自动插引内筒泥底压实机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动插引内筒泥底压实机，包括机架（６）、转动盘（４）、推筒机构（２６）、顶筒机构（５）和筒钎（１０），所述的筒钎（１０）轴向中心线上设有引线通孔（９），在所述的机架（６）上设有处于所述的转动盘（４）下方与所述的筒钎（１０）的引线通孔（９）对应的自动送引切引机构（８），在所述的机架（６）上设有处于所述的转动盘（４）下方与处于压泥工位的所述的筒钎（１０）对应的推引机构（７）。本实用新型专利技术是一种生产效率高、成本低，能自动上泥、压泥头且能保证插引线的自动插引内筒泥底压实机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动插引内筒泥底压实机
本技术涉及一种烟花泥底压实机，特别是涉及一种烟花自动 插引内筒泥底压实机。 技术背景花炮在我国有着数千年悠久的历史，在节日和各种庆祝活动中深 受人们喜爱。随着人们物质生活水平的提高，花炮的需求量也随着提 高。在烟花的制造生产过程中，需要耗用大量的劳动力用来手工对烟 花进行打泥头、筑药等工序，不但生产效率低，而且工人劳动强度大， 生产成本高，不适应大批量工业化生产。目前市场上有各式各样的内 筒泥底压实机，虽部分地提高了生产效率。但都需要人工上筒人工上 引，其工作效率还是相当低，工人的劳动强度也相当大。为了提高功 效，减轻劳动强度，自动插引内筒泥底压实机的研发成为花炮机械研 发的当务之急。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、成本 低，能自动上泥、自动插引线、自动压泥的自动插引内筒泥底压实机。为了解决上述技术问题，本技术提供的自动插引内筒泥底压 实机，包括机架、转动盘、压实装置、自动上引切引装置、推引装置、 自动退筒装置、筒钎，所述的筒钎轴向中心线上设有引线通孔，在所 述的机架上设有处于所述的转动盘下方与所述的筒钎的引线通孔对 应的自动送引切引机构，在所述机架上还设有推引机构，所述推引机 构处于所述的转动盘下方并与第一次压泥工位相对应。所述送引切引 装置与推引装置相互配合将烟花内筒压泥所需定量长度的单根引线 送到纸筒内合适的位置，完成自动上引功能。在所述的机架上处于退 筒工位处还设有退筒装置。所述退筒装置由推筒机构和顶筒机构组 成。所述推筒机构处于所述转盘上方与退筒工位相对应的位置，所述 顶筒机构处于所述转盘下方与退筒工位相对应位置。所述推筒机构与 所述顶筒机构共同配合，实现自动退筒功能。所述的自动送引切引机构是在安装架上设有送引主动轮和送引 从动轮，所述的送引主动轮传动连接有送引驱动装置。在所述的安装 架上设有与所述的送引主动轮和送引从动轮对应的下导引套和上导 引套，在所述的安装架上还设有切引刀及其切引刀动力装置。所述送 引驱动装置按要求带动送引轮转动一定角度，从而向上送一定长度的 引线，当送到设定长度的引线时，送引轮停止转动，切引装置将引线 切断， 一定长度的引线进入筒钎内随所述转动盘转入第一次压泥和推 引工位。作为本技术的一种优选，所述的送引驱动装置采用调速电 机，当然也可以是其它公知的动力装置如步进电机、伺服电机等；所述切引动力装置采用电磁铁，当然也可以采用气动元件或其他驱动 装置。所述的推引机构是滑动轴滑动套装在滑轴导向座内，所述的滑动 轴上端设有推引针，下端通过杠杆机构与推引凸轮传动连接。所述推 引针在进行第一次泥底压实时，将所述送引切引装置送入筒钎内孔中 的单根引线推到合适位置，使引线被固定在泥土内。在所述滑动轴的 上方机架上还设有推引针导向板，所述导向板用来推引针的导向。所述推筒机构是由推筒器滑动套装在滑套内，所述推筒器其一端 装有推筒板，另一端由连杆与动力装置相连，所述推筒动力装置采用 电磁铁，当然也可以采用气动元件或其他驱动装置。所述顶筒装置是滑动轴滑动套装在滑轴导向座内，所述滑动轴上 端设有顶架，下端设有滚子，滚子下方设有与退筒凸轮相连接的杠杆 机构，推动所述滑动轴上下运动。所述筒钎均匀分布在转动盘上，所述转动盘安装在间歇驱动器 上，所述间歇驱动器通过链传动与减速箱主轴传动连接，所述减速箱 与主电机皮带传动连接，为间歇运动转动盘提供动力。采用上述技术方案的自动插引内筒泥底压实机，在工作时，将泥 土装在供料箱内，将需要上泥、压泥头的烟花筒子套装在筒钎上，间 歇驱动装置驱动转动盘，使烟花筒子转到自动送引切引机构上方，自 动送引切引机构将引线从转动盘下方插入到筒钎的引线通孔内，切引 刀切断引线，完成自动插引线。间歇驱动装置驱动转动盘，使烟花筒 子转到第一上料压实工位，计量杯内的物料进入烟花筒子内，完成下 料后，同时推引机构的滑动轴上行，其推引针顶入到筒钎的引线通孔，将引线通孔内的切断的引线上半部分顶入到烟花筒子的物料内，压实 装置对烟花筒子内的物料进行压实，完成第一压实后间歇驱动装置驱 动转动盘，转动到第二上料压实工位进行第二次上料压实，第二压实 完成后间歇驱动装置驱动转动盘，使烟花筒子转到退筒工位进行自动 退筒，然后即开始下一轮的上筒、插引、上料、压泥底。