钉机构。
技术介绍
目前，中国专利《自动拧螺丝器》专利号982426895,中公丌了一种自动送钉机构， 该自动送钉机构的滑块位于外壳内，滑块前端有接触板，接触板的端面为平面，滑块上有 一通道板，通道板位于螺钉通道的后沿，限位轴连接在进给器下方滑块上；进给杠杆中f曰J 位置安装在进给轴上，在进给轴上还连接有进给扭簧，滚轴连接在进给杠杆一端的侧面上， 进给杠杆的另一端为棘爪，棘爪凸出至螺钉带通道内；定位钩凸出至螺钉带通道内，定位 钩上端连接在定位轴上；下端与推板的下端连接，推板上连接定位扭簧。该方案中的送钉过程是将压簧压倒然后送钉，即后送钉状态，依靠压簧的力量来完成 送钉，需要压簧的力量要足够大才能使送饤稳定、可靠，压簧的力量要克服外壳和滑块的 摩擦力以及钉带和滑块之间的摩擦力，人们使用时所施加的力要克服很大的摩擦力，大大 增加了工人劳动强度。该方案中，钉带的定位是依靠定位钩的前部进入钉带内的缺口内，防±拨块下移时将 钉带拉下来，属于单侧定位。而且拨块在这个时候是处亍下方，不参与定位，定位精度低。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种工人劳动强度小、定位精度高的白动送钉机构。 本技术的目的是这样实现的包括有连接板(1)、外壳(2)、压簧(3)、螺丝批 杆(4)、滑块(5)、滚子(6)、摆臂(7)、拨块(8)、定位钩(9)、钉带(10)、接触板 (11)、钉子(12)、扭簧(13)，在外壳的后端有连接板，在外壳内的前端有滑块，滑块 前端的中间位置有钉孔，在钉孔后端有钉带道，在滑块的前端连接有接触板，接触板的前 端内壁为斜面；在滑块与连接板之间连接有压簧，在滑块上连接有摆臂，摆臂的一端连接 有滚子， 一端为拨块，在 滑块上还连接有定位钩，定位钩和拨块的前端均位于钉带道上， 在外壳的侧板上有"Z"字槽，"Z"字槽的前端高，后端低，滚子位于"Z"字槽中。有益效果由于采用了上述方案，该方案中外壳上的"Z"字槽丌始的端是在上端， 运动方向与
技术介绍
的运动方向正好相反，当F力作用时，滚子沿"Z"字槽向下运动， 带动拨快向上运动，变过去的先准备送钉或者称为先准备而后送钉为本技术的先送钉 状态。因此，送钉运动的F力是人的力量，使作用在螺丝钉上的力量强度大大提高，不使 用或者没有F力时，螺丝钉不在螺丝批杆的前方；该方案的定位是双重定位，既有定位钩 定位，又有拨块定位，拨块和定位钩同时参与钉带的定位，大大提高了钉带的定位精度， 也就大大提高了整个工具的定位精度；为了保证钉子在进入物体时的垂直状态，接触板内 侧为斜面，有效的帮助了钉子在歪了的时候给其一个导向的作用。工人劳动强度小、定位 精度高，达到了本技术的目的。优点该自动送钉机构结构简单，大大提高了定位精度，大大减轻了工人的劳动强度, 同时大大减少了倒钉率。附图说明图1为本技术的送钉初始状态剖视结构图。 图2为本技术的送钉初始状态外观结构图。 图3为本技术的送钉终止状态剖视结构图。 图4为本技术的送钉终止状态外观结构图。 图5为本技术的钉子打斜时工作状态结构图。 图6为本技术的钉子打斜纠正后工作状态结构图。具体实施方式实施例l:包括有连接板l、外壳2、压簧3、螺丝批杆4、滑块5、滚子6、摆臂7、 拨块8、定位钩9、钉带IO、接触板ll、钉子12、扭簧13，在外壳的后端有连接板，在 外壳内的前端有滑块，滑块前端的中间位置有钉孔，在钉孔后端有钉带道，在滑块的前端 连接有接触板，接触板的前端内壁为斜面；在滑块与连接板之间连接有压簧，在滑块上连 接有摆臂，摆臂的一端连接有滚子， 一端为拨块，在滑块上还连接有定位钩，定位钩和拨 块的前端均位于钉带道上，在外壳的侧板上有"Z"字槽，"Z"字槽的甜端高，后端低， 滚子位于"Z"字槽中。工作原理外壳2上连接着连接板1和滑块5，在连接板1和滑块5之间有压簧3。 在滑块5上安装有摆臂7组合，在摆臂7上安装有滚子6和拨块8，在滑块上还安装有定 位钩9和扭簧13，滑块5上还安装有接触板11和钉带10，在钉带10上安装有钉子12。