改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺制造技术

本发明专利技术提供一种改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺，包括铸坯加热、粗轧、精轧和卷取，其特点是所述的铸坯厚度为１８０～２５０ｍｍ，铸坯装炉温度在３００℃以上，均热段温度为１２００～１３５０℃，出炉温度大于１２００℃；粗轧采用２机架粗轧机，第一架轧制３个道次，第二架轧制１个道次，中间坯厚度为３５～６５ｍｍ，粗轧终轧温度高于１１５０℃；精轧入口温度为１０６０～１１５０℃，精轧终轧温度为８５０～９５０℃，热轧板的厚度为１．５～３．０ｍｍ，卷取温度为５５０～７５０℃。本发明专利技术改变轧制厚度，降低了中间坯头尾的温度差别，提高了热轧工序的生产效率，使头尾温差缩小到１７～４０℃，从而使头尾铁损的差别小于０．０３ｗ／ｋｇ，头尾磁感的差别小于０．０３Ｔ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术　属于取向硅钢的制备
，尤其涉及一种改善取向硅钢板组织均勻性 的热轧方法。
技术介绍
电工钢是电力工业上一种重要的软磁材料，是国民经济生产中一种不可缺少的重 要基础材料之一。硅钢按用途分为无取向硅钢和取向硅钢，取向硅钢生产工艺流程复杂，且 工艺参数要求严格，分为GO和Hi-B取向硅钢。GO钢的工艺流程铁水脱锰一冶炼一连铸一热轧一一次冷轧一中间退火一二次 冷轧一脱碳退火及涂MgO —高温退火一热拉伸平整及涂绝缘层；Hi-B钢工艺流程铁水脱锰一冶炼一连铸一热轧一常化一冷轧一脱碳退火及涂 MgO —高温退火一热拉伸平整及涂绝缘层。热轧技术是取向硅钢制备工艺中的关键环节，通常采用的取向硅钢热轧工艺为铸 坯经加热炉高温加热后进行粗轧、精轧和卷取。板坯粗轧后以30 40mm厚的中间坯进入精 车L，时间约为lmin，中间坯在粗轧和精轧辊道上温降约为100°C，且头尾温度差较大(60 70°C )。由于头尾在机组上运行时间的差异会造成温度差异，从而造成组织差异，并导致产 品性能上的差别，最终影响产品的质量和成材率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种通过降低取向硅钢头尾 温度的差别来改善其组织均勻性的热轧工艺。本专利技术改善取向硅钢板组织均勻性的热轧工艺是这样实现的该工艺包括铸坯加 热、粗轧、精轧和卷取，其特点是所述的铸坯厚度为180 250mm，铸坯装炉温度在300°C以 上，炉内气氛为弱氧化性气氛，均热段温度为1200 1350°C，且保温3 8h，保证铸坯出炉 温度大于1200°C。铸坯除鳞后，粗轧采用2机架粗轧机，第一架轧制3个道次，第一道次压 下率要求> 40%，第二道次和第三道次压下率为10% 30% ；第二架轧制1个道次，中间 坯厚度为35 65mm，并保证粗轧终轧温度(RT2)高于1150°C。通过以上工艺可以改善由 于头尾温差造成的热轧板组织的不均勻，使热轧板头尾第二相粒子得以均勻分布。在粗轧 和精轧之间的辊道上加盖保温罩，精轧入口温度(FET)控制在1060 1150°C，精轧终轧温 度(FDT)控制在850 950°C，热轧板的厚度为1. 5 3. 0mm。轧后采用层流控制冷却，卷 取温度为550 750°C。本专利技术所述钢板的化学成分重量百分比为C :0. 01% 0. l%,Si :2. 5% 4.0%、 Mn :0· 01% 0· 3%、P 彡 0. 030、S 0. 01 % 0. 05%、Als :0· 01 % 0. 1 %、N 彡 0. 005，余量为铁和不可避免的杂质。本专利技术通过调节轧制工艺，改变轧制厚度，降低了中间坯头尾的温度差别，提高了 热轧工序的生产效率，使头尾温差缩小到17 40°C，从而使头尾铁损的差别小于0. 03w/kg,头尾磁感的差别小于0. 03T。 具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。本专利技术实施例钢种的成分重量百分比为C 0. 04,Si 3. 15%,Mn 0. 06%,P 0. 01、 S :0.01%,Als 0. 05%,N:0. 005，余量为铁和不可避免的杂质。本专利技术将按上述成分冶炼后的钢水连铸成220mm厚的连铸坯，选取6块进行对比 轧制，其中3块采用常规工艺热轧，3块采用本专利技术工艺热轧。将350°C的连铸坯热送到加 热炉再加热到1300°C，出炉温度为1290°C，粗轧终轧温度为1180°C，热轧成2. 5mm的热轧 板，卷曲温度为650°C，其余主要工艺参数见表1。表1本专利技术实施例热轧工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改善取向硅钢板组织均匀性的热轧工艺，包括铸坯加热、粗轧、精轧和卷取，其特征在于所述的铸坯厚度为１８０～２５０ｍｍ，铸坯装炉温度＞３００℃，出炉温度＞１２００℃；粗轧采用２机架粗轧机，第一架轧制３个道次，第二架轧制１个道次，中间坯厚度为３５～６５ｍｍ，粗轧终轧温度＞１１５０℃；精轧入口温度为１０６０～１１５０℃，精轧终轧温度为８５０～９５０℃，热轧板厚度为１．５～３．０ｍｍ；卷取温度为５５０～７５０℃。

【技术特征摘要】
1.一种改善取向硅钢板组织均勻性的热轧工艺，包括铸坯加热、粗轧、精轧和卷取，其 特征在于所述的铸坯厚度为180 250mm，铸坯装炉温度> 300°C，出炉温度> 1200°C;粗轧 采用2机架粗轧机，第一架轧制3个道次，第二架轧制1个道次，中间坯厚度为35 65mm， 粗轧终轧温度> 1150°C ；精轧入口温度为1060 1150°C，精轧终轧温度为850 950°C， 热轧板厚度为1. 5 3. Omm ；卷取温度为550 750°C。2.根据权利要求1所述的改善取向硅钢板组织均勻性的热轧工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋奇武，金文旭，游清雷，谷春阳，李向科，赵宇，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]