整个过程由 机器自动完成，减轻了工人的劳动强度，也提高了劳动生产率，由于 引线是从筒钎的底部插入，下料和压泥底不会影响到引线，能保证引 线的插放质量，提高了整个内筒的插引和压泥底的质量。综上所述，本技术是一种生产效率高、成本低，能自动上泥、 筑泥头且能保证插引线的自动插引内筒泥底压实机。 附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的自动送引切引机构示意图；图3是图2中A—A向示意图；图4是图2的俯视图；图5是本技术的推引机构结构示意图； 图6是推筒机构结构示意图； 图7是顶筒机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。 参见图1、图2、图3、图4和图5，在机架6上设有供料箱1、 压杆2和转动盘4,在转动盘4上设有筒钎10,在机架6上设有计量 杯3和顶筒机构5、推筒机构26，筒钎10轴向中心线上设有引线通 孔9，在机架6上设有处于转动盘4下方与筒钎10的引线通孔9对应 的自动送引切引机构8，在机架6上设有处于转动盘4下方与处于第 一压泥工位的筒钎10对应的推引机构7和推引针导板36，自动送引 切引机构8是在安装架13上设有送引主动轮15和送引从动轮16，送 引主动轮15传动连接有送引调速电机12，在安装架13上设有与送引 主动轮15和送引从动轮16对应的下导引套18和上导引套17，在安 装架13上设有切引刀19及其切引电磁铁20;推引机构7是滑动轴 22滑动套装在滑轴导向座23上，滑动轴22上端设有推引针21，下 端通过杠杆机构24与推引凸轮25传动连接。参见图1、图2、图3、图4和图5，在工作时，将泥料装在供料箱1内，将需要上泥、筑泥头的烟花筒子11套装在筒钎10上，转动 盘驱动装置驱动转动盘4，使烟花筒子11转到自动送引切引机构8 上方，自动送引切引机构8的送引主动轮15和送引从动轮16在送引 调速电机12驱动下将引线14经下导引套18和上导引套17从转动盘 4下方插入到筒钎10的引线通孔9内，切引电磁铁20驱动切引刀19 切断引线14，完成自动插引线。转动盘驱动装置驱动转动盘4，使烟 花筒子11转到上料工位，计量杯3内的物料进入烟花筒子11内，完 成下料后，同时推引凸轮25通过杠杆机构24驱动滑动轴22上行， 滑动轴22上端的推引针21顶入到筒钎10的引线通孔9，将引线通孔 9内的切断的引线14上半部分顶入到烟花筒子11的物料内，压杆驱 动装置驱动压杆2对烟花筒子11内的物料进行压实，转动盘驱动装 置驱动转动盘4，使烟花筒子11转到退筒工位经顶筒机构5和推筒机 构26进行退筒，即开始下一轮的插引和上料、压泥底。整个过程由 机器自动完成，减轻了工人的劳动强度，也提高了劳动生产率，由于 引线14是从筒钎10的底部插入，下料和压泥底不会影响到引线，能 保证引线14的插放质量，提供整个内筒的插引和压泥底的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动插引内筒泥底压实机，包括机架（６）、转动盘（４）、送引切引装置（８）、推引装置（７）、推筒机构（２６）、顶筒机构（５）和筒钎（１０），其特征是：所述的筒钎（１０）轴向中心线上设有引线通孔（９），在所述的机架（６）上设有处于所述的转动盘（４）下方与所述的筒钎（１０）的引线通孔（９）对应的自动送引切引机构（８），在所述的机架（６）上设有处于所述的转动盘（４）下方与处于压泥工位的所述的筒钎（１０）对应的推引机构（７）。

【技术特征摘要】
1、一种自动插引内筒泥底压实机，包括机架(6)、转动盘(4)、送引切引装置(8)、推引装置(7)、推筒机构(26)、顶筒机构(5)和筒钎(10)，其特征是所述的筒钎(10)轴向中心线上设有引线通孔(9)，在所述的机架(6)上设有处于所述的转动盘(4)下方与所述的筒钎(10)的引线通孔(9)对应的自动送引切引机构(8)，在所述的机架(6)上设有处于所述的转动盘(4)下方与处于压泥工位的所述的筒钎(10)对应的推引机构(7)。2、 根据权利要求1所述的自动插引内筒泥底压实机，其特征是 所述的自动送引切引机构(8)是在安装架(13)上设有送引主动轮(15) 和送引从动轮(16)，所述的送引主动轮(15)传动连接有送引驱动装置 (12)，在所述的安装架(13)上设有与所述的送引主动轮(15)和送引从 动轮(16)对应的下导引套(18)和上导引套(17)，在所述的安装架(13) 上设有切引刀(19)及其切引刀动力装置。3、 根据权利要求2所述的自动插引内筒泥底压实机，其特征是-所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：吴伟，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]