一种闭路循环冷能制水发电装置是由：液氮罐、活塞式多种泵组、多个温差冷凝制水装置、蜗牛式磁悬浮气轮发电一体机、涡旋管式制氮换热装置、液氮气化启动器和自控装置及隔热管路构成。启动时只注液氮一次，液氮在与常温空汽温差交换中得到水和高压氮气动力源，在涡旋管和活塞泵的多次交换中高压氮气又液化还原成液氮，在如此液氮与氮气的闭路循环中，向人类提供无偿水源和电力。本发明专利技术造价低廉，是人类可持续发展的唯一捷径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种楼宇运载工具上的闭路循环冷能制水发电装置，特别是涉及一种 利用廉价的液氮在微能耗氮气与液氮的闭路循环过程中为楼宇、所有运载工具提供取之不 尽的清洁水源和所需一切电力的装置。
技术介绍
一直以来，沙漠和高原等地区干旱缺水，冷、热无常，更缺少电力，用水都是靠收集 雨水和雪水或靠外来运进的水，以上两种方法主要缺点是长时间储存雨水和雪水，将使水 质变质；外来运进的水，经过长时间远距离的运输，水质不好并且成本高；常年干旱造成的 冷、热无常和缺少电力，给人类生存造成很大的困难；目前，为汽轮发电机提供动力的装置 仍是锅炉，其“被加热工质”是水，水被加热汽化产生高压蒸汽驱动汽轮机发电。它不仅要消 耗大量的水，更要消耗大量的用于加热水的石油、煤、天然气等能源。为开采、运输和储存这 些能源不仅要耗费大量的人力和财力，而且它们在燃烧后排出的废气和废渣又对环境造成 污染。本人于2000年2月M日申请的“一种能源装置”中的不足之处在于因设多个气液交 换器，使装置体积增大造价增加且由于降压缸设在气液交换器下端，使液态低温工质很难 在同一个压力状态下顺利回流至气液交换器内，造成装置运转困难，另外“一种能源装置” 长期运转时，冷能消耗无法补充。而本人于已于2002年3月4日申请的“温差冷凝制水供 热空调发电系统”中的不足在于因多设一组注液罐和气液交换器使装置体积增大、使装置 启动复杂、并导致造价提高。2007年6月20日授权的“冷能发电制水冷热空调系统”实践中 因冷气没能有效回收无法做功；2007年的PCT/CN2007/001345“冷能发电、制水冷热空调系 统”实践中因制水装置的转动部件多，在运转时被冰冻无法制水而停顿；2008年11月13日 申请的并获技术专利权的闭路循环冷能制水空调发电装置，专利号2008201787419， 因采用水冷换热产生的制氮供热装置的结冰现象导致装置无法正常运转。2009年9月13 日申请的楼宇运载工具上的闭路循环冷能制水空调发电装置申请号200910013599. 1在 实践中因低温压力容器造价高、制造工艺复杂不使用在大面积推广使用。
技术实现思路
鉴于以上事实，本专利技术的目的是提供一种更科学合理方案来利用廉价可循环使用 的液氮在微能耗的气化与液化的循环过程中发电、制水、冷、热空调系统，使世界上所有沙 漠、荒山、高原干旱缺水，冷、热无常，缺少电力不适应人类居住的地区，得到都得到廉价的 永久水源、冷、热空调和所需一切电力。本专利技术所提供的闭路循环冷能制水发电装置是由液氮罐、多个温差冷凝制水装 置、活塞注液泵A、B组、蜗牛式磁悬浮气轮发电一体机、涡旋管式制氮换热装置、多个活塞 增压泵组、液氮气化启动器和自控装置及隔热管路构成；其中所述的液氮罐是外由隔热材料作隔热处理的内用耐低温的金属钢材制成上、 下带球顶中空柱形壳体上部设两个通孔和下部设一个通孔的罐体；其中液氮罐顶部的第一个通孔为液氮入口，是与活塞液氮泵B组底部高压出液管 口相连的液氮入口；其中液氮罐顶部的第二个通口孔是通气口 ；其中液氮罐底部的通孔为液氮出口，是与活塞注液泵A组底部的多个单向阀控制 的低压液氮入口并连后的总低压液氮入口及液氮气化启动器由电磁阀控制的低压液氮入 口相并连的液氮出口。