一种降耗型ＧＯ取向硅钢的生产方法技术

本发明专利技术公开一种降耗型ＧＯ取向硅钢的生产方法，其工艺为冶炼－连铸－板坯加热－热轧－冷轧－中间退火－二次冷轧－涂退火隔离剂－高温退火－涂覆绝缘应力涂层－热拉伸平整退火－成品，铸坯加热至１２５０～１３００℃，中间脱碳退火温度７５０～９００℃，脱碳时间２～８ｍｉｎ；退火后钢板中Ｃ含量控制在２７ｐｐｍ以下；二次冷轧至成品厚度０．２２～０．３５ｍｍ；涂敷ＭｇＯ隔离剂；然后高温退火工艺形成厚度适宜、质量良好的氧化膜及良好的玻璃膜底层，再进行涂覆绝缘应力涂层及热拉伸平整退火，最终生产出成品硅钢。本发明专利技术通过调整冶炼成分，降低了铸坯加热温度，省略高温退火前的初次再结晶退火工序，简化生产，提高生产率，降低成本；可生产出铁损低，磁感高的取向硅钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及　取向硅钢的冶金生产工艺，具体涉及一种降耗型GO取向硅钢的生产 方法。
技术介绍
取向硅钢生产工艺复杂，工序繁多，资源消耗严重，是影响取向硅钢发展的主要原 因。按现代企业节能、环保、低成本的需求，各取向硅钢生产厂商都在开发生产周期短、能耗 低、生产效率高的取向硅钢生产技术。取向硅钢生产的节能降耗，在保证质量的前提下，主要有两种途径精细化管理， 降低能耗；开发新技术，省略部分工序。前者降耗有限，后者依靠缩短流程提高生产率，从而 大幅度降耗。从公开的资料来看，韩国浦项和俄罗斯新利佩茨克钢冶金工厂，采用以Cu2S+A1N 为主要抑制剂，将铸坯加热温度最低降至1250°C，在二次冷轧中间退火时完成脱碳工艺，在 二次冷轧后、高温退火前进行回复退火。该方法已运用于CGO钢的实际生产，具体工艺见表１。表1国外低温法CGO制备工艺

【技术保护点】
１．一种降耗型ＧＯ取向硅钢的生产方法，其特征在于，生产工艺为冶炼－连铸－板坯加热－热轧－冷轧－中间退火－二次冷轧－涂退火隔离剂－高温退火－涂覆绝缘应力涂层－热拉伸平整退火－成品。

【技术特征摘要】
1.一种降耗型GO取向硅钢的生产方法，其特征在于，生产工艺为冶炼_连铸-板坯加 热-热轧-冷轧_中间退火_ 二次冷轧_涂退火隔离剂_高温退火_涂覆绝缘应力涂层_热 拉伸平整退火-成品。2.根据权利要求1所述的一种降耗型GO取向硅钢的生产方法，其特征在于，具体的工 艺如下(1)冶炼成分按重量百分比，C0. 02% 0. 05%、Si 2. 8% 3.4%、Mn 0.1% 0.2%、Als 0. 015% 0. 025%、N 0. 002% 0. 007%、SO. 01 % 0. 03%、Cr 0.02% 0. 30%，余量为铁及不可避免的夹杂物的配比冶炼生产；(2)连铸将冶炼后的钢水连铸成150 300mm厚的板坯；(3)热轧工艺铸坯加热至1250 1300°C后，在>1050°C时热轧，热轧板最终厚度为 2. 0 3. Omm ；(4)一次冷轧工艺将热轧板冷轧至中间厚度0. 60 0. 75mm ；(5)退火工艺中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，金文旭，蒋奇武，付勇军，游清雷，张海利，庞树芳，王晓达，苏皓璐，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]