一种LED筒灯制造技术

一种LED筒灯，涉及照明设备。包括LED机板、反光镜，LED光源安 装于LED机板，LED机板安装于罩盖形所述反光镜内的顶盖；LED机板为 铝质材料制作的铝机板，在罩盖形反光镜顶盖的外侧面安装散热装置，散热 装置由多片散热片沿径向、且沿圆周彼此分离布列成空心的圆筒的轮页状， 圆筒状所述散热装置的筒心的上端安装一铜片，构成圆筒状所述散热装置的 每片散热片的上端与所述铜片连接；所述反光镜的顶盖与所述铜片间安装至 少两颗金属铜螺钉将反光镜的顶盖与所述铜片连接紧固，因而产生热传导散 热作用；反光镜采用铝质材冲压成型或压铸成型或挤压成型或烫板成型。结 构简单、发光效率高、特别是热传导散热性能好；耗电量少、节能效果显著； 使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及照明设备，尤其涉及一种LED灯具。
技术介绍
筒灯使用广泛，主要安装于天花板及顶墙内用作照明。现有筒灯使用的 光源是传统的普通灯泡或节能灯泡。这种传统光源耗电量大、发热大、温度 高、光效不高及寿命短等不足。随着科技的进步，大功率发光二极管(High Power LED)作为装饰与照明光源日趋完善并得到应用。然而大功率LED 本身芯片在工作时会产生大量的热量，如果装置的散热性能差，这些热量不 快速地导走散发出去，对其性能及使用寿命造成的影响甚至是致命的。就目 前状况而言，大功率LED筒灯的散热结构一般较复杂，散热效果也不理想。 因此，设计散热结构简单、且散热性好的LED筒灯，必将受到市场的欢迎， 也必将推动大功率LED灯的广泛应用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足，推出能很好解决大功 率LED灯散热问题的一种LED筒灯。为了达到上述目的，完成上述任务，本技术一种LED筒灯采用如下 技术方案。本技术一种LED筒灯，包括LED机板、反光镜，LED光源安装于 LED机板，反光镜呈敞口的罩盖形，LED机板安装于反光镜内的顶盖；所述LED机板为铝质材料制作的铝机板，所述反光镜用铝质材料制作；在罩盖形 所述反光镜顶盖的外侧面安装散热装置，所述散热装置由多片散热片沿径向、 且沿圆周彼此分离布列成空心的圆筒的轮页状，圆筒状所述散热装置的筒心 的上端安装一铜片，所述铜片的形状与圆筒状所述散热装置的筒心的横截面 匹配，构成圆筒状所述散热装置的每片散热片的上端与所述铜片连接；所述 反光镜的顶盖与所述铜片间安装至少两颗金属螺钉将反光镜的顶盖与所述铜 片连接紧固；所述反光镜釆用铝质材冲压成型或压铸成型或挤压成型或烫板 成型。所述LED机板为铝质材料制作的铝机板，以增强导热性；反光镜用铝质 材料制作，起反光及导热散热的双重作用；金属螺钉组成导热系统将热量传 向散热装置及铜片。其一、LED机板为铝质材料制作的铝机板，导热性增强； 其二、铝质所述反光镜本身导热散热；其三、铝质所述反光镜的顶盖将LED 灯泡产生的热量直接传导给散热装置散热；其四、铝质所述反光镜的顶盖通 过金属螺钉快速导热至导热散热性好的铜片以散热；其五、铝质所述反光镜 的顶盖通过金属螺钉导热至铜片，再导热至散热装置以散热。通过连环地系 统导热散热，使灯具整体热传导散热性良好。对上述技术方案进行进一步的阐述罩盖形所述反光镜的敞口的外周安装灯外环，灯外环呈向周侧平展的金 属环，灯外环的内环套圈紧固于罩盖形反光镜的敞口部位，灯外环不但可以 增强产品的美感，还具有便于安装的作用。本技术还设计与灯外环连接的灯架，所述灯架呈一边开口的方形环， 灯架跨过所述反光镜、所述散热装置、所述铜片，所述灯架、所述反光镜、所述散热装置、所述铜片紧固为整体。构成圆筒状所述散热装置的每片散热片的上端开有一凹槽，所述铜片的 外缘卡于该凹槽以实现每片散热片的上端与所述铜片的连接。本技术一种LED筒灯同现有技术相比具有突出优点其一、本技术体积小、结构简单、重量轻、发光效率高、特别是热 传导散热性能好，散热量达60%。其二、反光镜具有反射及散热的双重功能。反光镜呈碗状的盖罩形，其 内表面呈抛物线形，弧的光洁性良好，反射效果好；反光镜用铝材制作，安 装大功率LED的LED极板通过金属螺钉固定在反光镜的顶盖，散热效果佳。其三、金属螺钉、散热装置、铜片又构成了一整体的散热系统，包括具 有散热功能的反光镜，散热效果极佳。