所述的活塞多种泵组是由作隔热处理的外泵体和泵体内设的活塞组等构成。其中所述的泵体，是由A、B、C、D、E、F多个由耐高压耐低温材料制成的圆柱型泵体 上共分四个通孔，其顶部高压腔通孔、中上部虹吸腔通孔、中下部窜气腔通孔和底部压注 腔通孔；在所述的泵体内中下部隔板的中心设通轴孔，隔板上表面的周边设通气凹槽，在 通气凹槽处的圆柱型泵体处设对称向外的两个窜气腔通孔，在窜气腔通孔两端出口处各由 一根高压管与各泵的每一个通孔串连成一体的窜气通口；所述的设在泵体内的活塞组是由一个一端带紧固螺纹的活塞柱一端活塞和一个 带罗纹口的活塞构成的活塞组；其中是将一端带螺纹的活塞柱由上至下穿插过泵体内的隔板中心通轴孔，与底部 带罗纹口的活塞，螺旋组装成活塞组后在组装泵体两端带通孔封头；使泵体内由上至下分 割形成，可不断变化容积的高压腔、虹吸腔、窜气腔和压注腔。其中活塞多种泵组泵体顶部高压腔通孔是并连的高压氮气出口和高压氮气入口， 是由电磁阀控制的高压氮气出口和由电磁阀控制的高压氮气入口构成；其中活塞多种泵组泵体中上部虹吸腔通孔是并连的高压氮气出口和高压氮气入 口，是由电磁阀控制的高压氮气出口和电磁阀控制的高压氮气入口构成；其中活塞多种泵组泵体底部压注腔通孔是并连的高压出口和低压入口，是由单向 阀控制的高压入口和由单向阀控制的低压出口构成。所述的温差冷凝制水装置是由多个隔热壳体及隔热壳体内的管式温差冷凝制水 器、盘管式热风喷口、大口径高速活塞送风泵组等构成；所述的多个隔热壳体是由隔热材料制成的两个圆管状上下带球形封顶的罐体；其中每个隔热壳体上端各设两个通孔，壳体下端各设四个通孔；其中每个隔热壳体上端各设的第一个通孔，是设在壳体外顶部由电磁阀控制的进 汽口 ；其中每个隔热壳体上端各设的第二个通孔，是内与管式温差冷凝制水器的上入口 相连，穿过该通孔外与由单向阀控制的管端分别与活塞注液泵A组底部各个高压液氮出口 相连的通孔。其中每个隔热壳体下端第一个通孔，是内与设在壳体内的盘管式热风喷口的下入 口端相连穿过通孔外与由电磁阀控制热风入口并连后的总热风入口与涡旋管式制氮换热 装置中的隔热换热风柜顶部的热风出口相连的热风入口；其中每个隔热壳体下端第二个通孔为冷风出口，是设在壳体外下部由电磁阀控制 冷风出口并连后的冷风出口经管路与大口径高速活塞送风泵组底部的低压风总入口相连 的冷风出口；22其中每个隔热壳体下端第三个通孔，是内各由单向阀控制的管式温差冷凝制水器 的下出口穿经该通孔，并连后的总高压氮气出口与蜗牛式磁悬浮气轮发电一体机的高压氮 气入口相连的通孔；其中每个隔热壳体下端中心的第四个通孔是设在壳体外下部由电磁阀控制冷凝 水出口。其中所述设在每个隔热壳体内的管式温差冷凝制水器是由耐低温耐高压的钢材 制成带鱼鳞片的管段串连组成；其中在每个隔热壳体内的管式温差冷凝制水器顶部的高压液氮入口，是经隔热壳 体顶部通孔各由单向阀控制与活塞注液泵A组底部A、B、C、D多个泵体各由单向阀控制的 高压液氮出口分别相连的高压液氮入口 ；其中在每个隔热壳体内的管式温差冷凝制水器底部的高压氮气出口，是经隔热壳 体底部通孔由单向阀控制的高压氮气出口并连后的总管与蜗牛式磁悬浮气轮发电一体机 的高压氮气入口相连的高压氮气出口。其中所述设在多个隔热壳体内的盘管式热风喷口，是由管材制成的螺旋盘管；其中在每个隔热壳体内的盘管内侧均设多个直对管式温差冷凝制水器的各种角 度的热风喷出孔。