在图1和图2中，当外壳2在力F的作用下向前移动，滑块5在接触物体时便产生了 反作用力Fl,在FI的作用下，滑块5向外壳2内部移动，同时，摆臂组合7上的滚子6 在外壳2上的Z字槽的作用下向下运动，带动摆臂7沿其中心轴进行顺时针方向转动。当 摆臂7进行顺时针方向转动时，拨块8带动钉带10向上运动，将钉子12送到螺丝批杆4 的正前方，等待旋转的批杆4的接触并产生同步旋转和推进运动，从而实现了在作用力F 和旋转力同时作用的钉子12进入前方的物体内。在图3和图4中，作用力F消失时，滑块5在压簧3的作用下，向外壳2的外部伸出 运动，产生作用力F2，在F2的作用下，滚子6沿外壳2上的Z字槽运动，返回其在开始 时的上端位置，这时，摆臂7上的拨块8向下方运动，到达钉带10的下一个缺口处，准 备下一个运动的开始。此时的定位钩9在扭簧13的作用下，前端紧紧地卡在钉带10的凹 槽内，以防止拨块8下移时将钉带IO拖移位置，起到定位钉带的作用。就这样一个完整的自动送钉机构在每次有F作用下就进行送钉，在F力撤消时，就准 备了下一次的送钉。在图5中，为了保证钉子12在进入物体时的垂直状态，接触板H内侧设计成斜面， 有帮助钉子12在歪了的时候给其一个导向和导引的作用。权利要求1、一种自动送钉机构，包括有连接板(1)、外壳(2)、压簧(3)、螺丝批杆(4)、滑块(5)、滚子(6)、摆臂(7)、拨块(8)、定位钩(9)、钉带(10)、接触板(11)、钉子(12)、扭簧(13)，在外壳的后端有连接板，在外壳内的前端有滑块，滑块前端的中间位置有钉孔，在钉孔后端有钉带道，在滑块的前端连接有接触板，在滑块与连接板之间连接有压簧，在滑块上连接有摆臂，摆臂的一端连接有滚子，一端为拨块，在滑块上还连接有定位钩，其特征是接触板的前端内壁为斜面；定位钩和拨块的前端均位于钉带道上，在外壳的侧板上有“Z”字槽，“Z”字槽的前端高，后端低，滚子位于“Z”字槽中。专利摘要一种自动送钉机构，属于自动化手工具“链带螺丝枪”中的送钉机构。该自动送钉机构在外壳的后端有连接板，在外壳内的前端有滑块，滑块前端的中间位置有钉孔，在钉孔后端有钉带道，在滑块的前端连接有接触板，在滑块与连接板之间连接有压簧，在滑块上连接有摆臂，摆臂的一端连接有滚子，一端为拨块，在滑块上还连接有定位钩，接触板的前端内壁为斜面；定位钩和拨块的前端均位于钉带道上，在外壳的侧板上有“Z”字槽，“Z”字槽的前端高，后端低，滚子位于“Z”字槽中。优点该自动送钉机构结构简单，大大提高了定位精度，大大减轻了工人的劳动强度，同时大大减少了倒钉率。文档编号B25B23/04GK201300391SQ200820216810公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日专利技术者甘仲光 申请人:甘仲光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送钉机构，包括有连接板（１）、外壳（２）、压簧（３）、螺丝批杆（４）、滑块（５）、滚子（６）、摆臂（７）、拨块（８）、定位钩（９）、钉带（１０）、接触板（１１）、钉子（１２）、扭簧（１３），在外壳的后端有连接板，在外壳内的前端有滑块，滑块前端的中间位置有钉孔，在钉孔后端有钉带道，在滑块的前端连接有接触板，在滑块与连接板之间连接有压簧，在滑块上连接有摆臂，摆臂的一端连接有滚子，一端为拨块，在滑块上还连接有定位钩，其特征是：接触板的前端内壁为斜面；定位钩和拨块的前端均位于钉带道上，在外壳的侧板上有“Ｚ”字槽，“Ｚ”字槽的前端高，后端低，滚子位于“Ｚ”字槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘仲光，
申请(专利权)人：甘仲光，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]