其四、工作电压低、耗电量少、节能效果显著。其五、使用寿命长， 一次安装，终生受用，不用维护。附图说明图l为本技术结构示意图2为本技术结构分解示意图。图中1、 LED机板，2、反光镜，3、散热装置，4、铜片，5、灯外环， 6、灯架，7、金属螺钉，8、散热片，9、凹槽。具体实施方式下面，结合附图介绍本技术的具体实施方式。本技术一种LED筒灯，包括LED机板1、反光镜2， LED光源安装 于LED机板1，反光镜2呈敞口的罩盖形，LED机板1安装于罩盖形所述反光镜2内的顶盖；所述LED机板1为铝质材料制作的铝机板，所述反光镜2 用铝质材料制作；在罩盖形所述反光镜2顶盖的外侧面安装散热装置3，所述 散热装置3由多片散热片8沿径向、且沿圆周彼此分离布列成空心的圆筒的 轮页状，圆筒状所述散热装置3的筒心的上端安装一铜片4，所述铜片4的形 状与圆筒状所述散热装置3的筒心的横截面匹配，构成圆筒状的所述散热装 置3的每片散热片8的上端与所述铜片4连接；所述反光镜2的顶盖与所述 铜片4间安装至少两颗金属螺钉7将所述反光镜2的顶盖与所述铜片4连接 紧固；反光镜2采用铝质材冲压成型或压铸成型或挤压成型或烫板成型。罩盖形所述反光镜2的敞口的外周安装灯外环5，灯外环5呈向周侧平展 的金属环，灯外环5的内环套圈紧固于罩盖形所述反光镜2的敞口部位。本技术还设计与灯外环5连接的灯架6，所述灯架6呈一边开口的方 形环，所述灯架6跨过所述反光镜2、所述散热装置3、所述铜片4，所述灯 架6、所述反光镜2、所述散热装置3、所述铜片4紧固为整体。构成圆筒状所述散热装置3的每片散热片8的上端开有一凹槽9，所述铜 片4的外缘卡于该凹槽9以实现每片散热片8的上端与所述铜片4的连接。所述反光镜2的顶盖与所述铜片4间安装八颗金属螺钉7将所述反光镜2 的顶盖与所述铜片4连接紧固。灯外环5用金属材料制作。所述灯架6用金属材料制作。所述铜片4与所述灯架6用螺丝固接。 上述的具体实施方式仅是本技术的较佳实施例。需要指出的是，本行 业的技术人员在本技术技术方案的指导下，可以做出一些变形与改良，例如金属螺钉7的数量是可变的等。这些变形与改良都是本技术保护的 范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＥＤ筒灯，包括ＬＥＤ机板（１）、反光镜（２），ＬＥＤ光源安装于ＬＥＤ机板（１），反光镜（２）呈敞口的罩盖形，ＬＥＤ机板（１）安装于反光镜（２）内的顶盖；其特征是：所述ＬＥＤ机板（１）为铝质材料制作的铝机板，反光镜（２）用铝质材料制作，在罩盖形所述反光镜（２）顶盖的外侧面安装散热装置（３），所述散热装置（３）由多片散热片（８）沿径向、且沿圆周彼此分离布列成空心的圆筒的轮页状，圆筒状所述散热装置（３）的筒心的上端安装一铜片（４），所述铜片（４）的形状与圆筒状所述散热装置（３）的筒心的横截面匹配，构成圆筒状的所述散热装置（３）的每片散热片（８）的上端与所述铜片（４）连接；所述反光镜（２）的顶盖与所述铜片（４）间安装至少两颗金属螺钉（７）将所述反光镜（２）的顶盖与所述铜片（４）连接紧固。

【技术特征摘要】
1、一种LED筒灯，包括LED机板(1)、反光镜(2)，LED光源安装于LED机板(1)，反光镜(2)呈敞口的罩盖形，LED机板(1)安装于反光镜(2)内的顶盖；其特征是所述LED机板(1)为铝质材料制作的铝机板，反光镜(2)用铝质材料制作，在罩盖形所述反光镜(2)顶盖的外侧面安装散热装置(3)，所述散热装置(3)由多片散热片(8)沿径向、且沿圆周彼此分离布列成空心的圆筒的轮页状，圆筒状所述散热装置(3)的筒心的上端安装一铜片(4)，所述铜片(4)的形状与圆筒状所述散热装置(3)的筒心的横截面匹配，构成圆筒状的所述散热装置(3)的每片散热片(8)的上端与所述铜片(4)连接；所述反光镜(2)的顶盖与所述铜片(4)间安装至少两颗金属螺钉(7)将所述反光镜(2)的顶盖与所述铜片(4)连接紧固。2、 根据权利要求1所述的一种LED筒灯，其特征是罩盖形所述反光 镜(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆芳，
申请(专利权)人：广州高雅电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81