其中所述的大口径高速活塞送风泵组是活塞式多种泵组中的一种其中大口径高速活塞送风泵组顶部的高压腔通孔由多个电磁阀控制的高压氮气 出口和其泵体中上部的虹吸腔通孔由多个电磁阀控制的高压氮气出口并连成顶部的高压 氮气总出口，是连接在所有活塞泵顶部高压氮气并连的总出口启始端的高压氮气总出口 ；其中大口径高速活塞送风泵组顶部高压腔的通孔由多个电磁阀控制的高压氮气 入口和其泵体中上部的虹吸腔通孔由多个电磁阀控制的高压氮气入口并连成顶部的高压本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．闭路循环冷能制水发电装置：液氮罐（９９）、多个温差冷凝制水装置、活塞注液泵Ａ、Ｂ组（１０２）、（８９）、蜗牛式磁悬浮气轮发电一体机（１１７）、涡旋管式制氮换热装置、多个大口径高速大口径高速活塞增压泵组（８３）、（７９）、（６８）、（５７）、（５０）、（３７）、（３３）、（２４）、液氮气化启动器１０４和自控装置１２６及隔热管路构成；其特征在于：其中所述的液氮罐（９９）是外由隔热材料作隔热处理的内用耐低温的金属钢材制成上、下带球顶中空柱形壳体上部设两个通孔（９８）和下部设一个单向阀（１０９）并连在蜗牛式磁悬浮气轮发电一体机（１１７）高压氮气出口和涡旋管式制氮换热装置的第一个特大口径涡旋管中端的高压常温氮气入口（３１）相连的管段上的高压常温氮气出口。所述的自控装置（２６）是由导线与闭路循环冷能制水发电装置、涡旋管式制氮换热装置中的各种活塞泵所有配套的电磁阀及蜗牛式磁悬浮气轮发电一体机（１７）连接构成的。通孔（１１５）的罐体；其中液氮罐（９９）顶部的第一个通孔为液氮入口（９８），是与活塞液氮泵Ｂ组（８９）底部高压出液管口（９６）相连的液氮入口（９８）；其中液氮罐顶部的第二个通口孔是通气口（９５）；其中液氮罐底部的通孔为液氮出口（１１５），是与活塞注液泵Ａ组（１０２）底部的多个单向阀控制的低压液氮入口并连后的总低压液氮入口（１１０）及液氮气化启动器（１０４）由电磁阀控制的低压液氮入口（１０５）相并连的液氮出口（１１５）。所述的活塞多种泵组是由：作隔热处理的泵体（０８）和泵体内设）、（３７）、（３３）、（２４）构成。所述的隔热换热风柜（１８）是由：隔热材料制成顶部设一个通孔（１９）、侧面设多个通孔（２１）、在底部设一个通孔（９１）的柜体；其中隔热换热风柜８外顶部设的通孔是热风出口（１９），是经管路与温差冷凝制水装置多个隔热壳体（１０）、（１１９）外底部设的由电磁阀（９）、４控制的热风入口并连的热风总入口（１７）相连的热风出口（１９）；其中隔热换热风柜（１８）外底部设的通孔是冷风入口（９１），是与大口径高速活塞送风泵组（１２２）底部的总高压冷风出口（１２４）相连的冷风入口（９１）；其中与隔热换热风柜（１８）侧面多个通孔，是隔热换热风柜（１８）内设的螺旋换热盘管组（２０）由上至下多个热气管入口经风柜侧面多个通孔（２１）、（３９）、（５３）、（６４）、（７６）、与所有七个涡旋管上端热氮气出口（２６）、（２２）、（３５）、（４...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林茂森，
申请(专利权)人：林茂森，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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